模板施工方案修改3Word格式.docx
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地下
6#楼
24F
1F
5.80
15291.82
435.7
72
剪力墙
7#楼
15040.80
644.36
8#楼
14504.03
609.56
75.15
9#楼
18F
16922.47
527.01
76.05
地下车库
13414.49
框剪
总计
66000
18000
2.2结构概况
一、6#、7#、8#、9#楼筏板厚度为1000mm，地下室顶板厚度为180mm，标准层板厚为140mm；
屋面层板厚150mm，地下室层高为4.1米，标准层层高为3米地下室外墙尺寸为350mm，标准层墙为200mm厚，梁截面尺寸如下：
-0.900标高处：
200×
400mm，200×
510mm；
2.990标高处：
400mm,200×
540mm，200×
740mm，200×
510mm，200×
550mm；
标准层：
370mm，200×
590mm，200×
屋面层：
380mm，200×
450mm，200×
550mm，200×
600mm，200×
二、一层车库底板厚度450mm；
顶板厚度250mm；
外墙350mm，柱尺寸为600mm×
600mm，地下车库模板支架搭设高度为3.85米；
车库梁截面尺寸主要有：
300×
700mm，300×
900mm，500×
900mm。
模板工程质量目标：
本工程模板工程达到优良水平。
三、施工准备
1、施工技术准备：
在项目技术负责人的带领下，技术人员及分管模板的工长仔细学习图纸。
了解本工程施工难点以及节点的具体做法。
熟悉模板的施工规范。
编制详细的施工方案，对于施工图纸中的问题及时与设计进行技术洽商。
制定克服质量通病的措施。
使模板工程在施工中的每一个步骤都处于受控状态。
做到每一道工序进行之前，对工长与现场操作的工人都进行技术交底。
实行质量预控，确保模板分项质量达到优良。
2、施工人员准备：
现场的技术工作由技术负责人全面负责。
工长分别负责对各栋楼模板的施工组织现场管理工作。
每栋主楼至少配备40名木工，负责该楼号的模板支设。
3、施工机械的准备：
施工现场机械的布置在8号楼南侧设置木工加工棚，木工加工棚内配备压刨机、平刨机及电锯等木工机械，加工模板。
现场配备一名专职机械维修人员。
4、材料准备
1）木胶合板：
15mm厚。
2）连接件：
３型扣件，φ14穿墙螺栓，扣件。
3）支撑：
Φ48钢管、45×
90木方。
4）脱模剂：
油性、水性脱模剂。
四、施工部署
本工程施工工期较紧，因此工程需投入的模板材料数量较大，为确保工期目标的实现，必须合理配置现场的模板，同时合理组织施工流水。
（一）模板的配置原则
为达到节省材料的目的和满足工期目标的要求，必须合理配置墙体模板及顶板模板。
本工程各个楼号地下室墙体、顶板模板配置全套模板。
主体结构的墙体模板配置一层墙体的模板，顶板及梁模板考虑工期较紧，配置二到三层模板，用于满足施工流水段的需要。
（二）流水段划分
本工程以各栋主楼划分施工段，组织大流水施工。
五、模板工程搭设参数
5.1.1砼墙模板搭设参数
车库地下室砼墙模板搭设参数汇总表
部位
搭设高度
砼墙厚度（mm）
模板
竖肋规格
横肋规格
穿墙螺栓
地下室
3.85m
350mm
250mm
15mm厚胶合板
40×
90mm
木方@200mm
并排2根∮
48×
3.0钢管@500
M14穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm
标准层砼墙模板搭设参数汇总表
标准层
3m
200mm
5.1.2柱模板搭设参数
一层车库柱模板搭设参数表
柱规格
内容
600×
600mm
柱截面宽度方向竖肋规格
45×
90mm木方4根
柱截面高度方向竖肋规格
并排2根φ48×
3.0mm钢管@400
5.1.3梁模板搭设参数
地下车库梁模板搭设参数汇总表
梁b×
h
300㎜×
700㎜，300㎜×
900㎜,500×
900mm
梁跨度方向立杆间距
0.8米
梁两侧立杆间距
梁宽加600mm，三立杆
立杆步距
1.5米
梁底木方规格
90mm木方@≤200mm
梁侧模板主楞间距
2根∮48×
3.0mm钢管＠800mm
穿梁螺栓及支撑竖向间距
M14螺栓@800mm
标准层梁模板搭设参数汇总表
370mm，200㎜×
400㎜，200㎜×
510㎜,200×
590mm，
门窗洞顶连梁200×
1800mm
0.4米
梁底支撑规格
梁侧模板次楞规格
90mm木方@250mm
5.1.4现浇板模板搭设参数
现浇板模板搭设参数汇总表
部位
板厚
搁栅规格
立杆排距
立杆纵距
15mm厚胶
合板
木方间距
0.8m
1.5m
主楼地下室顶板
3.92
180mm
2.86m
140mm
＠300
屋面层板
2.85
150mm
300mm
六、模板设计及施工
1、基础垫层模板
本工程基础垫层模板采用40×
90mm木方，模板支撑采用短钢筋头作为限位。
沿着垫层的灰线，支设垫层模板，每隔3m设置一个钢筋桩固定，钢筋桩内外错开固定。
内侧钢筋桩间距可适当放大。
在转角位置用小木板固定搭牢。
保证转角垂直、方正。
2、基础底板、地梁、导墙模板
本工程基础底板采用木胶合板，外墙模板直接支撑在基坑侧壁上，支撑底部垫木跳板或木方。
基础地梁及导墙模板采用在底部加焊定位钢筋吊模施工。
根据抄测好的标高，在附加钢筋上面焊接好限位钢筋，为保证梁及墙体的断面尺寸，在梁及墙内加设止水螺杆，采用内支外顶的做法。
