无砟轨道施工图纸技术交底Word文档下载推荐.docx
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桥梁起点桩号DK724+072.75，终点（DKDK749+608.49，桥梁全长25.53574Km。
桥上采用CRTSI型双块式无砟无砟轨道，包括32m、24m简支梁，（32.75+48+32.75）m、（40.75+64+40.75）m、（31.75+48+31.75）m、（40.75+2*64+40.75）m、（60.75+100+60.75）m连续梁，桥上CRTSI双块式无砟无砟轨道共计25.53574Km（双线）。
桥上CRTSI型无砟轨道结构由钢轨、扣件、轨枕、道床板、底座组成。
桥梁地段轨道结构高度为725mm。
（三）主要技术标注
1、铁路等级：
客运专线
2、正线数目：
双线
3、最小曲线半径：
4000米
4、牵引种类：
电力
5、列车类型：
动车组
6、列车运行方式：
自动控制
（四）设计原则
1、正线全线铺设CRTSI型双块式无砟轨道；
2、正线轨道按一次铺设跨区间无缝线路设计；
3、无砟轨道应设置性能良好的防排水系统；
4、无砟轨道道床混凝土结构的设计使用年限不小于60年；
5、钢轨采用100m定尺长、60kg/m、U71Mn（k）无螺栓孔新钢轨，扣件采用WJ-8型扣件；
6、轨道电路要求：
满足无绝缘轨道电路传输距离的要求；
7、无砟轨道结构设计及其对线下基础的技术要求，执行相应的无砟轨道设计技术条件。
（五）设计图纸组成
1、《路基上双块式无砟轨道设计图》图号：
大西站前施（轨）-08
2、《桥上双块式无砟轨道设计图》图号：
大西站前施（轨）-07
3、《岔区无砟轨道设计图》
二、无砟轨道结构形式
大同至西安铁路运城至西安段正线采用CRTSI型双块式无砟轨道。
一次性铺设跨区间无缝线路。
（一）轨道系统组成
1、CRTSI型双块式无砟轨道为层状结构，是刚度逐层递减的结构体系。
2、轨枕采用由钢筋桁架联结的双块式轨枕，加强与现浇道床的联结。
3、路基地段CRTSI型双块式无砟轨道为连续结构，桥上为单元分块式结构。
4、道床板采用双层配筋。
（三）钢轨
焊接用钢轨采用60kg/m、U71Mn（k）、定尺长100m无螺栓孔新钢轨，其质量应符合《250km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》（铁科技[2005]298号）及客运专线250km/h和359km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁建设[2005]402号）的规定。
（四）扣件
采用WJ-8B型扣件，扣件组装、铺设、验收等按《WJ-8型扣件暂行技术条件》（科技基[2007]207号）及《关于印发《WJ-7型和WJ-8型扣件弹性垫层制造验收暂行技术条件》局部修订条文的通知》（科技基[2010]81号）执行。
（五）轨枕
采用通用SK-2型双块式轨枕，图号：
通线[2011]2351-I。
轨枕间距控制在600mm～650mm之间。
（六）道床板
采用现浇C40钢筋混凝土结构，宽度2800mm，平均厚度260mm。
直线段道床板顶面根据具体情况设置一定的横向排水坡。
纵横向钢筋、纵向钢筋与轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡。
（七）支承层
采用C15混凝土支承层，支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求。
支承层宽度3400mm，厚度300mm。
（八）底座
采用C40钢筋混凝土结构，宽度2800mm、厚度210mm、长度与道床板一致。
（九）曲线超高设置
采用外轨超高方式，路基地段在路基表层设置超高，桥梁地段在底座设置超高，隧道地段在道床板上设置超高。
（十）轨道结构高度
桥梁地段：
725mm；
路基地段：
815mm；
隧道地段：
515mm。
（十一）静态铺设精度标准
无砟轨道静态铺设精度标准表
序号
项目
容许偏差
备注
1
轨枕
±
1mm
相对于标准轨枕距1435mm
1/1500
变化率
2
轨向
2mm
弦长10m
2mm/测点间距8a（m）
100mm/测点间距240a（m）
基线长48a（m）
基线长480a（m）
3
高低
4
水平
不包含曲线、缓和曲线上的超高值
扭曲
基长3m
