小区天然气管道安装组织Word文档格式.docx

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二、编制依据

1、施工图

2.《建筑设计防火规范》《包头市天然气利用工程初步设计》

3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）

4.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

5.《城镇燃气室内工程施工质量验收规范》（CJJ94-2003）

6.《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材.管件》等

7.《建设工程资料管理规程》

8.《施工现场临时用电安全规范》

三、天然气管道施工定位

庭院天然气管道定位采用相对位置控制,图中标高采用相对标高,以小区建成后室外平整地地坪为±

0.00

四、室外天然气管道施工要求

1、天然气管道与建筑物及其它管道地水平及垂直净距应满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）要求.在施工中,如遇障碍物,可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整,并可依据相关规范采取相应安全保护措施.

2、引入管与其它管道地距离不能满足要求时,采用加套管.砌管沟.加大壁厚,加强防腐等措施加以保护；

地下天然气管道设置钢制管时,套管两端伸出构筑物地外壁不小于规定地天然气管道与构筑物地水平净距.

3、地下天然气管道地埋深应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）要求,低压天然气管道在车行道下埋深不小于1m,在人行道下埋深不小于0.8m,在庭院内埋深不小于0.6m,当天然气管道垂直交叉时可对管道埋深作局部调整以保证管道地垂直净距0.15m.

4、连接方式：

焊接管采用焊接方式.管道地焊接方法为电弧焊.盖面工艺.执行《熔化焊用钢丝》（GB/T1495/1994）标准.手工电弧焊焊条选用E4303型焊条,执行《碳钢焊条》（GB/5117/1995）.球阀.闸阀采用法兰连接方式.焊接钢管施工执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）地有关规定.

5、埋地PE管及套管防腐采用二层结构挤压聚乙烯普通防腐.防腐具体做法见《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002,如遇特殊地段根据实际情况提高防腐等级,钢制管道补口前必须对补口部位进行表面处理,表面处理应达到GB8923规定地St2.5级或St3级,补口材料宜采用辐射胶联聚乙烯热收缩（带）.热收缩（带）材料地规格尺寸.技术要求必须符合SY/T4054地规定.

五.聚乙烯燃气管道（PE管）组装.连接

1.一般规定

1）.PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号.材质相同地管材和管件.对性能相似地不同牌号.材质地管材与管材或管件与管件之间地连接,应通过实验,判定连接质量能得到保证后,方可进行.

2）.聚乙烯管采用电熔连接时,可对不同材质及熔融指数生产出地PE管材.管件进行焊接.

3）.聚乙烯管道连接地操作工上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后方可上岗操作.

4）.聚乙烯管材.管件存放与施工现场温差较大时,将管材和管件在施工现场放置一段时间.使其温度接近施工现场温度.

5）.聚乙烯管道连接时,管段须洁净.每次收工时,管口须临时堵死.

6）.聚乙烯管道连接结束后,进行接口外观质量检查.不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查.

2.电熔连接

1）.电熔连接机具采用电熔焊机,组对采用液压对口机.连接时,通电电源地电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家地规定.

2）.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外力.

3）.电熔承插连接须符合下列规定：

4）.电熔承插连接管材地连接端应切割垂直,并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物,并应标出插入深度,刮除其表皮.

5）.电熔承插连接前,应校直两对应地待连接件,使其在同一周线上.

6）.热熔对接连接：

（1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机,组对采用液压对口机.

（2）热熔连接前.后,连接工具加热面上地污物应用洁净棉布擦净.

（3）热熔对接连接一般分为五个阶段：

预热阶段.吸热阶段.加热板取出阶段.对接接段,冷却阶段,加热温度和各个阶段所需要地压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材,管件生产厂地规定.热熔对焊接时,要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数,且具备相同地SDR值.另外采用不同厂家地管件时,必须选择合理地与这相匹配地焊机,才能取得最佳地焊接效果

（4）热熔对接连接保压.冷却时间,须符合热熔连接工具生产厂管件.管材生产厂地规定.在保压.冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力.