导墙按照规范要求留置阶梯缝。
3、墙体模板施工
1）安装工艺流程
安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→验收
①按施工放线所给定的位置安装好洞口模板，完成水电管线预留洞口及预埋件敷设。
②将已准备好的一侧模板按放线位置就位，初步调整后安装斜撑、穿墙螺栓等。
③将模板内杂物清扫干净，再安装另一侧模板、斜撑，使模板靠线并调整垂直，拧紧穿墙螺栓。
④墙体模板进行校正、加固须在顶板、梁模板安装完毕后进行。
2）施工要点
（1）墙体模板采用木胶合板配模。
先根据墙体尺寸将木胶合板、木方组拼成模板，然后再组装成墙模。
（2）为保证模板具有足够的强度和刚度，拼装大模板采用40mm×
90mm木方为边框，纵向背楞采用40×
90mm木方，间距250mm一道，边上留设5mm的企口。
横向背楞选用Φ48×
3.0双排钢管，间距500mm一道。
（3）墙体对拉螺栓选用Φ14钢筋制作，间距为500mm一个，螺栓均为双螺帽，拉顶结合，墙内撑铁500mm间距一个。
外墙对拉螺栓按规定须加焊钢板止水片和限位钢筋头，以防止地下室沿钢筋渗入；
内墙对拉螺栓采用在螺杆上穿塑料套管作为顶撑的做法。
模板上墙前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，以免污染墙面。
支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。
止水螺杆具体加工图如下：
（4）支模前应先对结构构件进行放线，放出结构的外边线和控制线。
将地下室外墙处洞口模板安装好后，应先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板就位找正，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装外墙内侧模板，注意将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
地下室外墙外侧模板斜撑直接撑在基坑边坡上，但在钢管斜撑下口部应垫有通长木挑板。
地下室内侧模板同地下室内侧排架连接。
（5）所有墙体两模板在基本就位后，未穿螺栓紧固前，必须设临时固定，用铁丝将模板与墙体钢筋连接，防止倾倒伤人。
（6）在外侧大模板底面200mm处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及窗洞口模板的安装。
3）模板的安装与拆除
（1）模板的安装
按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用按顺序搬运初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧，最后锁紧钢管支撑扣件。
模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇注混凝土。
（2）模板的拆除
当内墙混凝土达到1.2N/mm2，外墙混凝土达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
墙体模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；
拆下的扣件应及时集中收集管理。
模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。
2、梁模板施工
1）工艺流程
弹出梁轴线→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→复核、校正和加固
（1）梁模板应先于顶板模板施工，当梁跨度大于5m时，跨中梁底处应起拱2.5‰，悬挑梁悬挑端大于2m的模板应起拱3‰。
主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
（2）梁模板采用15mm厚木胶合板模板，采用梁侧模包底模的方式，接缝处应铁钉卡边。
梁侧模水平龙骨采用40×
90mm木方，间距为200～250mm，竖向钢管做背楞，间距为800mm。
当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为800mm。
拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向另加钢管斜撑，以确保梁模板稳定，间距为900mm。
梁底模次龙骨采用40×
90mm木方，龙骨间距为200mm，主龙骨采用水平钢管。
水平钢管间距同竖向立杆间距。
（3）支设模板前，将梁中的位置线弹到基础底板面上，以此为依据支设梁底模板。
在梁下设置水平钢管支架，间距与下部支撑结构相同，支撑结构采用Φ48×
3.0钢管，与顶板排架脚手架整体连接，钢管立杆间距小于800mm。
梁侧板采用钢管斜撑固定。
（3）支设梁模板以前应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方，所衬木方采用40×
90mm，按照设计标高调整支架的高度，然后安装梁底模，并拉线找平。
梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢。
（4）待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。
