联合试运转方案Word格式.docx
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测试项目：
1、矿井地东翼回风斜井面安装的是2台FBCDZ№24/2×
220740r/min型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。
西翼回风斜井地面安装的也是2台FBCDZ№24/2×
220740r/min型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。
主通风机检验项目
1
证件审查
2
外观质量
3
安全保护及设施
4
安全运转管理
5
电动机与轴承温升
6
风量
7
风压
8
电动机运行功率
9
风机装置运行效率
10
噪声
11
振动速度有效值
12
叶片径向间隙
13
电动机绝缘电阻
14
接地电阻
测试方法：
采区停产带井下通风网络，通过蝶阀调节工况进行测定。
2、矿井通风阻力测定
测定路线选择
测点选择
风压测量
风速测量
大气物理参数测量
巷道断面积和周长参数
测点间距测量
测点标高测量
测试结果计算
采用气压计法。
3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。
二、主排水系统
从＋1401m直排到+1483m，矿井主排水系统采用集中二级排水，矿井西翼涌水由西翼主排水设备经23煤轨道下山排至东翼主斜井井底水仓，再由东翼主斜井井底一级排水设备将矿井东西翼涌水集中排至地面,管路敷设950米。
一级排水泵房安装3台MD155-30×
4型耐磨多级离心泵，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台同时工作，电机配备：
YB2280M-4型隔爆电动机，功率90KW，电压660V，转速1480r/min。
二级排水泵房安装3台MD46-30×
5型耐磨多级离心泵，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台同时工作，电机配备：
YB2200L2-2型隔爆电动机，功率37KW,电压660V，转速2950r/min。
水泵检测、检验测试项目：
流量
扬程
效率
电动机额定输出功率
轴承温度（温升）
铭牌及标志
水泵探伤、排水管路的测厚及探伤
三、压风系统
矿井现使用的压风设备是：
3台SA-132A型（风冷式）螺杆式空气压缩机。
供井下压风自救系统。
其中2台工作，1台备用。
矿井供气干管选用∮159×
6mm无缝钢管，支管采用∮89×
3.5mm无缝钢管，沿副斜井敷设。
空气压缩机检测、检验测试项目：
序号
检测、检验项目
安全保护装置
排气温度、排气效率
风包温度、风包工作压力
压缩机机油闪点
容积流量
排气压力、吸气压力、大气压力
转速
压缩机比功率、轴功率
机房噪声
振动
用电单耗
15
风压、每分钟产气量
16
安全阀动力压力
2、压风管测试项目：
测厚及探伤。
四、提升、运输系统
1、提升绞车检测、检验
副斜井绞车房安装一台SQ1200/55型矿用防爆无极绳绞车。
绞车检测、检验项目有：
过负荷和欠电压保护装置
安全防护装置检查
操纵台
主轴装置检查
闸瓦与制动轮松闸后的间隙
保险闸检查
安全制动空行程时间
过卷保护
断电安全制动及深度指示器检查
空运转试验
绞车整机负荷试验
超负荷试验
制动器检验
主提升大轴探伤
最大静张力（负荷）的提升试验
2、钢丝绳检测、检验
副斜井提升钢丝绳为6×
19-∮22mm，型号22NAT6×
19+FC1670SGB/T8918,检测、检验项目有：
丝径测量
抗拉强度
反复弯曲
扭转
钢丝绳的初次挂绳试验
3、连接链检测、检验
外观检查
破断负荷
试验负荷下伸长率
最大负荷下伸长率
4、连接插销检测、检验
负荷试验
径向载荷
5、轨道井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术测定。
6、皮带运输机及其保护装置技术性能测定。
带速
功率
启动加速度
运行平稳性
输送带跑偏
制动装置和逆止装置
保护装置和电控装置
伸缩输送机
张紧装置
液压元件
清扫器
安标部件
五、供电系统
1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定
2、照明/信号综保技术性能测定
3、高低压开关柜的技术测定
4、主变压器的技术测定
5、防雷装置的安全性能测定
6、防爆电气类设备
六、防尘、防灭火系统
1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定
2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施
七、瓦斯监测、监控系统
l、安全监控设备调试校正
2、安全监控设备的功能，传感器的布置
3、传感器的有效性
现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。
八、瓦斯抽放系统
1、抽放瓦斯泵检测、测验
2、抽放系统设施
3、瓦斯管强度试验
九、矿井有害气体分析及测定
十、制氮装置检测、测验
第四章联合试运转的预期目标和效果
矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，现形成的各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；
安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。
通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。
矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。
联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。
安全验收评价后，编制预验收报告书。
经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向贵州省煤炭管理局提出验收申请并提交验收资料。
第十节排水系统安全运行保障措施
一、排水设施
矿井正常涌水量25.3m3/h，最大涌水量76.5m3/h。
东翼主斜井井底主排水阵地利用原菜子田矿主排水阵地，东翼主排水泵房主要由主排水泵硐室、管子道和泵房通道组成。
东翼主水仓、东翼主排水泵房和主变电所位于主斜井井底，主排水泵房与主变电所联合布置，硐室支护均采用混凝土砌碹支护，布置在24煤底板岩石中，服务全矿井，井口标高以上工作面等涌水直接由平硐自流排泄。
在24煤层底板布置两个水仓，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
主水仓长度100m，有效容量600m3；
副水仓长度80m，有效容量480m3，主、副水仓总有效容量为1080m3,可满足约24h正常涌水量。
经计算，共采用MD155-30×
4型耐磨多级离心水泵三台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修。
最大涌水时2台工作。
东翼主水仓排水管选用Φ194×
6mm无缝钢管2趟，沿主斜井井筒敷设至地面，管路连接以套管焊接连接为主，局部采用法兰连接。
吸水管选用Φ194×
5mm无缝钢管。
正常排水时1趟管路工作，1趟管路备用，最大涌水量时2趟管路工作。
西翼采区排水泵房和西翼采区变电所联合布置，排水泵房主要由排水泵硐室、管子道和泵房通道组成。
硐室支护均采用混凝土砌碹支护，西翼采区水仓、排水泵房和西翼变电所位于西翼23煤轨道运输下山底部，布置在23煤底板岩石中，服务矿井初期西翼23煤采区。
在23煤层底板布置两个水仓，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
主水仓长度60m，有效容量360m3；
副水仓长度40m，有效容量240m3，主、副水仓总有效容量为600m3。
可满足约24h正常涌水量（西翼正常涌水量15m3/h）。
西翼排水管选用Φ108×
4mm无缝钢管2趟，沿西翼23煤轨道下山至东翼主斜井底主排水水仓敷设，管路连接以套管焊接连接为主，局部采用法兰连接。
吸水管选用Φ133×
4mm无缝钢管。
本矿井水文地质条件中等，初期基本无突水危险，根据《煤矿安全规程》规定，可不设防水闸门。
后期深部开采煤层，按有关规定设置防水闸门。
二、水泵房安全出口设施
东翼主排水泵房设有三个安全出口，其中1个出口与主斜井井底车场相连，1个与变电所相连，另一个（管子道）与主斜井井筒连接，连接处高出水泵房地坪面7m以上，并设置平台，平台尺寸应能满足发生事故时运送和安装排水设备。
主要排水泵房地面标高比其出口与井主斜井井底车场连接处底板标高高0.5m。
与主斜井井底车场连接的通道中设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
关闭密闭门后可以保证变电所、水泵房不被水淹没而继续排水。
变电所与水泵房相连处设有防火门。
西翼主排水泵房设有三个安全出口，其中2个出口与西翼23煤轨道运输下山相连，1个与变电所相连，排水泵房地面标高比其出口与西翼23煤轨道运输下山连接处底板标高高0.5m。
与西翼23煤轨道运输下山连接的通道中设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
三、保障排水系统安全运行措施：
1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；
2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生，检好设备运转情况，按时填写好各种记录。
3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设备的声响是否正常。
4、水泵司机随时掌握水位的情况，及时和矿调度联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。
5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，在用水泵每三天倒开一次，以免电机受潮和了解设备的运转情况。
6、起动排水泵时，要清除可能妨碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的紧固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油。
7、水泵在检修后第一次起动前要进行人工盘车2一3数转，判断有无卡阻现象。
8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行。
9、关闭闸门起动水泵时，不宜超过三分钟，以免水泵发热。
10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有无异常响声。
11、水泵运行时滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。
12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。
