锅炉检修规程讲解Word格式.docx
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再热蒸汽出口温度
给水温度
258.83
255.77
过热器设计压力
20.97
MPa.g
再热器设计压力
4.828
1
锅炉本体设备结构、性能及检修规范
1.汽包
1.1汽包的规范
名称
数值
设计压力
最高工作压力
18.87
汽包内径
mm
1778
汽包外径
2158
汽包直段长度
18000
汽包总长度
20184
汽包中心标高
m
63.66
汽包材质
/
SA-299
汽包钢板许用应力
MPa
132.57
汽包钢板脆性转变温度（FATT）
-20
轴流式旋风分离器直径
Mm
254
单个旋风筒设计出力及最高出力
12.2/13.6
旋风分离器数量
个
84
汽包水容量
Kg
48000
汽包总重量
t
180
1.2汽包的内部装置
汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置（轴流式旋风分离器十立式百叶窗），确保蒸汽品质合格，汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离装置的出力留有足够的余度，汽水分离器的顶帽与基体固定牢固，以防脱落。
内部还装有蒸汽给水清洗、排污、加药疏水管、事故放水等装置。
汽水分离设备及分离过程说明如下:
汽包内部布置有84只直径为φ254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为13.6吨（在BMCR工况下的平均负荷为12.2t/h）。
二次分离元件为轴流式旋风分离器出口的波形板分离器，三次分离元件为汽包顶部立式百叶窗分离器。
1.3汽包检修工艺
序号
项目
工艺过程
质量标准
l
修前
准备
办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源，鼓风机电源。
联系起重班在倒门处搭好安放鼓风机的脚手架。
2
检修
工艺
用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属
作硬度检查并测量其长度，作好记录。
开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却，待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工，进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。
进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学
拆下旋风分离器的波形板分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
组装
前检
查及
清理
内部应拆除的装置全部拆后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查，对发现问题的部位作出记录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找。
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。
清理倒门接合面。
汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3
汽包支吊架检查。
汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
3
待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶窗。
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体，旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。
联系化学放置腐蚀指示片
通知工地进行封门检查验收
装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。
用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因
汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。
膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5MPa时，热紧汽包倒门螺栓。
水压试验应无渗漏，一次成功。
2燃烧器
制粉系统采用五台中速磨（一台备用）的直吹系统，燃烧器采用ABB-CE大风箱结构四角切圆布置，全摆动式燃烧器，一次风、二次风相间布置共设五层一次风喷口，三层油风室，两层燃烬风室和六层辅助风室，其中燃烬风室采用拉开方式。
中间油风室正常运行时作为辅助风室用。
二次风挡板采用CE典型结构，非平衡式，整个燃烧器同水冷壁固定连接，并同水冷壁一起上下膨胀。
燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性，三层油配风器分别布置燃烧器的上、中、下部，用于点火低负荷稳燃，同时做二次风用，油枪设计容量为30%BMCR锅炉输入热量，采用简单机械雾化形式。
油枪点火采用高能点火器，并配有电动进退驱动装置。
考虑给定煤种较难着火稳燃，燃烧器采用均等配风、适当减少燃烧器中部用风、增加燃烧的稳定性，一次风采用水平浓淡燃烧器，加强着火能力，并在一次风中设置钝体，以增强热烟气的回流强度，有利于煤粉的着火。
通过选用合适的单只喷嘴热功率和一次风喷嘴采用水平浓淡燃烧器，增强了锅炉不投油稳然效果，采用合适的一次风喷口间距、水平浓淡一次风加偏置周界风，可以增加燃烧区水冷壁处的氧量，提高灰熔点温度，有效的防止了炉膛结焦。
其效果也可以减少NOx排放量，采用拉开式燃尽风喷口，可以进一步减少NOx排放量。
燃烧器采用角式布置，在炉膛内形成燃烧切圆。
每角燃烧器设有五层一次风喷嘴，四层投运就可以带满负荷。
上排一次风喷嘴中心线到屏式过热器底部留有足够的距离（20m）。
下排一次风喷嘴心到冷灰斗弯管处（5.103m）均有足够的距蓠。
一次风内部加有锯齿形钝体，一次风外部设有偏置周界风。
在二层一次风喷嘴间设有点火暖炉用油点火燃烧器，点火燃烧器配有配风器、稳燃罩、油枪、点火器及伸缩机构，油枪具有稳燃能力，油枪出力按30%B-MCR燃煤热容量设计。
在锅炉燃煤时，点火燃烧器作为二次风用。
二次风挡板关闭严密，每个风门能单独实现自动调节，调节机构方便、灵活、有效、可靠。
燃烧器大风箱同水冷壁利用螺栓
4
固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。
一次风煤粉燃烧器采用水平浓淡形式，形成浓淡两股气流喷入炉膛，浓相煤粉首先着火，然后点燃淡相使燃烧稳定。
在煤粉喷嘴内装设波形钝体结构，一次风混合物射流通过钝体时，下游产生一个稳定的回流区，使着火点稳定;
钝体前端阻挡块，也有利于稳定回流区;
波形结构有利于提高一次风与炉内热烟气接触面。
总之，水平浓淡煤粉燃烧器提高了煤粉的着火能力，为煤粉的燃尽创造有利条件。
2.1燃烧室及燃烧设备的规范
炉膛型式
/
膜式水冷壁
炉膛尺寸（宽x深x高）
14.048x12.468x52.95
炉膛设计计算容积
m³
9274.2
炉膛总受热面积
m²
4437
炉膛辐射受热面积
炉膛卫燃带面积
炉膛计算热输入量
1000Kw
773.1
炉膛容积热负荷
Kw/㎡
104.7
炉膛设计计算断面面积
166.6
炉膛断面热负荷
Mw/m²
4.641
炉膛出口温度（B-MCR）
1030
燃烧器区域面积热负荷
Kw/m²
1272.6
炉膛辐射受热面壁面热负荷
174.2
炉膛设计压力
Pa
5800
短时不变形承载压力
8730
燃烧器型式
直流式摆动燃烧器
燃烧器出口尺寸
660
燃烧器数量每层只数×
层数
只×
层
4×
5
燃烧器上配有何种稳燃装置
水平浓淡
燃烧器高度
9.168
最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸
5.103
设计煤粉细度
R90
12
煤粉在燃烧室内停留时间
S
2.04
点火及低负荷用油枪型式
简单机械雾化
油枪配备数量
单个油枪耗油量
g/h
1682
机械雾化压力
供油压力
2.94
最上排燃烧器中心到屏下端的距离
M
20
最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离
27.16
灰斗的排渣口标高（水冷壁下集箱）
6.72
灰斗上沿标高
14.731
2.2燃烧器检修规范
工艺过程
质量标准
内外部清理
1.炉膛内脚手架验收合格后方可使用，
表面无积灰和积焦。
2.对炉室平台及燃烧器外壳上的灰及煤粉进行清扫。
3.对炉室内部水冷套及喷嘴上的积灰和积礁进行清理。
喷嘴检查
1.检查摆动机构是否活络，配合热工作调整试验。
2.检查一次风管与煤粉管法兰连接处有无泄漏情况，作好
记录（在停炉前检查）。
3.检查喷嘴有无龟裂和烧坏、脱落现象。
