除氧煤仓间上部结构施工措施Word格式文档下载.docx
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钢筋：
1800t铁件：
200t砼：
5800m3
3、材料规格、型号
钢筋:
I级HPB235
II级HRB335
混凝土：
梁、柱12.55m以下为C45，12.55m以上为C40；
12.55m以下（包括运转层）纵梁C45，楼板及支墩C40。
型钢及钢梁：
除特殊说明外全部采用Q235B型。
焊条：
HPB235级钢采用E43型，HRB335级钢采用E50型。
二、主要施工依据
《除氧煤仓间横向结构梁柱模板及配筋施工图》-T030701
《主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图》-T030703
《主厂房楼梯间结构图》-T0308
《汽机房屋面结构图》-T0309
《汽机房A排外侧柱结构图》-T0306
《煤斗施工图》-T0310
《汽机房A排、除氧煤仓间基础图》60-F1513S-T030301B
《钢牛腿图集》-院编TD-JZ2003-5001
《钢筋混凝土牛腿图集》-院编TD-JZ2003-5101
《预埋件图集》-院编TD-JZ2003-6001
《砼结构工程施工质量验收规范》
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《主厂房建筑图》
《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分：
土建工程DL/T5210.1—2005《电力建设安全工作规程》DL5009-2002
《电力建设工程有关现行标准、规范及图集目录（2007A版）》
西北电力设计院施工图纸会审记录及有关设计变更
三、主要施工机械、机具、器具
3.1、主要施工机具：
调直机2台弯曲机2台切断机2台
碰焊机2台电焊机10台卷扬机1台
高压水泵2台焊条烤箱1只焊条保温筒20只
无齿切割机3台套丝机2台电刨2台
电锯2台砼泵车2辆砼罐车6辆
砼振捣棒18台拖拉机2辆拖泵1台
小推车20辆QTZ800塔吊1台QTZ63塔吊1台
3.2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：
工器具
数量
精度
经纬仪
2台
2秒
拐尺
2把
1mm
水准仪
3台
±
量规
2套
塔尺
磁力线垂
2只
钢卷尺（50m）
线垂
4只
钢卷尺（5m）
5把
墨斗
3个
塞尺
四、劳动力组织
4.1、劳力组织：
工程负责人：
XXX生产负责人：
XXX
质量负责人：
XXX技术负责人：
安全负责人：
XXX施工管理员：
电工负责人：
XXX木工：
80人
钢筋工：
70人混凝土工：
30人
电焊工：
15人架子工：
40人
电工：
2人机修工：
2人
壮工：
20人起重指挥：
2人
操作工：
4.2、工期安排：
序号
施工项目
#1施工工期
1
0~6.25m层柱粱施工
2007/09/15~9/25
2
6.25~12.55m柱施工
2007/09/26~10/02
3
12.55m层楼板施工
2007/10/3~10/12
4
12.55~19.55m层施工
2007/10/14~10/26
5
19.55~25.27m层柱粱施工（中间穿插钢煤斗吊装7天）
2007/10/29~11/15
6
25.27m~31.00m楼板施工
2007/11/16~12/01
7
33.83m柱粱施工完
2007/12/04~12/11
8
40.7m楼板层施工
2007/12/13~12/20
五、主要施工方案
为加快施工进度，简化施工工序，确保工程工期、质量等目标的顺利实现，上部结构按自然分层施工（为保证施工进度，根据施工图纸到位情况，6.25m层楼板先不施工,直接施工至12.55m层,6.25m层楼板后行施工,节点位置另行处理），柱子在施工时先行施工至梁底标高，梁、板砼则一次性浇筑；
1-4和4-8轴分段流水施工，但砼一起浇筑水平方向不留施工缝。
钢筋、模板垂直上料采用QTZ63塔式起重机，塔吊布置在煤仓间固定端C-D列之间。
混凝土施工采用罐车运输，汽车泵布料（12.55m以上在泵车满足不了的情况下采用拖泵浇注）。
上部框架结构支撑体系采用钢管扣件脚手架，模板采用光面木胶板，柱子采用槽钢加固，柱子中无对拉螺栓；
梁采用钢管加固，梁中加对拉螺栓。
框架分六次施工到顶。