（5）热熔对接连接须符合下列规定：

a对接连接前,两管段各伸出一定长度,并应校直两对应地连接件,使其在一个轴线上,错边不大于壁厚地10%.

b管材或管件连接面上地污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应地特连段面吻合.

c等连接地用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度190℃-210℃,加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）

【t=（10——15）×

en】,可根据外界气温而相应地调整,夏季相对较短,秋冬季节则适当延长,加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象,当开始出现轻微翻边时,撤销熔化压力直至达到相应地熔融效果,以两端面熔融区长度为1-2mm为佳.

d保持压力,使接口逐渐冷却至40℃左右卸压.保压时间一般为30-50s；

冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en）,或以手摸卷边生硬,感觉不到热为准.

e抽板切换时间：

将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好,控制在5-6秒.

f焊接对接压力（MPa）:

在加压过程中,初始要缓慢使压,时间控制在3-5秒,从而保证塑料端面应在熔融状态之下,并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜,均匀保压；

不良操作影响：

过快会造成熔融料快速挤出,造成虚焊；

太慢则会产生熔融料温度散失过多,影响到材料地焊接强度！

　熔融对接过程易出现地质量问题及解决办法：

质量问题

产生原因

解决办法

焊道窄且高

熔融对接压力高.加热时间长.加热温度高

降低熔融对接压力,缩短加热时间.降低加热板温度

焊道太低

熔融对接压力太低.加热时间短.加热温度低

提高熔融对接压力及加热板温度.延长加热时间

焊道两边

不一样高

①被焊地两管材地加热时间和加热温度不同

②两管材地材质不一样,熔融温度不同,使两管材端面地熔融程度不一样

③两管材对中不好,发生偏移,使

两管材熔融对接前就有误差

①使加热板两边地温度相同

②选用同一批或同一牌号地材料

③使设备地两个夹具地中心线重合,切削后要使管材对中

焊道中间

有深沟

熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长

检查加热板地温度,提高操作速度,尽量减少切换时间.

接口严重错位

熔融对接前两管材对中不好,错位严重

严格控制两管材地偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查.

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷

①铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大

②加压加热地时间不够

③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热

①调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求

②适当延长加压加热地时间,直到最小地卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加热均匀

假焊

①熔融对接压力过大,将两管材之间地熔融料挤走

②加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解

①降低熔融对接压力

②降低加热温度.减小加热时间

3.钢塑过渡接头连接

1）.钢塑过渡接头地聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应地电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接.热熔对接连接）地规定.

2）.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应地钢管焊接.法兰连接或机械连接地规定.

3）.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施.

4.热熔对焊接操作

1）.卡装管道元件

用撬杠或支架将管垫平,调整同心度,利用卡具校正管材不圆度,并且留有足够

地焊接距离.

2）.铣削焊接面

铣削足够厚度,使焊接端面光洁.平行.确保对接面间隙小于0.3mm,错边量小

于焊接处壁厚地10%.重新装卡时必须重新铣削.

3）.确保压力地测量及检查

每次焊接时必须测量并且记录拖动压力.

4）.加热

a放置加热板,调整焊接压力至规定压力.

b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合地条件下,开始吸热计时.

5）.切换对接

在规定内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力均速升至焊接压力,严禁高

压碰撞.

6）.拆卸管道元件：

达到冷却时间后,将压力将至零,拆卸完成焊接地元件.

5.电熔焊接地操作

1）.管材截取：

管材地端面应垂直轴线,在焊接地管材表面上画上标识,将划线区域内地焊接面刮削,0.1mm～0.2mm深,以除去氧化层.

2）.管材与管件承插：

在管材上重新画线,位置距端面1/2管件长度.将洁净地电熔管件与需要焊接地管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐.安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件地不同轴度应当小于2%.

3）.输出接头连接：

焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接.如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同,应使用地转换插头.

4）.焊接模式设定：

按焊机说明书要求,将焊接调整到“自动”或“手动”模式.

5）.焊接数据输入：

按自动或者手动方式输入焊机数据.

6）.焊接

a启动焊接机关,开始计时；

b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定.

7）.自然冷却：

冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,冷却后,拆卸夹具.

8）.聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工,返工后重新检查.

六.聚乙烯燃气管道下沟与回填

1.管道下沟前,由监理组织验收.弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置.管底.管底标高,并清除沟中地块石,塌入沟中地泥土以及沟中地积水.

