轧钢工职业技能等级实用标准Word下载.docx
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1.8.2申报条件
——初级（具备下列条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式。
技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上为合格。
技师、高级技师还需进行综合评审。
1.8.4考评员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：
15，每个标准教室不少于2名考评人员；
技能操作考核考评员与考生配比为1：
5，且由3名及以上考评员（单数）组成考评组；
综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；
技能操作考核时间不少于60分钟；
综合评审时间不少于30分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；
技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。
（3）工作认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。
（5）服从指挥，团结协作。
（6）严格遵守工艺文件，保证质量。
（7）重视安全、环保，坚持文明生产。
2.2基本知识
2.2.1基本理论知识
（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。
（2）轧钢工艺学基本原理。
（3）轧钢压下规程的编制方法。
（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。
（5）轧制作业计划的编制方法。
（6）钢材产品及原料的技术质量标准。
（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。
（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。
（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。
（10）轧钢机械设备的基本原理。
（11）仪器仪表的基本原理。
（12）电气、液压、润滑的基本知识。
（13）计算机应用基础知识。
2.2.2安全生产与环境保护知识
（1）轧钢设备安全操作规程。
（2）安全防护知识。
（3）职业病防护基本知识。
（4）环境保护基本知识。
2.2.3质量管理知识
（1）质量管理的性质与特点。
（2）质量管理的基本方法。
2.2.4法律法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。
3.1初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、热轧厚板轧制
（一）原料准备
1.能对原料实物进行信息核查并确认
2.能识读原料材质代码、原料标识
3.能使用量具对来料尺寸进行测量
4.能指挥天车进行吊运作业
5.能记录原始数据
1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识
2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求
3.工具、量具的名称和使用方法
4.原料吊运指挥和存放规定
（二）设备及备品管理
1.能准备和使用轧钢生产专用工具
2.能检查并确认本岗位设备的工作状态
3.能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态
4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备
5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置
6.能对设备进行定期清扫、点检
1.轧钢设备的名称、功能和性能参数
2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格
3.轧辊配置的规定
4.润滑、冷却装置检查的基本知识
5.本岗位设备点检知识
（三）轧钢
1.能实际测量辊缝并根据轧制要求进行调整
2.能进行启动、停止轧钢设备的操作
3.能进行工作辊正常换辊的操作
4.能进行识读钢板跟踪系统
5.能进行根据板厚选择设定辊缝
6.能进行根据钢板板形选择返矫操作
7.能进行矫直机和辊道的启动和停止操作
1.设备启动和停止的操作程序
2.工作辊换辊程序
3.钢板矫直的技术标准
4.矫直机操作程序
5.辊道操作知识
二、热轧薄板轧制
1.能操作钢坯、钢板输送设备
2.能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设备操作
3.能选择并设定钢坯通板所需的设备状态和功能方式
4.能进行工作辊的正常换辊操作
5.能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备
6.能识读带钢跟踪系统
7.能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷辊跳跃方式
8.能进行钢板（卷）输送设备的启动、停止和监控操作
9.能进行正常和异常状态的抽卷检查，确认带钢表面质量
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
3.轧钢辅助设备的操作程序
4.轧制计划的规定
5.卷取机操作程序
6.输送设备操作程序
7.卷取区域钢材表面质量检查制度
三、冷轧薄板轧制
1.能启动开卷机并将原料坯导入轧机
2.能进行轧钢设备的启动和停止操作
3.能选择并设定原料钢坯通板所需的设备状态和功能方式
4.能配制轧钢生产润滑所需的乳化液
5.能操作轧机相关辅助设备
6.能检查信号灯是否在换辊状态
7.能操作换辊小车
8.能完成工作辊更换作业
2.开卷和其它辅助设备的操作程序
3.轧制计划的规定
4.乳化液的配制方法和标准
5.换辊小车的操作程序
6.换辊的操作程序
四、型材轧制
7.能根据轧钢品种不同，选用相应的导卫装置
8.能进行导板的交换及调整
9.能识读配辊图
10.能根据辊票上的辊号核查轧辊
11.能进行轧机各部件的紧固
12.能调整、对正孔型
6.轧机备品备件的作用
7.轧辊标记的含义
8.孔型的组成部分
9.导板的更换、调整方法
10.轧机各部件的紧固方法
1能操作钢坯、钢材输送设备
3.能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、下轧辊、及锯片进行冷却
4.能操作锯机锯切钢材
1.轧钢设备启动和停止的操作程序
2.轧制道次与翻钢的工艺要求
3.水冷却的基本知识
4.锯机的操作程序
五、棒材轧制
7.能进行简单导卫装置的更换、安装和调整
8.能利用轧机的轴向及径向调整装置进行调整
6.轧机备品备件的作用