包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量
与设计高程偏差
10mm
站台处的轨面高程不应低于设计值
与设计中线偏差
三、路基上CRISI型双块式无砟轨道结构
（一）路基上直线段CRTSI型双块式无砟轨道结构
1、结构形式
路基上直线段CRTSI型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层等部分组成。
图2路基上直线段双块式无砟轨道横断面图
2、道床板
路基上道床板连续浇筑，道床板平均厚度为260mm，宽度2800mm，直线地段道床板顶面横向向线路外侧设置0.7%的排水坡。
道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成。
道床板内纵横向钢筋、纵向钢筋与双块式轨枕桁架钢筋交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡。
混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离测试检查，满足相关要求后方可浇筑混凝土。
纵横向钢筋均采用HRB335级热轧带肋螺纹钢筋。
3、支承层
一般情况下，在路基基床表层铺设水硬性混合料支承层，不便于机械化施工的地段可采用C15混凝土支承层。
支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求。
支承层宽度3400mm,厚度300mm。
混凝土支承层连续铺筑，并不远玉5.2m设一处横向伸缩假缝，缝深100mm，伸缩假缝位置应通过测量在两轨枕的正中间设置，误差不超过50mm，避免伸缩假缝位置处于轨枕块得下方。
切缝应在支承层硬化前进行，最迟不得超过浇筑后12h.混凝土初凝前，应对道床板范围内的支承层表面进行纵向拉毛处理。
支承层端部设置16%的排水坡，排水坡延伸到道床范围内50mm，防止雨水渗入，支承层侧面设置3:
1斜坡。
图3支承层排水坡设计
4、线间填充
两线间采用级配碎石填充，压实度满足相关规定，其顶面采用10cm厚的C25纤维混凝土封面，每立方米混凝土中惨0.9kg纤维素纤维，且不愿于3m切一横向缝，缝深30mm，宽10mm，并以树脂防水嵌缝胶填充。
线间封闭层与道床板交界处设置10×
70mm聚乙烯泡沫板，顶面设置10×
30mm树脂防水嵌缝胶封闭。
图4线间封闭层与道床板交界缝
（二）路基上曲线段CRTSI型双块式无砟轨道结构
路基上直线段CRTSI型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层组成，路基地段曲线超高在路基基床表层上实现。
图5路基上曲线段无砟轨道断面图
图6路基上曲线段有集水井处无砟轨道断面图
曲线段道床板、支承层与直线段类似，线间根据过水量按一定间距设置集水井。
线间封闭层与集水井交界处的处理方式与封闭层与道床板交界处的处理方式相同。
曲线超高值见相关设计文件。
（三）道床板配筋
道床板上层设置9根Φ纵向钢筋，每两根轨枕间设置两根Φ16横向钢筋，混凝土保护层厚度按照50mm设计。
图7道床板上层钢筋布置图
道床板下层设置11根Φ20纵向钢筋，每两根轨枕间设一根Φ16横向钢筋。
底部保护层厚度40mm。
图8道床板下层钢筋布置图
图9直线段道床板配筋横断面
图10曲线段道床板配筋横断面
道床板内钢筋按绝缘设计，除接地钢筋焊接点外，其余所有钢筋搭接、交叉处均应设置绝缘卡。
（四）道床板钢筋接头设计
路基道床板为连续结构，道床板内纵向钢筋根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求进行搭接，搭接长度不得小于700mm。
钢筋接头分为两种，即普通接头和绝缘接头。
普通接头按要求焊接，焊接长度不小于200mm。
图11钢筋普通接头
图12钢筋焊接详图
钢筋搭接结构应相错布置，相错量不小于1000mm，搭接接头面积百分率不得大于50%。
图13钢筋绝缘接头
图14纵向钢筋绝缘接头详图
每一接地单元范围内，纵向接地钢筋间搭接接头按要求进行焊接，相邻两个接地单元间接地钢筋进行绝缘处理。
（五）施工缝设计
当预计下次道床板混凝土浇筑与本次浇筑间隔可能超过24小时时，应预先设置施工缝。
道床板施工缝应垂直道床面设置，下一段道床板浇筑前应将上一个施工面凿毛，确保新老混凝土之间具有足够的粘结力。
施工缝处应设加强钢筋。