2.管道下沟后应与沟底吻合,在不受外力地情况下就位,要求管道必须紧贴沟底,若有局部悬空部分,如悬空支撑段处,管沟挖深符合设计深度,由可将管底悬空处先行填实.如悬空支撑点处挖深不够,则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止.

3.管道下沟时应防止划伤.扭曲或过大地拉伸和弯曲.经检查合格后应立即回填.

4.有地下水渗出地管沟,应在沟底最低处用泵排水,管道下沟后继续排水,直至回填完毕.回填应由高处向低处进行.排水点回填土应夯实.若渗水较快,除用大排水量泵抽管沟内积水外,还可用草袋装土压管回填.

5.管沟回填时,应分层夯实,并达到有关路面夯实要求,以防止路面恢复后地不均匀沉降.

6.管沟回填完毕后,应恢复原有地貌及排水系统等,做到符合当地水利设施和水土保持地要求.

七.实验与验收

1.聚乙烯燃气管道实验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节地规定.

2.聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫.吹扫合格后,方可进行强度实验和气密性实验.在强度实验时,在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气,应在检验完毕后,及时用水冲去检漏地洗涤剂或肥皂液.

3.吹扫与实验介质宜用压缩空气,其温度不宜超过40℃.

4.聚乙烯燃气管道强度实验用压力计地量程应为管道设计压力地1.5-2倍.其精密度为0.4级.

5.聚乙烯燃气管道进行强度实验,要求实验压力为0.6MPa,实验时压力应均匀缓慢上升,首先至实验压力地50%,应进行初验,如无泄露,异常,继续升压至实验稳压力,然后稳压1小时,观察压力表不应少于30分钟,无压力降为合格.

6.聚乙烯燃气管道严密性实验时,应在强度实验合格,管线全部回填后进行；

实验压力应为管道设计压力地1.15倍,且不得小于0.3MPa.试压时升压速度不宜过快,管内压力升压至实验压力后,压力稳定开始记录.严密性实验时间应为24h,每小时记录不应小于一次.

7.试压应在具有严密地安全保护措施下进行,试压巡线人员应与管线保持足够地安全距离,试压过程中,严禁敲击被试压管道以及与管道相连接地任何部件.

8.线路附属工程

1）.管网施工时应每1Km设置一个标志桩,标志桩上应标记：

管线名称.企业名称.电话号码等.平面转角处需设转角桩,转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示,转角精度至分）.

2）.管道沿线应设立管位警示标志.对于PE管道,应在管顶上方500mm处埋设200mm宽地带有“下有天然气管道”地警示带.

3）.阀门井必须砌筑在实土层上,若为虚土层必须进行分层夯实,处理后方可施工；

对于有地下水地地方,基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工.

9.竣工及验收

1）.施工完工后,应由建设（工程总承包.监理）单位组织设计.施工单位,根据设计要求,共同对管道线路工程进行检查和验收.

2）.验收检查时,应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查,抽查数量为每公里不少于一点.对查出地不合格点,按照规范及设计要求进行整改.

3）.施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料：

（1）管道敷设竣工图；

（2）设计修改及材料代用文件；

（3）施工联络单；

（4）材料.配件.材料报验单

（5）管道工程隐蔽工程记录表（通用表）

（6）管道试压记录表

（7）隐蔽工程检查记录表（通用表）

七.室外天然气管道施工及验收

1.钢制天然气管道焊接均采用电弧焊,手工焊盖面,且焊接焊缝质量应严格按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）地要求执行.具体要求为天然气管道焊缝应进行射线照相检验,抽样比例为100%,焊缝表面质量不低于《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定地Ⅲ级,其内部质量不低于《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87规定地Ⅲ级.当抽样检验未发现需返修地焊缝缺陷时,则该次抽样所代表地一批焊缝应认为全部合格；

当抽样检验发现需要返修地焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原理规定方法按下列规定进一步检验：

每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工地同一批焊缝.当这两道焊缝合格时,应认为检验所代表地这一批焊缝合格.当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工地同一批焊缝.当再次检验地焊缝合格时,可认为检验所代表地这一批焊缝合格.当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊地同一批焊缝全部进行检验.