根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。
梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。
如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
2、顶板模板施工
搭设顶板钢管排架→安装顶板、梁主龙骨→安装梁模板及顶板次龙骨→铺平台板→涂脱模剂。
⑴在顶板模板施工前，必须搭设好顶板排架支撑系统。
顶板排架支撑采用Φ48×
3.0钢管。
脚手架钢管的纵横向立杆间距为800mm。
钢管支撑距离墙位置的第一排和第一列均为300mm。
顶板排架需设两道水平拉杆，扫地杆距离地面为200mm，在距地1800mm位置设置一道水平拉杆。
第三道水平拉杆为纵横向钢管主龙骨。
⑵顶板模板采用15mm厚木胶合板，下设两道龙骨，主龙骨采用钢管做背肋，同钢管立杆采用扣件相连，次龙骨采用40×
90mm木方，次龙骨间距为200mm，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。
⑶支设钢管排架应从一侧开始，依次进行。
根据顶板的标高控制线调整主龙骨的标高，主龙骨安放完毕后，安放次龙骨。
安装完毕后，铺设木胶合板，用1寸铁钉与木方龙骨固定，在木胶合板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上胶带，避免漏浆。
顶板模板与墙体及梁交接的位置，采用顶板压墙或梁的方法，并用龙骨顶牢，以防漏浆。
⑷支设梁模前，应将梁中的位置线弹到下层楼面，以此为依据支设梁底模板。
3.0钢管，与顶板排架整体连接，先铺设梁底板，后铺设梁侧板，梁侧板采用钢管斜撑固定。
斜撑间距同钢管立杆。
⑸所用方木必须经压刨刨直、刨光成统一尺寸，龙骨的误差要在3mm以内，对不合格材料一律不得使用。
⑹支设模板时，应该尽量少切割木胶合板，必须切割的，木胶合板拼缝前每条侧边应刨直、刨光，刷油漆封边后再投入使用，用钉子钉在木楞上，注意模板拼缝处应有木方，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
木胶合板拼缝采用硬拼缝,拼好后的缝隙不大于1mm。
⑺在支设顶板模板时，必须在钢管支撑下部垫4cm×
9cm的方木，方木长度不少于20cm。
⑻模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸，及预留洞的位置是否准确，同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，应重新拼缝。
⑼施工缝处理：
采用木胶合板制作，木胶合板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。
木胶合板与钢筋固定在一起，固定方法，在木胶合板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。
⑽平台板表面清理干净，满涂脱模剂，钢筋绑扎前预先清扫一遍。
⑾在浇筑砼时，应派专人看模，随时对松动部位进行加固。
3）模板拆除
⑴顶板模板的拆除在砼强度达到规范要求的前提，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
砼强度按同条件试块的强度试验报告为准，拆模时间以技术负责人拆模通知单为准。
底模的拆除在强度达到以下标准后，方可拆除。
结构类型
结构跨度m
按设计的砼强度标准值的百分率计%
板
≤2
＞2，≤8
＞8
50
75
100
悬臂构件
-
⑵拆模注意事项
a.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。
b.拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。
先拆非承重部分，后拆除承重部分。
c.模板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。
3、楼梯模板施工
⑴上部结构的楼梯模板全部采用15mm厚木胶合板模板，主龙骨采用Φ48钢管，次龙骨采用40×
90mm木方，次龙骨的间距为200mm，楼梯模板支撑系统钢管支撑的位置应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时人员的通行，且不大于1000mm。
⑵楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板，绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板，安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
⑶楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件砼试块强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
⑷实际楼梯模板安装图见后附图。
七、通病防范措施
1.顶板模板质量通病防治
（1）板中部下挠，板底混凝土不平
采取措施:
模板下支撑料主龙骨选用Φ48×
3.0钢管，次龙骨选用40×
90mm木方，木方经压刨刨压平整，每一房间选用同等厚度的木方或根据起拱要求选用不同厚度的木方适用不同位置，保证起拱正确。
（2）顶板下阴角不垂直方正