13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障，打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻裂机壳。
14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上长时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。
15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。
16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。
第十一节压风系统安全运行保障措施
一、矿井供压气设施
1、压风设备：
3台SA-132F型（风冷式）螺杆式空气压缩机。
供气干管选用∮159×
6mm无缝钢管，沿主、副斜井敷设。
2、压风系统的建设情况
矿井压风系统已于2009年2月投入，运转正常可靠，试运转期间由机电队管理。
3、压风机参数：
螺杆式空气压缩机主要参数如下：
排气量：
25.2m3/min
排气压力：
0.75Mpa
配用电动机功率:
132KW。
供气温度:
<
环境温度±
10°
传动方式：
皮带-直联
轴功率：
132KW
冷却水量：
2.7t/h
接管口径：
DN80
电动机转速：
1480r/min
该压风设备安装简单，采用微处理控制系统，可实现高效运行。
压风机供电电源直接从西翼地面10KVA变电所供给，供电电源可靠。
满足矿井生产需要。
二、保障供压气系统安全运行措施：
1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
3、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。
5、开启冷却水泵，检查水池进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。
6、检查电气保护是否可靠。
7、压风机全面检查确认无异常后方可起动。
8、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
9、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。
10、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。
11、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。
12、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。
13、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。
第十二节提升、运输系统安全运行措施
一、矿井提升、运输系统设施
（一）、矿井运输
本矿井运输方式为胶带输送机运输，详见以下流程图：
24002首采工作面
1、主斜井胶带输送机
1）、胶带输送机选型依据
主斜井井口标高:
1483m；
井底车场标高:
1426m。
主斜井巷道净宽3.4m,净高2.6m，净断面8.84m2,设计巷道坡度6°
。
铺设540m长，带宽800mm的胶带输送机一条，担负全矿井下的煤炭运输任务。
设计依据
a、输送物料：
原煤，ρ=0.9~0.97t/m3；
b、输送能力：
Q=600000×
1.3/（330×
16）=148t/h
c、输送距离：
L=530m，H=55.4m，α=6°
；
d、工作制度：
330d/a，
16h/d。
考虑到井下没有煤仓，工作面来煤经带式输送机直接转载到主斜井带式输送机上，因此主斜井带式输送机运量与工作面输送机相匹配，确定运量Q=300t/h。
2）、胶带输送机主要参数
a、主斜井选用DTⅡ型带式输送机（落地固定式），其参数为：
B=800mm，Q=300t/h，v=2.5m/s，L=530.0m，α=6°
驱动方式：
双滚筒驱动，功率配比1：
1，滚筒直径Φ800mm。
胶带类型：
选用PVG1250S整芯阻燃胶带，带宽为800mm，抗拉强度为1250N/mm。
输送胶带连接采用机械接头。
b、电动机功率
传动滚筒轴功率PA=
驱动功率PM=134.85kW
电机功率110kW，2台
带式输送机配置2台YB2-315S-4型防爆电动机（110kW，380V，1500r/min）。
c、输送带安全系数
当输送机最小张力点F小=38000N时，胶带最大张力S1=76701.3N，S2=37134.76N，S1/SZ=1.35<
euα=2.29，SZ/S2=1.53，euα=2.29。
（U=0.25α=190º
）,校验结果安全。
胶带安全系数：
13.0>
7，校验结果安全。
d、传动、制动装置
带式输送机传动配置2台DCY355-25型减速器。
软启动装置配置2台YOXⅡ500调速型液力偶合器。
采用水介质
制动器型号：
YBWZ5-400/80M=630~1250N.m2台
逆止器型号：
DTⅡN1-12M=13900N.m2台
e、拉紧装置
带式送机拉紧装置选用1套ZYL-400型液控自动拉紧装置（N=5.5kW，U=660V，L=10m）。
尾部液压绞车拉紧
2、24002运输顺槽胶带输送机
基础参数：
L=518.0m，α=0~4°
提升高度H=40.0m。
当B=800mm，Q=150t/h，V=2.0m/s，L=518.0m，α=0~4°
，上托辊阻力系数：
0.035，下托辊阻力系数：
0.03，胶带与传动滚筒摩擦系数：
0.25，上托辊转动部分重量：
11.7kg/m，下托辊转动部分重量：
4kg/m时，24002运输顺净宽3.2m,净高2.4m,截面积7.68m²