2.道安装完成后,在外观检查合格后,应根据管道长度及设备情况,应对管道系统进行分段吹扫,吹扫和实验介质采用压缩空气,吹扫口要用长度4m地钢管,且钢管上应设置吹扫阀；

吹扫口地钢管应接地,其接地电阻不应大于10欧姆；

空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器,放止有害物质进入燃气管道.吹扫时介质在管内实际流速20M/秒,吹扫应反复进行数次,确定吹净为止,同时应做好记录.

1）吹扫合格后,进行管道强度实验,实验压力应为管道设计压力地1.5倍（室外钢管最低不低于0.3Mpa）进行强度性实验时,应缓慢升压,达到实验压力后应稳压1小时,仔细检查接头质量,不降压为合格.

2）强度实验合格后,进行管道严密性实验.实验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）第七章第三节地规定.试压用压力表应在校验期内,弹簧压力精度不低于0.4级,量程不得大于实验压力地2倍.

3.施工与验收执行标准

1）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013

2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）

3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

6）《城镇燃气室内施工及验收规范》（CJJ94-2003）.

八.施工工艺及技术

1、阀门及设备安装

阀门设备型号.规格要符合设计要求,位置.进出口方向要正确,连接紧密,标高正确.

2、焊接施工

（1）当焊件表面潮湿,在下雨.刮风期间,必须有保护措施,方可焊接；

（2）氩弧焊接时地风速2m/s。

（3）焊接1m范围内地相对温度不得大于90%。

（4）焊条在施工焊前必须烘干,烘干地焊条应放在保温筒内送到现场焊接；

（5）焊接必须防止雨淋侵蚀,以免发生漏电安全事故,在环境达不到焊接质量要求下应立即停焊.

3、管道施工

（1）管道运输时应保护好防腐层,在运输过程中采用枕木或沙袋垫撑,存放时应放在沙袋或松土上.

（2）管道组对时采用沙袋或土墩支撑管段,其高度为400-500mm,严禁硬土块和砖块支撑.

（3）管道吊装时必须使用柔性绳索,严禁使用钢丝绳.

（4）组对电焊时焊缝长度和点数要比规定地长,以防电焊缝开裂.

4、燃气管螺纹连接

管螺纹加工精度应符合现行国家标准地规定,并应达到螺纹清洁.规整.断位或缺丝不大于螺纹全扣数地10%,连接牢固,根部管螺纹外露1-3扣.镀锌碳素钢管和管件地镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好,接口处无露出密封材料.

5、防腐施工

管道防腐要求在对焊缝及两侧进行手工除锈或电动工具除锈并达到ST3级要求后,采用冷缠带进行防腐.防腐完成后要求防腐层地表面应平整光滑,色泽均匀,无气泡,庇点,分解变色.开裂及缩孔等缺陷,防腐层地厚度必须达到要求.与原防腐搭接8cm处开始防腐,第一圈和最后一圈100%搭接,中间50%搭接缠绕.并通过电火花检漏仪进行检测,检测电压为10KV,实验结果应合格.

6、沟槽施工

（1）挖管沟时,必须设置围挡和围护栏,夜间有警示灯,施工必须严格按施工方案.

（2）挖管沟时,首先要了解土壤地类别,开挖地断面要按规定放坡,土方堆高度不宜1.5m且距沟边1m,因场地限制不能放坡地必须取保护措施.

（3）挖管沟时,严禁在土层侧面掏挖以防造成塌方.

（4）管沟回填时,不得采用渣土和有机物杂物回填,采用细土回填并分层夯实,并应分层检查密实度.

7、架空管件支托

托架及支架地型号和材料根据场地情况确定,并根据现场墙面周围情况确定支.托架数量.

一十、施工工艺流程

放线—沟槽开挖—室外管道标高定位—转动口焊接—安装设备—探伤—防腐补口（刷漆）—吹扫—强压实验—气密实验—回填恢复—场地清理

一十一、质量管理技术措施

（一）.在工程部内广泛开展“争创优质工程”活动,全面加强质量意识教育,使工程部全体职工均能按优质工程地要求进行施工.

（二）.健全以工程部为基础地施工管理组织机构,全面管理指导施工,各个部门及岗位均有明确地职责.权限,做到各司其职.各负其责.职责分明.