喷嘴存在下列情况之一必
须更换:
1.当磨损区域和范围较大
且无法修补时。
2.烧坏或变形程度达到使气流破坏一次风气流，冲刷
水冷壁管时。
3.喷嘴龟裂、截面积无法保
证一、二次风流速。
喷嘴更
换和调
整
1.更换新喷嘴由起重工配合拆装。
检查起重工具固定位置
是否牢靠恰当。
2.备好备品设备及石墨粉、润滑剂。
6
3．一次风喷嘴更换，根据更换的喷嘴位置，将煤粉管与燃烧器箱壳连接处弯头部分拆除，以便一次风管和喷嘴能整个从燃烧器箱壳中拉出来。
打开前外护板门盖，侧外护板门盖，保温和内护板门盖。
将喷嘴调节连杆从轴上取下，
再将轴销、轴套取下，将煤粉管及一次风喷嘴从箱中拉出。
在更换新的喷嘴之前，须在螺栓处涂石墨粉，销轴插入前
须涂耐高温润滑剂，将支承座焊于支承板上。
在更换新喷
嘴过程中，应内外保持一致联系。
4．二次风喷嘴更换。
根据检查情况，打开所要更换喷嘴对应层的外护门盖及保温和侧面护板门，将喷嘴调节杆从座轴上取下，用气割枪割下导向板，在箱壳内部将喷嘴拉住。
取下二次风喷嘴摆动销轴，拉出喷嘴要内外配合，切不可求快。
将更换的新喷嘴通过葫芦就位，在销轴插入之前，应先涂耐高温润滑剂，然后插入定位俏。
调整喷嘴与两侧轴套的间隙相等。
调整外部调节装置指示为零。
将喷嘴凋节连杆装上，通过螺母使喷嘴处于水平。
1.喷嘴换新质量标准:
（1）标高土5mm。
（2）间距士3mm。
2.转轴无卡涩现象，转动灵活。
3.导向板牢固稳定。
4.法兰处严密不漏。
二次风
箱检查
修理
1.检查二次风挡板是否灵活，连杆是否完整，销子是否脱落。
二次风挡板开度与控制室内一致无卡涩。
2.二次风箱内导向板有无吹损和变形。
3.二次风大风箱有无泄漏现象。
大风箱严密不漏
一次风喷嘴校正角度
1.各层一、二次风喷口根据炉膛中心线用钢丝拉线。
1.角度误差在土0.5度范围内。
2.校正切圆中心，调整喷口角度，切圆直径应符合要求。
3.启动前应进行空气动力场试验，并进一步作调整，以改善投运后的燃烧工况。
4.检查喷嘴应使其能在设计值范围内上、下摆动。
常见故障原因及排除方法
故障名称
故障原因
排除方法
1.二次小风门经常卡涩
执行机构及风门设计不合理
改造执行机构和风门
2.二次小风门调节连杆脱落
连杆支顶固定螺丝松脱
检查旋紧固定螺丝
3.喷燃器一次风进口法兰漏
法兰面结合不好并检修困难
取消法兰改为短管
4.喷燃器一次风喷嘴烧毁
二次小风门开关不灵活，长期高温运行。
改造二次小风门执行机构，加强运行监视调整。
3四管受热面
3.1水冷壁
燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度为l2.7mm，完全能适应变压运行的工况。
7
水冷壁管内的水流分配和受热面合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽。
沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
水冷壁在热负荷的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和制造质量，内螺纹管规格为外径:
Ф63.5×
7，材质SA一210C。
水冷壁进行传热恶化的验数，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的壁值大于1.25,保证不发生膜态沸腾。
水冷壁上设置必要的观测孔、热工检测孔、人孔、打渣孔，并设置有足够的吹灰孔。
水冷壁于灰渣接合处设有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
3.2水冷壁的规范
名称
单位
数量
水冷壁设计压力
Mpa.g
19.82
水冷壁循环方式
自然循环
质量流速
Kg/㎡.S
1000-1200
水冷壁循环回路数
28
水冷壁管的管型
内螺纹管+光管
水冷壁管外径/内径/管距
φ63.5/49.5/76.2
水冷壁管数量
根
652
水冷壁管材质
SA-210C
前墙
27.0
后墙
31.5
两侧墙
下降管外径/内径
φ529/435
下降管根数/材质
4/SA一106C
下降分配管外径/内径
Φ159/127
下降分配管根数/材质
72/210C
下降管与上升管的截面比
0.62一0.89
上升管与进入汽包导汽管截面比
0.73-1.16
水冷壁受热面积
㎡
2761
3.3检修工艺及质量标准
检修项目
准备工作
1.停炉前检查缺陷，作好记录。
2.准备检修工具、材料及备。
8
3.准备架杆，架板，并运至现场。
4.在炉膛温度降至60℃以下时方可进入搭脚手架.
