炉31共50页Word文档下载推荐.docx
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共检验主要项目个，其中优良个，一般项目个，其中优良个，本分项工程质量优良率为%，本分项工程评为级。
质检：
技术：
班组：
年月日
分项工程质量检验评定表
高强螺栓连接
螺栓孔孔径公差
φ≤17mm
＋1.0
0.0
φ＞17mm
＋1.5
螺栓孔椭圆度
≤1.0
≤1.5
螺栓、螺母外观
无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；
无油垢、浮锈等附着物
螺栓、螺母、垫圈检查
螺栓连接
节点磨接合面
表面处理达到设备技术文件要求；
锈皮、油垢、灰尘清理干净；
无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
螺栓、紧固转矩
符合设备技术
文件要求
质监站建设单位：
质检部门：
工地：
年月日
立柱检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
符合《验标》焊接编
元件材质
柱长度偏差
焊接
符合《规范》锅炉篇附录A4.6.1表7规定
高强螺栓
符合厂家规定
柱弯曲度
不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm
柱扭转值
≤5‰底板长度
柱脚底板
平整度偏差
≤5‰底板长（宽）
托架高度偏差
L≤4mm
±
2
＋2
－4
托架倾斜度
≤2
板梁检查
板梁长度偏差
主梁
15
次梁
－10
板梁高
度偏差
符合《规范》锅炉篇附录A4.4.1中表8
板梁宽
5
板梁腹板中心位置偏差
≤5
板梁盖板倾斜度
H≤1600mm
≤3
板梁旁弯度
≤1‰板梁长，且全长≤10
板梁垂直挠度
向上
≤30
向下
板梁扭转值
≤5‰板梁长，且全长≤10
板梁托架高度偏差
板梁托架倾斜度
水平倾斜
垂直倾斜
板梁托架中心线间尺寸偏差
L≤2mm
3
L＜2mm
板梁吊孔直径和位置
横梁检查
符合《验标》焊接篇
横梁长度度偏差
符合《规范》锅炉篇附录A中4.5.1
梁的挠度和旁弯值
不大于全长的1/1000，且不大于10mm
横梁吊孔直径和位置
受热面检查
联箱、管子外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
允许麻坑深度：
管子≤10%设计壁、厚，联箱≤1mm
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
联箱及管接头内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属答卷屑等杂物
管子（包括联箱管接头）
外径
壁厚
长度
宽度
对角线
喷燃器
门孔
屏式过热器蛇形管排
单根管
直管段长度
弯曲角度
合金钢元件材质
受热面管单根（排）通球试验
符合《规范》锅炉篇第3.1.4条规定
坡口加工
坡口型式
坡口角度偏差
度
≤2.5
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇3.1.9条规定
坡口清洁
在管端内外10~15mm范围内,无铁锈,油垢,并露出金属光泽
管子
对口
对口错位
≤10%管壁厚度,且≤1
对口偏折度
≤2/200
辅机基础检查、划线
检查
基础几何尺寸
mm_
20
中心位置偏差
≤20
设备安装基础混凝土强度
≥1.15R标
≥0.95
划线
基础纵横主中心线偏差
10
中心线距离偏差
地脚螺栓孔偏差
标高偏差
分项总评
垫铁、地脚螺栓安装
垫铁安装
垫铁组面积
符合《规范》锅炉篇附录K的计算规定
平垫铁几何尺寸
长
超出机框
一般辅机
60~100
60～100
磨煤机
100~150
斜垫铁几何尺寸
斜
1:
10~1:
最薄边厚度
≥4
长宽尺寸
同平垫铁
垫铁表面质量
平整、无毛刺、油污
斜垫铁经机加工
垫铁设置
放置顺序
放置稳固,厚块放下层,薄块放上层,最薄块夹中间
垫铁块数
块
一般≤4
层间接触
接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%
放置部位
放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
与基础接触面
琢磨平整，接触良好
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固，不松动
地脚螺栓安装
地脚螺栓垂直偏差
≤1/100L
钩（环）头离孔壁距离
底端不碰孔壁
地脚螺栓、螺母、垫圈安装
接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣
紧地脚螺栓时的混合凝土强度
≥70%混凝土设计强度
锚板活动地脚螺栓安装
螺栓上端面标明矩形头方向
联轴节、皮带轮、链轮安装
联轴节安装
部件外观检查
另件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号
轴与孔配合
符合图纸规定
装配工艺
按厂家原配成对安装，不能混用；
装配无打击印痕，零部件不受损伤；
不允许损伤；
不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；
齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；
弹簧联轴节和弹簧活动灵活，不卡涩；
对轮装配不松动，键两侧无间隙，销紧螺母可靠
两中心偏差
符合《规范》锅炉篇7.2.6.3的规定
两半对轮端面间距
符合设备技术文件规定或《规范》锅炉篇7.2.6.4
弹性联轴节指销（皮螺丝）安装
与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；
皮垫圈与指销孔应有0.5~2mm间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动
齿式联轴节油质
符合设备技术文件规定
联轴节安全罩
坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与轴联节不发生磨擦。
保险销对轮
轴与孔配合符合图纸规定；
不得任意改变保险销直径及材质
弹簧保险对轮
弹簧调整按设备技术文件规定
皮带轮、链轮安装
三角皮带轮安装
两轮中心偏差值
≤1
平皮带轮安装
链轮安装
两链轮中心偏差值，平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定。
减速机安装
外观
清洁，无铸砂、裂纹、毛刺；
齿面平滑光洁；
齿轮与轴装配紧密符合图纸规定
滚动
轴承
型号
内外套
光滑，无锈迹
划伤；
清洗干净，并涂润滑油；
滚动体
轴配合
推力间隙和
膨胀间隙
齿轮啮合接触面
齿宽
%
≥60
齿高
≥50
蜗轮啮合接触面
接触印痕在中心部件，不偏斜
啮合间隙
齿项
齿侧
机盖与机体法兰结合面
接触严密，不漏油
联接螺栓
紧固均匀，方向一致，有防松装置
组装整体检查
转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象
辅机分部试运
试运准备
机械及连接系统内部检查
无杂物（工具、临时加固等）且不得有人员在内逗留
各部位螺栓连接
无缺件和松动
各转动裸露部分防护
保护罩、围拦齐备可靠
混凝土二次浇灌层强度
达到设计值
设备周围环境
无脚手架和其它杂物
试运现场条件检查
道路
现场通道畅通
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易炸物，有消防器材及设施
通讯
试运现场与操作人员通讯连络设备齐全
器材（工具）
能满足试运要求
冷却水
供回水畅通，水量充足
润滑油
油
位
油位适当
质
试运
电动机空转
旋转方向正确；
电流、振动、温升、声响等等正常
温度
滑动轴承
℃
≤65
滚动轴承
≤80
机械最大双向振幅
符合《规范》锅炉篇
第7.2.11.10规定
制动器摩擦器与制动轮
应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上,接触面积≥75%;
动作平稳可靠;
不过度发热
操纵、限制装置
开关标志清晰;
开度与实际相符;
动作灵活,正确可靠,限位准确
安全阀、卸荷阀
调整灵活,在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作
润滑油系统
操作调整符合设备技术文件规定；
油压联锁保护定值符合设备技术文件规定，油质符合设备技术文件规定
油泵机械密封装置
符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热
耐火、保温材料检验
耐火材料检验
材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查
各项指标达到《火力发电厂耐火材料技术条件与检查方法》规定
容重（体积密度）
符合《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》规定
耐火度
氧化铝（Al2O3）
粒度
保温材料检验
材料（包括高铝水泥、桂酸盐水泥证件检查）
各项指标达到《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》规定
容重
符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》
规定
抗拉强度
导热系数
使用温度
尺寸偏差
烧失量
保温混凝土试块检验
配合比试块检验
符合《火力发电厂耐火材料技术条件与检查方法》规定
烘干抗压强度
取样试块检验
抹面层灰浆试块检验
酊面层干燥后龟裂及脱皮
符合《火力发电厂耐火材料技术条件与检查方法》标准的技术条件
耐火混凝土试块检验
高温残余强度
热震稳定性
常温抗压强度
钢架基础划线及垫铁安装
基础划线（柱底板安装）
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
柱子间距偏差
柱距≤10mm
1
柱距＞10mm
柱底板水平偏差
≤0.5
柱子中心对角线差
对角线≤20mm
对角线＞20mm
≤8
≤4
基础各平面标高偏差
－20
基础外形尺寸偏差
＋20
预埋地脚螺栓中心线偏差
基础表面
打出麻面，且放置垫伯处已琢平
二次浇灌总高度
每组块数
放置位置
立柱底板立筋板下方
承压力
≥60%基础设计强度
垫铁装设
无松动；
相互点焊，与柱脚底板点焊
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