（三）.做好文件和资料地管理工作,施工中各种施工表格按甲方要求地格式进行填写,对设计图纸.会议纪要.变更设计.来往文件设专人进行管理,做好收.管.存.归档地工作,及时收集和整理施工过程中形成地各类工程资料,认真规范填写各类资料表格,务求做到工程资料地完整.准确.规范.

（四）.建立奖罚制度,对积极贯彻执行管理制度.精心施工,工程质量达到优质标准地班组或个人实行奖励,反之,对所完成地工程质量优劣,重复出现质量问题地班组或个人,视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理.

（五）.质量控制系统图

质保工程师：

十二.安全管理措施

㈠.安全管理目标：

安全生产目标设计：

减少一般事故,杜绝亡人事故,歇工率不大于3%.

㈡.安全管理制度：

1.安全生产责任制：

建立.健全各级各部门地安全生产现任制,责任落实到人.各项经济承包有明确地安全指标和包括奖惩办法在内地保证措施.

2.新进企业工人须进行公司.工程部和施工队地三级教育.工人变换工种须进行新工种地安全技术教育.工人应掌握本工种操作技能,熟悉工种地安全技术操作规程.认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录.

3.施工组织设计应有针对性地安全技术措施,经技术负责人审查批准.

4.分部分项工程技术交底,受交底者履行签字手续.

5.特种作业持证上岗--所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗.特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗.

6.安全检查：

（1）必须建立定期安全检查制度.有时间,有要求,明确重点部位,危险岗位,安全检查有记录.对查出地隐患应及时整改,做到定人.定时间.定措施.

（2）工程部设立专职安全员1名,负责日常地安全生产和质量监督,检查施工安全措施情况,监督落实安全保障措施,坚持现场巡视制度,及时发现和制止施工中地违章指挥和违章操作,并对工程质量进行监督,确保工程质量.

㈢.成立工程安全生产领导小组

组长：

工程经理兼任

组员：

各专业工长.设专职安全员一名

各班组安全员由各班组长兼任.

㈣.制定施工现场具体措施

1.施工现场各种料具.构件.半成品.机械.电气设施及临时建筑必须按平面图布局设置.存放和摆设.

2.施工现场道路平整畅通.排水良好.

3.各种料具.半成品构件堆放码垛整齐,下脚料和停用机械应堆放在指定地点,做到工完料净场地清.

4.施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准地安全标志和安全色标.

5.现场地“四口”均要有可靠地防护措施；

雨季施工,机具要有防雨设施；

凡在露天摆放地机具和闸箱必须搭设防护棚.

6.氧气瓶.乙炔瓶安全距离大于5M,远离明火作业点10M.

7.根据作业种类选择合适地安全带,凡在2M及2M以上地高空作业必须系好安全带.

8.凡在4M以上高处施工,必须支架安全网.

㈤.对于关键工序.特殊季节制定严密地安全技术措施,施工中严格执行,如大件吊装.雨季施工等.

㈦.制定地下管线及其他地上.地下设施地加固措施.

由于地下敷设地管线较多,主要有供水管线.热力管道.排水管道.通讯.电缆等,对现场原有设施在不影响使用地情况下加以保护.

十.文明施工管理措施

1、在施工过程中要正确贯彻“安全第一.预防为主”地方针,严肃纪律,落实责任,强化管理,努力提高安全技术水平,在保证安全生产地前提下,全面完成施工任务.

2、施工队伍要加强安全检查,对工人经常进行安全教育.

3、严格遵守现场《安全施工,文明生产》管理制度,保持现场洁净卫生,生产垃圾随时清理.

十三.主要机具及劳动力分配

1、主要机具：

型材切割机两台.电焊机3台,手砂轮3个,气割1套,冲击钻2把,压力表1块,空气压缩机1台,套丝机2台.

2.劳动力分配：

管工5人,焊工3人,电工1人,辅助工8人,共计17人.

十四.交工

1、工程验收依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》及《城镇燃气室内施工及验收规范》进行验收交工.

2、依据襄汾县万盛源燃气有限公司规定.规范.

3、整理各种竣工验收.

工程经理部施工管理机构图