12.55m层框架楼板施工完后，在12.55m层楼板上搭设排架进行12.55m以上框架的施工。
钢煤斗在煤斗大梁施工完后，由CC1800吊装就位，煤斗吊装完后，再进行25.27m以上楼板施工。
5.1、现场平面布置
本工程原材均在制作场（钢筋制作场、木工场制作厂、钢结构制作场）制作，制作完毕的成品运到固定端进行堆放，以备使用。
加工厂四周用围栏围护，以利于现场材料的安全及施工管理。
一台QTZ63塔吊布置在固定端C-D之间位置，进行主厂房框架施工材料和周转性材料垂直运输。
QTZ63工况
塔机
型号
公称起重力矩KN·
m
工作幅度（m）
最大起重量
t
起升高度
起升速度
m/min
回转速度
r/min
变幅速度
固定式（m）
附着式（m）
QTZ63
800
2-50
40
140
63.5/31.75
0.619
39.6/20.4
5.2、施工前准备
5.2.1熟悉图纸，明确设计意图，进行图纸会审提前发现图纸中设计问题。
5.2.2算出工程量，根据施工任务书要求做出人工、材料、机械分析。
5.2.3编制作业指导书及开工报告申请。
5.2.4进行钢筋翻样、提出材料计划，领料下料制作。
5.2.5根据清水混凝土要求，模板采用光面木胶板，优化配板方案，合理下料，以优化模板用料。
5.2.6将基础柱头凿毛清理干净，并标出标高、中心线，将柱头钢筋除去老锈，不符合要求的箍筋应更换。
5.2.7钢筋应按规格、型号堆放整齐并挂牌标识，堆放的钢筋应用垫木垫高，以防止污染。
5.3、脚手架工程（已单独编制措施）
5.4、钢筋工程
5.4.1、钢筋翻样必须按照图纸要求进行，重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，柱子箍筋不能超大，确保砼构件的钢筋保护层厚度满足要求。
5.4.2框架柱、梁钢筋接头直径≥25钢筋均采用直螺纹连接，其余采用等强闪光对焊或搭接的方式进行连接，直螺纹连接应按照规范要求现场取样。
并用管钳对直螺纹连接进行检查，确保每一个都合格。
5.4.3钢筋在绑扎时绑扎丝全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇注后，绑扎丝外露。
5.4.4按设计尺寸绑扎框架梁主筋和箍筋、洞口应按设计或规范要求绑扎洞口加强筋。
5.4.5垫块是保证砼保护层厚度的关键，为防止垫块在砼振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查砼垫块的数量、间距、位置。
垫块采用塑料圆形垫块@600（梅花型）布置，不得漏放。
钢筋保护层垫块不得出现负差。
5.4.6电气接地应与柱钢筋筋施工配合进行，且应保证接地柱有2根通长钢筋。
各层楼板施工时，安装专业应紧密配合。
如埋设电气照明，上下水埋管等。
5.4.7楼板钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土时应铺设人行步道，不得践踏钢筋。
5.4.8绑扎框架梁钢筋时应注意：
在框架梁底设有埋件且尺寸≥300时,在埋件两侧梁中箍筋按图加密。
生根在框架梁挑耳上的各层次梁与框架梁相交处框架梁箍筋应加密，生根在框架梁牛腿上的各层次梁与框架梁相交处,需设附加吊筋。
埋件锚筋碰框架主筋时,可在满足使用的前提下将锚筋位置适当调整。
5.4.9因框架为清水砼，为保证砼外观质量，砌体墙拉筋及圈梁钢筋后期采用植筋方式植入。
5.5、模板工程
5.5.1准备工作
5.5.1.1模板采用木胶板，模板隔离剂采用食用色拉油。
为保证清水砼质量，在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。
并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。
下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。
5.5.1.2配板应整齐统一考虑整体效果，提前作出配板图，配板时应考虑水平缝的统一性，必须在同一个水平面上，且小模板必须设置在柱子的底部，配板图必须经技术员专工审核，质检员验收后方可下料。
框架采用清水混凝土施工工艺，在框架柱四周，框架梁、纵梁梁底加圆弧角模。
确保砼表面光洁，边角顺直。