，长度610m。
铺设一条带宽800mm的阻燃钢绳芯胶带输送机，担负工作面煤炭的运输任务。
头部双滚筒驱动功率配比1：
1，滚筒直径Φ500mm。
总圆周力：
2529.24kg
总传动轴功率：
49.59kW
计算电机功率：
69.43kW
选用电动机N=40x2kW，
PVG800S整芯阻燃输送带，抗拉强度为800N/mm。
胶带最大张力：
5227.6kg
YBWZ5-315/80M=630~1000N.m两台
GN110M=6762N.m两台
12.24>
10，校验结果安全。
（二）矿井提升
1、副斜井提升
1）、设计依据
副斜井净宽3.5m,净高2.4m，净断面8.4m2，副斜井斜长415m,采用SQ1200/55无极绳连续牵引车。
设计井型：
0.60Mt/a
井筒倾角：
4°
工作制度：
年工作330d，每天两班运输，每班工作5小时。
矸石量为600000×
1.2×
8％=57600t/a
每班运量为Q矸石=57600/330/2=87.3t
材料量为＝600000×
5％=36000t/a。
则每班运量为Q材料=36000/330/2=54.5t
最大牵引重量：
11.05t（含矿车）
22Kg/m钢轨600轨距
牵引运行速度，取1.0m/s。
装卸车时间：
地面、井下装卸材料、矸石的时间，合计T2=20min/车。
运输不均衡系数k1=1.2
2）、设备的选型
提升设备采用SQ1200/55无极绳连续牵引车，采用采用5辆1吨矿车串车单钩运输，钢丝绳选用6×
19-Φ22mm，型号22NAT6×
19+FC1670SGB/T8918
，牵引速度：
1m/s。
SQ1200/55无极绳连续牵引车技术参数：
绞车功率：
55KW
牵引速度：
1m/s
牵引力：
50KN
钢丝绳规格：
6×
19，Φ22mm
最大储绳量：
500mm
适用倾角：
4º
二、提升运输安全措施
（一）、绞车提升运输安全措施
1、各提升岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关提升运输管理规定执行。
2、各提升、运输岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）对本岗位提升、运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇报。
单位领导接到汇报必须作好记录，及时安排专人对存在问题进行处理。
3、小绞车的安装、设计应包括绞车选型验算、绞车在巷道中的相对位置、安装平面布置图、过卷距离的校核、钢丝绳的选型验算、容许提升的矿车数量及最大重量、基础尺寸及安装的技术要求等内容。
4、轨道斜巷禁止行人，若需在该巷道进行检查维护维修等工作时，必须向矿调度室汇报，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
5、兼作行人的斜坡巷道，提升、运输严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
斜坡上、下车场及各偏口信号工负责提升运输前，将巷道内的人员撤出，并做好提运期间的警戒工作，防止人员窜入提升运输巷道行走、工作、逗留，防止人员爬、蹬、跳矿车。
6、各单位安排斜坡提升运输工作时，必须分工明确，向施工人员交待清楚工作内容、安全技术措施和有关安全注意事项。
7、斜坡提升上、下口悬挂“行人不行车，行车不行人、不作业”警示牌和“正在行车，禁止行人”红色警示灯箱，斜坡巷道中每隔40米设置一红色警示灯，灯箱及警示灯绞车运行时自动发光。
8、斜坡提升、运输，必须按规定设置可靠的“一坡三档”防跑车和跑车防护安全设施。
“一坡三档”处于常闭状态，只有正常提升、运输矿车接近将通过时才许打开，车过后及时关闭。
9、斜坡提升、运输信号规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，机车、皮带机、刮板机规定为“一停、二正开、三倒车”，信号打点工必须发号清晰，收号人必须执行回点询问制度。
斜坡提升、运输车提放到位后信号工必须施发停点，严禁信号工发提放信号后离开警戒岗位去干与工作无关的事。
10、提升运输设备、设施及安全防护装置必须悬挂完好牌、责任牌。
11、提升运输设备及安全设施安设完毕，投入使用前由安装单位告知机电业务部门及安监部组织验收，合格后发放《提升、运输设备及安全设施准用证》，方可正常投入使用，参加验收的部门有安监部、机电部、生产技术部、通防队、安装单位、使用单位。
未经组织验收，不得擅自投入使用。
12、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
13、防护罩应牢固地固定在设备和基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
14、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
15、提升、运输装置设备质量要符合煤矿要求。
16、提升装置必须装设下列保险装置：
防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠负荷保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。
17、每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。
提升钢丝绳要按期检查，发现问题及时更换。
18、钢丝绳头固定在滚筒上必须有特备的容绳或卡绳装置，绳孔不得有税利的边缘，钢丝
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