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1、共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 个，其中优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。质检： 技术： 班组： 年 月 日 分项工程质量检验评定表高强螺栓连接 螺栓孔孔径公差17mm1.00.017mm1.5螺栓孔椭圆度1.01.5螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检 查螺栓连接节点磨接合面表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩符合设备技术文件要求质监站 建设单位： 质检部门： 工地：年 月 日立柱检查 设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合验标焊接编元件材质柱长度

2、偏差焊接符合规范锅炉篇附录A4.6.1表7规定高强螺栓符合厂家规定柱弯曲度不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm柱扭转值5底板长度柱脚底板平整度偏差5底板长（宽）托架高度偏差L4mm224托架倾斜度2板梁检查 板梁长度偏差主梁15次梁10板梁高度偏差符合规范锅炉篇附录A4.4.1中表8板梁宽5板梁腹板中心位置偏差5板梁盖板倾斜度H1600mm3板梁旁弯度1板梁长，且全长10板梁垂直挠度向上30向下板梁扭转值5板梁长，且全长10板梁托架高度偏差板梁托架倾斜度水平倾斜垂直倾斜板梁托架中心线间尺寸偏差L2mm3L2mm板梁吊孔直径和位置横梁检查 符合验标焊接篇横梁长度度偏差符合规范锅炉篇附录

3、A中4.5.1梁的挠度和旁弯值不大于全长的1/1000，且不大于10mm横梁吊孔直径和位置受热面检查 联箱、管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子10%设计壁、厚，联箱1mm联箱管孔、管接头位置及外形尺寸联箱及管接头内部清洁无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属答卷屑等杂物管子（包括联箱管接头）外径壁厚长度宽度对角线喷燃器门孔屏式过热器蛇形管排单根管直管段长度弯曲角度合金钢元件材质受热面管单根（排）通球试验符合规范锅炉篇第3.1.4条规定坡口加工坡口型式坡口角度偏差度2.5坡口端面倾斜符合规范锅炉篇3.1.9条规定坡口清洁在管端

4、内外1015mm范围内,无铁锈,油垢,并露出金属光泽管子对口对口错位10%管壁厚度,且1对口偏折度2/200辅机基础检查、划线 检查基础几何尺寸mm_20中心位置偏差20设备安装基础混凝土强度1.15R标0.95划线基础纵横主中心线偏差10中心线距离偏差地脚螺栓孔偏差标高偏差分项总评垫铁、地脚螺栓安装 垫铁安装垫铁组面积符合规范锅炉篇附录K的计算规定平垫铁几何尺寸长超出机框一般辅机6010060100磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜1:101:最薄边厚度4长宽尺寸同平垫铁垫铁表面质量平整、无毛刺、油污斜垫铁经机加工垫铁设置放置顺序放置稳固,厚块放下层,薄块放上层,最薄块夹中间垫铁块数块一般4

5、层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差1/100L钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣紧地脚螺栓时的混合凝土强度70%混凝土设计强度锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向联轴节、皮带轮、链轮安装 联轴节安装部件外观检查另件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号轴与孔配合符合图纸规定装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受

6、损伤；不允许损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；弹簧联轴节和弹簧活动灵活，不卡涩；对轮装配不松动，键两侧无间隙，销紧螺母可靠两中心偏差符合规范锅炉篇7.2.6.3的规定两半对轮端面间距符合设备技术文件规定或规范锅炉篇7.2.6.4弹性联轴节指销（皮螺丝）安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52mm间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动齿式联轴节油质符合设备技术文件规定联轴节安全罩坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与轴联节不发生磨擦。保险销对轮轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质弹簧保险对轮弹簧

7、调整按设备技术文件规定皮带轮、链轮安装三角皮带轮安装两轮中心偏差值1平皮带轮安装链轮安装两链轮中心偏差值，平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定。减速机安装 外观清洁，无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合图纸规定滚动轴承型号内外套光滑，无锈迹划伤；清洗干净，并涂润滑油；滚动体轴配合推力间隙和膨胀间隙齿轮啮合接触面齿宽%60齿高50蜗轮啮合接触面接触印痕在中心部件，不偏斜啮合间隙齿项齿侧机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油联接螺栓紧固均匀，方向一致，有防松装置组装整体检查转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象辅机分部试运 试运准备机械及连接系统内部检查无杂物（工具、临时加固等）

8、且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围拦齐备可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其它杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯连络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当质试运电动机空转旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等等正常温度滑动轴承65滚动轴承80机械最大双向振幅符合规范锅炉篇第7.2.11.10规定制动器摩擦器与制动轮应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上,接触面积75%;动作平稳可靠;不过度发热操纵、限制装置开

9、关标志清晰;开度与实际相符;动作灵活,正确可靠,限位准确安全阀、卸荷阀调整灵活,在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定，油质符合设备技术文件规定油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热耐火、保温材料检验 耐火材料检验材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查各项指标达到火力发电厂耐火材料技术条件与检查方法规定容重（体积密度）符合火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法规定耐火度氧化铝（Al2O3）粒度保温材料检验材料（包括高铝水泥、桂酸盐水泥证件检查）各项指标达到火力发电厂热力设备和管道

10、保温材料技术条件与检验方法规定容重符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法规定抗拉强度导热系数使用温度尺寸偏差烧失量保温混凝土试块检验 配合比试块检验符合火力发电厂耐火材料技术条件与检查方法规定烘干抗压强度取样试块检验抹面层灰浆试块检验酊面层干燥后龟裂及脱皮符合火力发电厂耐火材料技术条件与检查方法标准的技术条件耐火混凝土试块检验 高温残余强度热震稳定性常温抗压强度钢架基础划线及垫铁安装 基础划线（柱底板安装）基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差柱子间距偏差柱距10mm1柱距10mm柱底板水平偏差0.5柱子中心对角线差对角线20mm对角线20mm84基础各平面标高偏差20基础外形尺寸偏差20预埋地脚螺栓中心线偏差基础表面打出麻面，且放置垫伯处已琢平二次浇灌总高度每组块数放置位置立柱底板立筋板下方承压力60%基础设计强度垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