苏州吴江太湖新城秋枫路至学院路工程施工组织设计.docx

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苏州吴江太湖新城秋枫路至学院路工程施工组织设计

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第1章编制依据及编制原则

1、编制依据

1、苏州市吴江区秋枫（顾家荡路~学院路）道路工程《施工招标文件》。

2、工地现场勘察所取得的资料。

3、国家现行的设计、施工规范、工程质量检验评定标准及苏州市有关规定。

2、编制范围

本施工组织设计的编制范围为：

起点桩号：

K0+029.5，终点桩号K1+700。

包含地基处理、道路、雨污水管道、桥梁、等工程。

3、编制原则

1、严格按照苏州市吴江区秋枫（顾家荡路~学院路）道路工程《施工招标文件》，对本工程项目的质量、工期、安全、等要求，结合本工程实际，在实事求是的基础上，坚持科学合理，技术工艺先进可行、经济适用的原则进行编制。

2、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。

工程以软土处理、路基、路面、桥梁施工为主，以排水施工为辅，点线结合，流水或平行作业，分段推进，逐段成型。

3、合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量减少占地，保护水土，搞好文明施工。

4、坚持专业化组织施工的原则，对软土路基处理、路基土方、路面、桥梁、排水等均安排有丰富工程施工经验的专业队伍承担。

5、本施工组织设计作为指导性施工文件，设施过程中根据工程项目特点再编制相对的单项施工方案。

第2章工程概况

1、工程概况

工程名称：

吴江市秋枫（顾家荡路~学院路）道路工程

建设地点：

松陵镇规划滨湖新城西。

建设单位：

苏州吴江太湖新城市政公用局。

承包方式：

包工包料。

吴江市秋枫（顾家荡路~学院路）道路工程：

位于松陵镇规划滨湖新城西，本次工程范围北起顾家荡路，南至学院路南。

起点桩号：

K0+029.5，终点桩号K1+700,长度为1670.5米。

二、工程范围：

道路：

图纸范围内快慢车道、隔离带、人行道、与在建道路衔接实施等所有内容。

桥梁：

图纸范围内桥梁基础、结构、面层、栏杆、护坡等所有内容，以及河床等衔接部位原状顺接恢复。

雨、污水管道：

图纸范围内雨水管线系统全部内容。

包括与已建管网的接驳、与规划管网的衔接预留等。

附属工程：

图纸范围内沿线附属工程，包括交叉口预埋管、井等。

三、设计技术数据

1　道路标准横断面总宽44米，具体为：

2×11米机动车道+2×3米机非分隔带+2×3.5米非机动车道+2×4.5米人行道。

设计标准为城市主干路，设计速度为40Km。

1　初压采用静压2遍，碾压速度1.5-2Km，机动车道面层接茬上下层错开距离也不得小于30cm。

2　面层碾压成活后，其温度降至大气温度时，方可开放通行。

沥青混凝土面层施工工艺流程图

4、水泥搅拌桩

（1）施工过程

1）、定位：

按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。

2）、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。

当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。

3）、当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时停止送灰，关闭送灰机。

此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。

4）、复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

5）、开启液压步履，钻机移位。

（2）质量控制

1）、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时间，误差不大于5秒，并记录每根桩的喷粉量。

所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。

2）、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。

5、平侧石施工

侧平石：

先校核道路中心线并钉立边桩，在直线部分桩距为10m，路口园弧为1m，按钉桩放线，直线部分用小线放线。

曲线部分用白灰粉划线。

刨槽后安装前再复核一次，并测定侧平石顶面高程。

钉桩挂线后，把侧平石沿基础一侧依次排好，砂浆采用砂浆拌和机拌和，立侧平石用1：

3水泥砂浆，沟缝用M10水泥砂浆。

砂浆拌和均匀后，匀铺在基础上，按线位置安砌侧平石，砌完的侧平石顶面应平整，缝宽不大于1cm，线条直顺，弯道圆顺。

侧平石选择表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝现象，外露面边棱完整，无掉角塌边。

路头交叉口及绿化带圆弧等侧平石铺筑采用与图纸要求半径相同的侧平石铺筑，避免用侧平石折铺，铺筑后浇水养护，时间不少于三天，并做好防撞设施，进行成品保护。

（1）、树池边框侧石进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用

6、人行道施工

（1）人行道砼基层

1　摊铺混凝土前，根据设计板宽度、设计高程先安装好两边模板，模板采用木模板。

2　混凝土的搅拌和运输

拌和混凝土时，要准确掌握配合比，特别是要严格控制用水量。

每工班开始拌和前测定砂的含水量，并根据天气变化情况，每隔一定时间测定一次，如有变化应在配合比用水量中加以调整。

拌和机旁挂小黑板，标明混凝土的配合比例，每拌用水、水泥、砂、碎石的具体数量。

各档砂石料都必须通过自动计量器具训量，称量准确后，才能送入料斗。

拌和机每拌时间，常温季节不得少于1分钟（不少于24转圈）。

冬季不少于1.5分钟（不少于36转圈）使其充分拌和均匀。

拌和机在开拌前，先用水空转数分钟，将拌和鼓筒清洗干净后始可进料拌不。

每台班结束后，用碎石和水空转数分钟，将拌和机冲洗干净。

对每台班拌和的混凝土至少应检查二次坍落度并记录好。

3　混凝土摊铺和振捣

运来的混凝用车辆直接卸入模板内时，应保持基层的稳定平整。

由于振捣时混凝土的沉落，摊铺高度应高出模板顶部1～2厘米，经整平后即用插入式振捣器，沿模板四周先行振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣时应尽量避免碰撞模板，插入式沿边振捣后即可再用平板振捣器振捣，每次移动平板振捣器前后位置需重叠13或10～20厘米，平板振捣器在同位置振捣时不得停留过久。