1.脚手架牢固，符合（安规）要求。
5.装设足够数量的临时固定照明。
2.临时性照明线绝缘良好，照明固定可靠。
水
冷
壁
清
扫
及
检
查
l.联系运行启动刮风机，用压缩空气或用高压消防水清扫水冷壁积灰。
1.水冷壁无积灰、结焦。
2.清灰结束后，宏观检查喷燃器周围，水冷壁管子有无明显胀粗，裂纹腐蚀磨损，鼓包等现象，并联系配合金属组进行测厚检查，作好记录。
2.管子胀粗不能超过管径的3.5%。
3.用手触摸，喷燃器附近的管子弯头有无鼓包及胀粗情况。
3.管子局部胀粗外径不能大于管子原直径的3.5%，管排不平整度不大于5mm。
4.检查测量落灰斗出口水冷壁管磨损情况并测壁厚。
4.管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%，最深不得大于壁厚的1/3。
5.焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀现象。
水冷壁割管
l.确定割管位置及数量
1.割下的管段应注明割管位置，并做好记录。
2.校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。
2.切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距大于150mmn。
3.割管部位划线。
3.割鳍片时不要切伤水冷壁管壁，防止溶渣落入管内
4.切割鳍片，其长度比切割管子长度上下各多出100mm。
注意:
割鳍片时不要割伤管子，新管子应有合格证书，并经金属光谱分析。
4.坡口α=30-35°
钝边厚度P=0.5-2mm，对口间隙b=2-3mm。
5.先割下管口，用铁皮把下管口盖好，然后再割上管口，割下的管段要作好管内腐蚀结垢情况记录，然后送化学及金属组检查。
5.对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，不能强行对口。
6.上下管口打好坡口，配制新管，两头管口可留2mm焊接间隙，坡口形状根据实际情况待定。
6.对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%，且不大于lmm。
7.管子焊接组装前将焊口附近两端10-15mm范围内管内外壁的油漆、锈垢清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
7.焊接角变形不超过1mm。
9
8.把两端管口对好后焊接
8.焊缝边缘圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔、夹渣等现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，其深度≯0.5mm
9.焊接完毕，联系金属组探伤，作好记录，恢复鳍片。
9.焊缝外形尺寸:
余高为1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm、一侧增宽1-4mm
10.锅炉水压试验检查合格后，方可恢复炉墙。
4省煤器
省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量，省煤器布置在锅炉尾部竖井后烟道下部，管径为Φ42×
5.5，在锅炉宽度方向由110排顺列布置的水平蛇形管组成。
给水经过止回阀和电动闸阀进入省煤器、入口集箱，然后进入省煤器蛇形管。
水在蛇形管中与烟气成逆流问上，以此达到有效的热交换，同时也减小了因蛇形管中出现汽泡而造成停滞的可能性，给水在省煤器中加热后经由出口导管引入锅筒。
在省煤器入口集箱端部和集中下降管之间连有省煤器再循环管。
锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水汽化。
启动时，再循环管中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。
4.1省煤器的规范
数据
20.21
管材×
壁厚
φ42*5.5
材质
20G
布置方式，有无防磨设施
螺旋鳍片管，顺列布置，有防磨装置
总受热面积
8000
4.2省煤器的检修工艺及质量标准
1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36V以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管或用消防水冲洗。
4.省煤器处温度降至60℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
10
省煤器积灰清扫
l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。
2.开启引风机，自上而下清扫省煤器
3.用0.6-0.8Mpa压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修
1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。
2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时，新管≥200mm。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±
5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。
歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整
5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。
1.切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距不小于200mm。
2.管子不准强行对口。
3.坡口加工为30度，对口时不能错口。
4.对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm。
5.对接管口内外壁平齐，错口不
得超过壁厚的1%，最大不超过1mm。
6.焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。
7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。
11
省煤器联箱检查与检修
1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。
1.切割封头位置要作好记录。
2.切割时应在联箱封头原焊口上（原手孔）划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。
2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。
3.封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。
3.焊缝经金属探伤合格。
4.用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。
5.打磨坡口，联箱封头焊接。
4.焊后进行热处理。
6.省煤器支吊架检查。
5.支吊架完好，无松动脱落。
5.过热器
（1）过热器由五个主要部分组成:
a）末级过热器；
b）后屏过热器；
c）分隔屏过热器；
d）低温过热器；
e）后烟道包墙和顶棚过热器。
（2）末级过热器位于水冷壁管排后方的水平烟道内，一共90片，以152.4mm的横向节距沿整个炉宽度布置。
（3）后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，一共有20片以686mm的横间节距沿整个炉膛宽度布置。
（4）分隔屏过热器位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共
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