5.5.1.3所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒刷滚的方法处理，必须采用抹布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。
严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。
5.5.2模板制作及安装
5.5.2.1安装模板前先复核柱头混凝土标高及中心线位置，用水准仪把水平标高按设计要求直接引测到模板安装位置。
5.5.2.2按模板配板图安装模板，模板要拼缝严密。
模板拼装尺寸要准确，安装完毕要从中心线按外形尺寸校正。
5.5.2.3后台制作大模板组装平台，所有模板在平台上组装完成，且所有模板拼缝全部使用15mm宽双面海绵胶条密封，使用外力使之加紧以减少拼缝，所有模板制作时定期进行检查，柱子及梁大模板组装后必须经过验收，组装不合格的模板严禁使用。
验收合格的大模板使用托盘车运输至施工现场，塔吊吊装就位前采取可靠的加固措施使之在吊装时不变形，不走样。
5.5.2.4柱模板采用横向配板，采用20a槽钢加固，50×
100方木做维护加固，Φ16对拉螺栓穿过槽钢两端的孔进行加固，（详见下图）。
间距沿高度方向统一布置为300。
5.5.2.5圆弧角模安装操作方法：
圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板粘接牢固并使用装修用的气钉间隔200～300mm间距固定；
另一侧在另一块木胶板安装前使用强力胶均涂圆角模，大出2mm，以使两模板之间挤密无缝隙。
5.5.2.6在框架柱每施工一层后新旧砼交接处的处理极为困难，处理不好容易产生漏浆的现象，更容易产生变形或者鼓模等情况。
总结以往的经验和教训，在每一次浇灌砼的柱模板顶四周各钉一块30mm宽，与柱子同样长的15mm厚的模板，保证柱子四边均在一个水平面上。
这样就可以保证新旧砼交接时施工缝在一个齐面上，使砼柱子外观美观。
5.5.2.7纵横梁对拉螺栓在使用时必须加设PVC套管，PVC套管长度应按梁截面下料，设计其长度小于此截面1mm为宜，在使用前检查其长度，对拉螺栓杯口处采用塑料垫片保证与模板挤紧，防止产生因杯口失水产生“熊猫眼”现象。
为保证对拉螺栓在砼浇注后能及时抽出，在安装对拉螺栓时，必须使之垂直于板面，当内部钢筋妨碍穿对拉螺栓，可以对内部的箍筋适当进行调整，如不能满足时，须重新设置对拉螺栓的位置。
5.5.2.8楼梯间与框架一起施工，楼梯踏步模板底模用木模支设，下方用φ48×
3.5mm钢管加固，踏步采用木模，并按照设计高度及宽度支设，每步台阶木模用φ48×
3.5mm短管挡设，整体用长钢管拉接连接。
5.5.3模板支设安装的有关要求。
5.5.3.1埋件安装：
对于梁底和板底埋件在安装时仍采用铁钉固定的方法进行固定。
对于梁侧和梁顶的埋件在施工时除采用φ6mm螺栓固定外，考虑增加部分措施性钢筋进行固定。
在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。
预埋件必须位置准确、安设牢固，不得有移位及错漏现象。
柱子四角有角钢埋件时，用两块铁板埋件代替以满足圆角模
5.5.3.2梁底起拱应按设计及现行规范施工，1‰~3‰。
阴阳角处模板应处理好，以确保砼线条顺直。
5.5.4模板拆除
5.5.4.1模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。
拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。
选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。
一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。
5.5.4.2拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。
5.5.4.3拆除模板后应按照要求对外露铁件进行防腐处理，并校核预埋件标高，位置。
5.5.4.4模板钢管拆除时应用人工运至地面上或楼层上集中由机械统一吊至地面上，严禁乱仍、乱丢材料。
5.5.4.5柱模板拆除后，应在距离地面1.5m以下部位用模板包角，刷黄黑相间漆，注意成品保护。
用较厚塑料布裹实保护，防止上层施工污染下层砼。
5.5.4.6模板拆除后应把对拉螺栓孔用同标号水泥砂浆进行封堵，以保护钢筋不被锈蚀。
