型钢混凝土钢结构施工方案0731.docx
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型钢混凝土钢结构施工方案0731
第一章编制依据3
1.1编制说明3
1.2编制依据3
1.3编制原则3
1.4主要技术标准3
第二章分项工程概况和施工条件4
2.1工程概况4
2.2现场施工条件4
2.3施工重点及难点4
第三章施工总体安排5
3.1技术规划准备5
3.2现场施工准备5
3.2.1测量放线的准备5
3.2.2施工机械、人员和物资的准备6
3.2.3季节性施工的准备8
3.3施工时间9
第四章施工方法和工艺流程10
4.1钢结构图纸深化10
4.2构件制作10
4.2.1材料10
4.2.2放样与下料10
4.2.3厂内制作11
4.2.4焊接11
4.2.5端头处理13
4.2.6编号13
4.2.7钢结构制作质量控制计划表14
4.2.8出厂验收14
4.2.9运输15
4.3钢结构吊装15
4.3.1钢构件进场、验收与堆放15
4.3.2预埋件的埋设15
4.3.3钢柱和钢梁的吊装18
4.3.4观光电梯钢柱的吊装18
4.3.5连桥的吊装19
4.3.6构件吊耳的验算19
4.4钢结构现场焊接23
4.4.1焊接方法23
4.4.2焊接工艺流程24
4.4.3焊接注意事项30
4.5防腐及防火涂料施工30
第五章质量标准32
第六章安全、文明及环境保护措施34
第一章编制依据
1.1编制说明
本方案根据总的施工组织设计及北京市建筑设计研究院的设计文件，并参考工程岩土工程勘察报告（直接详勘）编制而成，如在施工过程中遇施工条件及设计变更，则此方案作相应修改。
1.2编制依据
1）施工组织总设计；
2）北京市建筑设计研究院的施工蓝图；
3）本工程的直接详勘报告；
4）现场地形、地质、水文、气象等自然条件；
5）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；
6）国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及重庆市相应验收规范、技术规程和标准。
1.3编制原则
1）本工程施工方案是根据现场实际条件，严格按照钢结构工程范围和业主方对施工的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、施工工法、质量要求、进度安排、安全文明施工等方面统一部署的原则下，由制作运输、吊装及安装三大方面组成。
2）我公司对此次钢结构专项施工方案的编制高度重视，在编制方案时，多次召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操性强。
1.4主要技术标准
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《高强螺栓连接连接施工规定》JGJ214.92
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
其它国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
第二章分项工程概况和施工条件
2.1工程概况
本工程为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，楼板为现浇板，局部设劲性砼转换梁托柱，钢结构中主要构件钢柱和钢梁，均为H型钢，截面高度为700mm和1100mm，钢梁高度较大，为2890mm高，主要材料板厚为40mm或60mm，标高从-7.300m至22.390m标高不等，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防等级为6级，地震加速度为0.05g。
2.2现场施工条件
现场施工区域设2台QTZ63型塔吊，轴线Mh-E的上部施工场地外区域为生产、生活、办公区域，现场施工区域有两条施工道路可供吊装使用。
施工机械及临设布置见下图：
（附图4-3）
2.3施工重点及难点
1）焊接要求高且现场焊接量大，板厚从10mm~60mm不等且对接焊缝多，要求高，从而增加了焊接难度；
2）安装难度大，主要安装集中在钢骨柱和钢骨梁，由于板较厚，重量大，施工场地所限，故吊装较为困难；
3）工作面较散；除了钢骨柱、梁以外，还有连桥，电梯柱、梁等；且安装标高不一；
第三章施工总体安排
3.1技术规划准备
在接到工程任务后，公司组织项目部相关人员熟悉图纸，提出疑问，调查现场的施工条件，编制技术措施及技术难点，组织相关人员进行施工方案的编制等。
3.2现场施工准备
3.2.1测量放线的准备
1）表3-1测量仪器配备一览表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
激光电子经纬仪
J2
台
2
2
自动安平水准仪
DS3
台
2
3
钢盘尺
30m
把
2
4
钢卷尺
5m
把
4
5
塔尺
5m
把
2
6
钢板尺
把
把
2
7
卡尺
把
把
2
2）测量人员组成
测量技术员：
2人
辅助人员：
4人
3）施工时的各项限差和质量保证措施：
3.1为保证误差在允许的范围内，各种控制测量必须执行《测量规范》、《钢结构施工质量验收规范》，操作必须按规范要求进行，各项限差必须达到下列要求。
3.1.1控制轴线，轴线间互差：
〉20m，1/7000（相对误差）
3.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。
3.1.3标高小于±5mm。
3.1.4钢柱垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于30mm。
3.2放样工作按下述要求进行：
3.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
3.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
3.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。
3.2.4钢柱垂直度观测：
a）若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。
b）按垂直于钢柱分别在夹角为90度的位置布设两台经纬仪，双向同时测量校正。
3.3细部放样应遵循下列原则：
3.3.1用于细部测量的控制点及控制线必须经过检验才能使用。
3.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。
3.3.3细部测量放样必须满足测量规范要求。
3.3.3有方格网的必须校正对角线。
3.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。
3.3.5所有结构控制线必须清楚明确。
3.2.2施工机械、人员和物资的准备
1）钢结构劳动力的准备
钢结构部分人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍，根据工程情况预计施工高峰期人数为35人，其中管理人员：
5人，工人：
30人，见表3-2。
表3-2
序号
工种
人数
备注
1
铆工
6
2
焊工
8
3
起重工
6
4
油漆工
3
5
电工
1
6
普工
4
7
保卫
2
8
合计
30
2）检测仪器与施工机械的准备
2.1仪器及施工机械的配备准备与校对。
2.2按GB/T19000-ISO9000系列标准，对下述器械做好计量工作，确保计量数据的准确。
3）本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，现场施工主要配备机械设备详见下表3-3。
表3-3
序号
名称
型号
数量（台）
备注
1
塔吊
QTZ63
2
2
全液压汽车吊
70-400T
1
3
配电箱
2
4
直流手工电弧焊机
NB500
2
5
二氧化碳气体保护焊机
8
6
割枪
100
5
7
葫芦
5T
6
8
超声波探伤机
CTS-22
1
9
碳弧气刨机
800A
1
10
空压机
600
1
11
喷涂机
1
12
测厚仪
磁力式
1
13
手持砂轮机
4
14
钢丝刷
10
15
机械千斤顶
16T
6
3.2.3季节性施工的准备
1）根据甲方的关于钢结构安装的进度计划安排，钢结构分部工程正处于夏秋季的雨季多发期。
1.1）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。
材料准备：
表3-4
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
雨衣、雨鞋
套
40
雨施使用
2
塑料布
㎡
100
1.2）现场准备
雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新平整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。
检查场内外的排水设施。
确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。
钢构件堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢构件架起并遮盖，避固免因雨水浸泡而锈蚀。
检查施工现场材料棚等的防护情况，保证现场内棚库不渗漏。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。
接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
1.3）技术保证措施
认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。
各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
严格按照规范和工艺标准要求，作好工种自检，工序交接检验。
做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作达到要求。
1.4）雨季施工安全措施
落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
2）夏秋季防暑降温技术措施
2.1）要密切关注有关高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。
严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。
原则上，气温超过37℃，严禁11:
00至15:
00进行室外作业。
2.2）在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。
加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。
2.3）现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。
2.4）切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药物，如：
人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温物品。
2.5）针对夏秋季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。
3.3施工时间
H型钢柱（第一段）加工：
30天（所有材料到厂并复验合格后）；
H型钢柱（第一段）安装：
3天；
其他
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