一般10～15秒即可。

以表面振出原浆、混凝土不再下沉即可。

在平板振捣器振捣时，发现有表面低洼处应用混凝土找平。

使用振捣器时，派人负责操作和拉收电源线，电线开关应经常检查，以放漏电，发生事故。

4　养护

当混凝土表面结硬（手指按上去无痕迹），即用湿草袋覆盖在板上，每天浇水

2～3次，使覆盖物经常保持潮湿状态，一般养护14~21天，养护期间，派专人负责管理，养护期间在混凝土路面外做好围护，禁止车辆及行人通行。

养护期满后，清除覆盖物。

5　拆模

拆模时间根据气温和混凝土强度而定，－般拆模时间是：

平均气温15°C以上时为72～96小时。

（2）人行道路面砖铺设

1　检验：

铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐。

2　检查方格坐标：

按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

3　路面砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。

4　纵、横缝：

保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。

5　铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺110水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。

6　养生：

洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。

三、雨污水管道施工

本工程雨水管采用DN400、DN600、DN800增强聚丙烯管（FRPP管），橡胶圈接口，环刚度≥8KN㎡。

d900、d1000，d1200、d1350管采用平口式钢筋砼管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，连接雨水口的支管采用DN225UPVC加筋管；污水管采用DN400增强聚丙烯管（FRPP管），橡胶圈接口，环刚度≥10KN㎡。

1.管道土方开挖

（1）施工前测量

1　测量人员,认真学习复核图纸,掌握有关数据,作好内业工作,同时与施工人员密切配合,根据工程进行情况,及时准确地作好测量工作.

2　中心桩,方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩,栓点和明显标志.

3　对所有测量标志,在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护,不得拆毁或碰撞.严禁攀登坡度板或高程桩,并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣物.

4　测定管道中心线时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩,桩顶钉中心钉,并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩.

5　确定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉的水平距离,丈量时钢尺必须伸紧拉平.

（2）沟槽开挖

1　挖槽时认真学习图纸,进行调查研究,充分了解挖槽段的土质,地下水位,地下构筑物,沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况,合理地确定挖槽断面和堆土位置,合理地选用施工机械,并根据需要制定必要的安全措施,以确保施工质量及安全。

2　沟槽降水

槽底采用明排水施工，开挖前，先建集水井，尺寸为1.0m×1.0m×0.6m。

开挖后应及时开挖排水沟，其尺寸0.25m×0.30m。

明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集中井内的水用抽水泵排出沟槽。

3　挖槽端面系由底宽、挖深、槽层,各层边坡及层间留台宽度等因素确定,在研究确定挖槽断面时,既考虑管道结构施工的方便,以却确保工程质量和施工安全,同时考虑尽量少挖方,少占地。

4　污水管采用钢板桩密列支撑、直槽开挖。

槽深小于等于1.5米不用支撑；雨水管采用大开挖。

5　机械挖槽时,向机械司机详细交底,告之挖槽断面,推土位置,现有地下构筑物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖.主管道采用挖土机开挖为主，人工清底为辅。

机械挖土时应设专人指挥，维持施工现场安全。

6　机械挖槽,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,挖土机挖至槽底标高20cm左右一层不挖,待人工清挖。

7　人工清挖槽底时间,认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏.

8　挖槽挖出的土方,应妥善安排堆存位置,沟槽挖土一般堆在沟槽两侧,在下管一侧的槽边,根据下管操作的需要,不堆土或少堆土。

2.钢筋砼管道施工

（1）钢筋砼管道施工工艺框图

铺设混凝土管,钢筋混凝土管必须符合质量检验标准并具有出厂合格证,不得有裂纹,管口不得有残缺.

（2）钢筋混凝土平基的施工方法

管道施工前，首先复核高程控制桩标高，安装混凝土基础模板时，按轴线牵出边线，控制边模位置。

混凝土侧模采用钢模板。

挂线上碎石垫层同时夯实,夯实后找监理检验,待检验合格后既可进行平基施工,砼立模应牢固,直顺,并绑杂好钢筋,平基的砼从上面向槽底放料时宜用滑板,且应振捣密实

（3）安管

当砼达一定强度且经监理验收合格后既可进行安管施工,下管采用挖掘机吊管,人机配合施工.

（4）管座

管子安好后,立模灌两侧管座砼,认真捣固,抹平管座两侧捣固时注意保持钢丝网位置的准确。

（5）抹带

1　抹带与灌注混凝土管座紧密配合,灌注管座后,随即进行抹带,使带与管座结合成一体,如不能随即抹带时,抹带前管座和管口应凿毛,洗净,以利与管带结合.

2　钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下:

管子抹带部分的管口应凿毛,管子应刷去浆皮。

将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道。

在灌注混凝土管座时将钢丝网按设计位置和深度插入混凝土管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固。

3　在抹带的两侧安