阴角角部特殊处理，顶板模板与墙体、柱相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。
2.墙柱模板质量通病防治
（1）现象
A、炸模、倾斜变形。
B、墙体厚薄不一，墙面高低不同。
C、墙柱根跑模漏筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
D、墙角模板拆不出来。
（2）防治措施
A、墙身设穿墙螺栓拉紧，水平间距为600mm确定，两片模板之间根据墙面厚度在穿墙螺栓位置使用钢筋限位控制墙体厚度。
B、模板安放处保持平整，如不平整，可先铺砂浆，混凝土分层浇筑，逐层振捣密实，并及时拆除模板。
C、模板均匀涂刷脱模剂，阴角模板应从上面拆除，如拆不出来，在中间设置拉锚系统，同时使劲，将角模拆除。
八、成品保护措施
模板工程为本工程关键工序，因此在施工时，既要保护模板正常周转，又要保护其他成品。
1、在现场搭设专门区域，存放模板，场地硬化平整，模板存放区域，用于清理模板和刷脱模剂，专门搭设墙柱模板及异形模板存放区。
下部放好垫木。
2、配模过程中不得乱锯整料，注意材料节约。
拆下的模板及支架、木楞等应堆放整齐。
搬运时要轻放，不准碰撞、抛掷。
3、每次拆模后，及时清理模板，保持面板干净及涂刷脱模剂，脱模剂在存放区涂刷。
4、每次拆、支模时，不得硬撬硬拉，以免损坏砼的棱角或模板表面，不得用铁器敲打模板，防止变形。
5、模板安放时，必须轻放，不得震动混凝土，拆模时必须有拆模通知书。
6、模板木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
九、模板施工的一般质量要求
1.主控项目：
1.1.模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。
1.2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
1.3.底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
—
1.5.顶板的拆除应按照施工技术方案执行。
2.一般项目：
2.1.模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。
2.2.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.3.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
2.4.用作模板的胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.5.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2.6.模板安装的偏差应符合下表之规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
方尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
5，-0
预留孔洞
尺寸
+5，-0
门窗洞口
宽、高
对角线
插筋
外露尺寸
+10，0
2.7.侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受损伤。
2.8.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2.9.大模板的下口要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。
3.质量保证措施
3.1.模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。
3.2.砼浇筑过程中应设专人（原立模操作工）负责检查，发现异常现象及时修整加固。
浇筑完成后，应及时复查墙柱的垂直度，发现问题及时纠正。
3.3.墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并及时固定，墙模安装后应拉通线校正，做到纵横贯通。
3.4.所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不予使用在工程上。
3.5.木胶合板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的木胶合板缝隙不大于1mm。
木胶合板拼缝处应有小横楞，以减少模板的挠度。
3.6.拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。
3.7.所有梁、板模板的拆除均应以同条件试块强度标准为依据，严格按照规范施工。
3.8.木胶合板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应立即清理干净。
3.9.拆除大模板时严禁碰撞墙体，如发现变形、开焊，应及时进行修整。
3.10.门窗洞口模必须牢固、不变形，拆模后应加以支护。
3.11.外墙及楼梯间墙模必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
3.12.楼板浇筑砼时，应预先留好支撑墙模用的预埋件。
3.13.在浇筑楼板砼时，在墙根处用4
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