水泥砂浆里掺白水泥、107胶，提前做好试配工作，保证颜色一致。
5.6压型钢板铺设
5.6.1压型钢板采用U200型，波谷深度75mm，波谷中心距200mm，压型钢板厚度1.2mm。
5.6.2抗剪连接件采用圆柱头焊钉，焊钉采用碳素结构，材料性能等级为4.6级。
机械性能：
屈服点≥240N/mm2，抗拉强度410-520N/mm2，伸长率14%以上；
化学性能：
C0.2%以下，Mn0.3-0.9%,P0.04以下，S0.04%以下。
5.6.3圆柱头焊钉与钢梁焊接采用B2型焊接瓷环，保证圆柱头焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接质量。
圆柱头焊钉在焊接前，根据设计要求在钢梁位置进行施工放线，以保证圆柱头焊钉焊接位置的准确性，要求横成排，竖成线。
施焊前在压型钢板上使用开孔钻将压型钢板上开孔，开孔大小大于圆柱头焊钉直径3mm，以便于圆柱头焊钉焊接。
5.6.4圆柱头焊钉焊接之前，为寻求合适的焊接条件，应进行与现场条件相类似的焊接试验，以找出最佳的施焊时间和电流大小。
正式焊接的圆柱头焊钉，在工厂施焊时，每500根中最少检查一根，在现场施焊时，可按一个台班对一根的比例（约为150根中抽检1根）作冲击弯曲试验，弯曲的方向沿梁纵轴指向梁端（一般以梁跨中点为界，指向左侧或右侧梁墙，弯曲角度为15度），以圆柱头焊钉竖轴为基准线。
如在检查中发现缺陷时，应在该组中再抽出二根焊钉连接件进行抽验，如果其中一根仍有缺陷，则应对该组连接件作逐根检查，检查合格的栓钉仍视为有效。
5.7钢梁安装
5.7.1吊装前的准备
5.7.1.1技术资料准备：
5.7.1.1.1吊装前应检查以下资料：
①构件的外观验收单和检查记录。
②构件的型号、数量、尺寸等数据，并与办理移交手续。
5.7.1.2、构件检查及清点
5.7.1.2.1构件的数量及型式
5.7.1.2.2检查构件有无损伤变形，钢材表面有无裂缝、刻痕、结疤、麻面重皮、残渣及边缘分离等缺陷。
5.7.1.2.3钢梁应检查总长度，钢材型号、构件型式断面尺寸，方向和底座平整度。
5.7.1.3、放线、标号：
5.7.1.3.1在框架和纵横梁顶面用大钢尺从柱顶中心线量起依次弹出各构件中心线并标明构件型号及轴线。
5.7.1.3.2焊接钢梁就位后，从框架横梁中心线量起，在钢梁顶面依次弹出各次梁、单轨吊中心线，并注明型号，在各柱侧面弹出支撑标高及中心线。
5.7.1.3.3单轨吊及钢支撑中心，由各框架柱中心量起。
5.7.1.4、构件弹线：
在各钢梁顶面两端依次弹出其中心线。
5.7.1.5、构件运输和堆放
各层钢梁堆放在固定端，采取就近原则，主要依靠塔吊吊装就位，4-8轴处使用C7050塔吊吊装。
后台布置一台25t汽车吊，用于物件的卸车和装车，运输主要依靠拖车运输。
构件运输和装卸车时，应在钢丝绳下垫软木，防止钢材棱角对钢丝绳造成损伤。
构件运输及堆放场地应平整坚实，构件堆放时，两端用垫木垫起，不使构件产生弯曲、变形，构件两侧支撑要牢固，防止倾倒。
5.7.2构件吊装
5.7.2.1、吊装顺序：
除氧煤仓间由西往东，由南向北。
5.7.2.2、钢丝绳选择及吊点位置：
选择19.5mm钢丝绳（计算书见附件），钢梁的吊点设在距钢梁两端0.207L处（L为钢梁的长度）。
5.7.2.3、构件的就位与找正。
构件就位时，中心标高及垂直度由木工及钢筋工控制。
5.7.3钢梁割孔穿钢筋
5.7.3.1、根据图纸要求，层间钢梁伸进框架梁中，两端距梁中心线50mm。
5.7.3.2、框架梁纵向钢筋穿过钢梁时，现场用氧气乙炔割孔，保证钢筋穿过钢梁腹板。
5.7.3.3、割完孔后将钢梁孔处清理干净。
箍筋与钢梁相碰时，切断箍筋并与钢梁翼板焊接，以使箍筋封闭。
5.8、混凝土工程
5.8.1砼性能要求
砼的配合比设计应使砼在满足强度、耐久性及清水砼的观感要求的前提下具有良好的施工性能。
主要从选择原材料来控制砼的基本颜色；
根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。
5.8.2原材料的选择：
5.8.2.1水泥选用强度等级P.O42.5的普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀，且采用同一批熟料。
5.8.2.2碎石选用同一石料场的，且连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。