7.轧辊标记和编号方法
8.简单导卫装置的更换、调整方法
9.轧机轴向与径向调整方法
1.能操作钢坯、钢材输送设备
2.能利用测温仪表检查钢坯加热出炉温度
3.能操作粗轧区前热剪及推床等设备
4.能进行轧机辊缝设定及调整
1.钢坯加热出炉温度的规定
2.轧钢输送、热剪、推床等设备的操作程序
3.轧机辊缝的设定方法
六、线材轧制
1.能更换、调整粗、中轧导卫装置
2.能根据轧件尺寸变化情况调整粗、中轧压下分配
3.能判断粗、中轧机架间张力大小
4.能完成粗、中轧换槽作业，并调整对中轧制线
5.能检查粗、中轧及调整错辊
6.能安装预、精轧导卫，对中导卫与孔型，使用光导调校导卫支座
7.能完成预、精轧换辊作业
8.能设定、调整辊缝
9.能预、精轧调整压下分配，控制成品尺寸和形状
10.能进行启动、停止轧钢设备的操作
11.能在开轧前能确认轧机、剪机、夹送辊及吐丝机等检查设备相关参数
12.能下装轧制程序
13.能核对工作辊径
14.能检查、确认水冷段通畅状况、水冷段磨损情况及水冷喷嘴工作状态
15.能检查、确认吐丝机及夹送辊工作状况
16.能检查、确认风冷线及集卷站设备工作状况
17.能配合操作台调节吐丝布圈
18.能按照控冷程序要求,进行风冷线设备操作
19.能进行线圈集卷操作
20.能根据控冷程序要求,检查、确认相关控冷工艺参数
21.能按照设定温度,调整分配水箱水嘴压力
1.辊式导卫的结构与装配程序
2.换辊、换槽和对中的操作程序
3.粗、中轧机压下量和张力分解的规定
4.错辊的调整方法
5.轧机辊缝的设定方法
6.轧钢设备启动、停止的操作程序
7.轧制计划的规定
8.电气控制与自动化控制相关知识
9.线材连轧控制基本知识
10.级联调整操作程序
11.小张力控制基本知识
12.活套自动控制基本知识
13.吐丝调整操作程序
14.控冷设备操作程序
15.线圈集卷设备操作程序
3.2中级工
1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录
2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理
1.原料的技术标准
2.原料表面缺陷的种类和检查方法
3.钢材加热生产工艺知识
1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况
2.能判断设备异常状况并报告处理
1.轧钢设备的结构
2.轧辊、导卫装置的技术要求
3.本岗位设备维护知识
4.常见设备故障的类型和处理程序
（四）轧钢
1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理
2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识，并采取相应处理措施
3.能完成二辊轧机轧辊和四辊轧机支持辊的更换
4.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值
5.能进行轧钢过程中废钢的处理
6.能识别钢板板形缺陷并处理
7.能根据钢板表面缺陷分析原因并进行处理
8.能确认钢板物流信息的准确性和唯一性
1.钢材产品的技术标准
2.钢材表面质量缺陷的种类、特征
3.报警信息的含义
4.轧辊更换程序
5.废钢的处理规定
6.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法
7.轧件温度对轧制压力的影响
8.钢板矫直常见表面缺陷和板形缺陷的种类和原因
9.钢材物流知识
（三）设备及备品检查
（二）轧钢
2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识并采取相应处理措施
3.能做好直装、热装、交叉轧制等特殊生产计划原料的预备和输送操作
4.能进行支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换操作
5.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值
6.能根据轧制线标高要求调整轧辊、水平导卫等装置满足，并进行轧钢设备的自动或手动零调操作
7.能进行轧钢过程中废钢的处理
8.能根据轧辊、压模、夹送辊等设备的使用尺寸范围、更换周期、和异常更换条件进行更换
9.能判定钢卷卷形缺陷
10.能在运输链系统出现故障时，在无联锁条件下进行处理
11.能确认钢卷物流信息的准确性和唯一性
4.支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换的操作程序
5.轧辊、水平导卫调整方法
6.设备零调的操作程序
7.废钢的处理规定
8.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法
9.轧件温度对轧制压力的影响
10.常见卷形质量缺陷的种类和特征
11.钢卷物流基础知识
2.能按原料和设备的停机要求完成快停和急停停车
3.能根据轧钢设备之间的联锁条件，联动操作轧机
4.能按设定的轧制工艺参数操作设备
5.能按工序控制程序采用手动和自动方式操纵设备
6.能进行轧机主控操作与其它操作岗位之间的联络
7.能控制和调节轧机的压下、轧制速度、张力、弯辊力等工艺参数
8.能利用计算机进行工序控制和设定计算
9.能按设备的工作状态进行空载试车和负荷试车
10.能进行压下校正
11.能检查并确认穿带条件
12.能修改张力等参数，避免带钢滑入活套
13.能联动操作轧机进行穿带作业
14.能在穿带过程中发生异常情况时采取相应措施
15.能送检乳化液，测定各项理化指标
16.能根据生产要求，控制和调节乳化液的温度、浓度和流量
17.能更换支撑辊，更换和调整轧辊及辅助设备
18.能调整并检查轧制线水平
3.快停和急停的操作程序
4.设备联锁的基本知识
5.轧钢设备的操作程序
6.设备试车的操作程序
7.计算机应用基本知识
9.压下校正的操作程序
10.乳化液的理论指标及调节方法
11.穿带作业的操作程序
12.支撑辊换辊的操作程序
13.轧辊调整的操作程序
14.轧制线水平调整的操作程序和检查方法
1.能进行导板对中操作
2.根据辊票选择各孔卫板
3.能进行树脂瓦及瓦座的更换安装
4.能完成单机架的换辊作业
5.能判断锯片的磨损程度并更换
5.轧机液压系统的基本知识
6.各种孔型磨损的特点
7.各类备品备件的技术标准
8.轧机各部件的作用以及对产品质量的影响
9.大换辊的操作程序和要求
2.能通过查询系统对原料实物进行查询并确认
3.能识读原料材质代码、原料标识和工序间标识对应
4.能用合适工具正确对原料实物尺寸进行测量
5.能确认岗位设备状态及设备功能是否正常
6.能确认仪器仪表显示是否正常，并定期进行校正
7.能正常操作原料输送相关设备
8.能目测钢坯的大致温度及断面
9.能正确指挥吊车吊运
10.能检查轧辊孔型磨损程度
11.能调整轧机连接部位
12.能进行主马达的配套轧制
13.能根据取样标准进行取样
14.能根据定尺要求计算热定尺长度
15.能根据生产工艺要求，对压下规程进行调
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