5.8.2.3砂选用同一砂厂的，且细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按含量计不大于1.0%。
5.8.2.4掺和料采用
级粉煤灰（西固宏大热电有限责任公司产）。
5.8.2.5外加剂选用高效泵送剂，QJ-
c缓凝高效减水剂。
检测中心按照设计标号提前进行试配，合理选择水泥的品种，砂、石级配，外加剂的品种等等，对砼的颜色、和易性、流动性以及坍落度进行试验，保证满足清水砼的需要。
甘肃七建搅拌站必须严格按照实验室出具的配合比报告进行搅拌，运输至现场的砼由施工单位进行现场测试，发现异常情况，及时与搅拌站和检测中心联系。
5.8.3混凝土的浇筑程序
5.8.3.1砼标号：
梁、柱12.55m以下为C45，12.55m以上为C40；
因框架柱、梁、纵梁混凝土标号不一致，混凝土浇筑时应先浇筑柱子和梁，最后再浇筑板。
5.8.3.2砼浇注前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接浆采用同砼标号相同的砂浆进行浇注，厚度在50～100mm。
5.8.3.3浇筑时泵车应同时从每跨框架两侧对称向中间布料，且应基本保持平衡，柱砼应分层浇灌，分层高度不大于0.5m，自由落差不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析。
框架柱砼从开洞处浇灌，并且随浇随振捣，待砼浇至洞口处，应封堵洞上模板，加固好后再继续浇灌上部砼。
框架柱底部应留门洞，以便清理施工垃圾。
砼浇至梁底时，应稍停一段时间，大约为1.5h，待柱砼沉实一下继续浇筑，不外溢时再浇筑梁砼。
梁砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。
5.8.3.4现浇楼板应从两端向中间浇筑，无设计要求中间不得出现施工缝。
5.8.3.5砼振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤或者小型平板振捣器辅助振捣，第一层浇注完成后，认真对第一层砼的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇注。
振捣棒不得碰振钢筋、模板、铁件。
在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm左右，振捣至砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。
5.8.3.6砼浇筑完毕初凝后应浇水覆盖塑料簿膜进行养护，兰州地区天气干燥，应加强养护。
5.8.3.7砼表面浮浆处理：
严格控制砼坍落度在150mm以内，搅拌时间不小于90秒，以控制砼的浮浆量。
砼浇注完毕后，表面易产生浮浆，浮浆处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝，影响砼外观质量。
特别是在梁顶面、板面上最容易出现此种情况。
处理方法：
清除表面浮浆，然后采用干净的碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。
5.8.3.8砼在浇注过程中，还应注意避免砼洒落在其它未浇注的和正在浇注的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。
5.8.3.9秋季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。
为防止砼内部水分流失，主要采取养护措施为覆盖塑料布一层，麻袋片一层，定人定时浇水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
柱子在模板拆除完毕后，及时使用稍厚一点的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让砼在不失水的情况下，得到充足的养护。
5.8.4、模板、排架拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
全部
5.8.5、砼表面处理
砼修补时应遵循以下原则：
一般的观感缺陷可以不进行修补；
修补的方法应针对不同
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