图15施工缝平面布置图
图16施工缝纵断面布置图
（六）路基上道床板综合接地设计
道床板在纵向上划分成长度不大于100m的接地单元，每一单元用一根不锈钢缆线与贯通地线单点“T”形连接一次。
接地钢筋利用道床板上层3根结构钢筋，每单元内取一根Φ16的横向结构钢筋作为横向接地钢筋。
道床板接地端子应与公共接地端子对应设置。
接地钢筋间采用焊接方式进行连接，焊接长度单面焊不小于100mm，双面焊不小于55mm，焊接厚度至少4mm。
（七）路基上CRTSI型双块式无砟轨道施工
1、支承层施工
①支承层施工前应对基础进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础顶面应平整，其表面平整度20mm/4m，高程误差为±
20mm。
②支承层施工前应对路基表面进行清洁，洒水湿润，并至少保湿2小时。
③混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中不应发生离析。
④支承层顶面应平整，其表面平整度应达到10mm/3m，高程误差为+5，-15mm。
⑤支承层的密实度应不小于98%，厚度误差为±
20mm，宽度误差为+15,0mm。
⑥浇筑完成的支承层应及时进行湿润养护，支承层的湿润养护时间应持续不少于7d。
拆模后应及时对暴露面进行补湿并覆面。
⑦气温低于5℃或雨雪天气时，不宜进行支承层施工。
2、混凝土道床板施工
①在浇筑道床板混凝土前，应对混凝土支承层顶面进行清洁，并提前洒水预湿，并保持几小时的湿润状态。
②按设计图纸放置道床板钢筋网，并在钢筋上按设计轨枕间距摆放轨枕，安装工具轨，形成轨排，扣件安装前应涂油。
③用粗调设备将轨排粗调至设计位置，用螺杆支撑架固定。
④架设底层钢筋，同时在纵横向钢筋交叉处、纵向钢筋与双块式轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡。
⑤架设上层纵横向钢筋，并对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架钢筋交叉处以及纵向钢筋搭接范围搭接点按设计要求进行焊接或设置绝缘卡。
⑥道床板钢筋架设完后，应进行绝缘性能测试，确保钢筋绝缘措施符合要求。
⑦架立混凝土模板，将接地端子与接地钢筋焊连，充分湿润轨枕混凝土和支承层混凝土，并保持一段时间，精确调整轨距、水平、方向后，方可进行道床混凝土灌注。
⑧灌注混凝土时应防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击。
道床灌注后按设计要求进行抹面，混凝土达到设计强度的70%前，禁止在道床上行车及碰撞轨枕。
⑨道床板混凝土浇筑完成后，应松开扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的钢轨应力。
松开扣件一般在松解螺杆调节器后约1~2h，正确的时机应通过试验检测后与现场监理工程师共同确认。
⑩混凝土浇筑后应尽早全面覆盖及保湿养护，养护时间应根据所用的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不少于7d。
道床板混凝土强度达到5MPa后，方可拆除模板和螺杆支撑架，并及时采用高强度无收缩砂浆对遗留的螺杆孔洞进行封堵。
道床板的宽度误差为+10mm，-10mm。
道床板顶面与承轨台面相对高差为+5mm，-5mm，平整度为2mm/1m。
四、桥上CRTSI型双块式无砟轨道结构
（一）桥上CRISI型双块式无砟轨道结构形式
桥上CRTSI型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、底座组成。
其中钢轨、扣件、轨枕与路基上CRTSI型双块式无砟轨道相同。
图17桥梁直线段无砟轨道横断面图
图18桥梁曲线段无砟轨道横断面图
底座与道床板间设置中间隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙烯土工布。
底座范围内梁面不设防水层和保护层，线间及两侧伸缩缝间的防水层和保护层按照桥梁专业设计图施工。
（二）桥上CRTSI型双块式无砟轨道布置
桥上CRTSI型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板及底座等部分组成，道床板、底座采用C40钢筋混凝土结构，每块道床板设置两个限位凸台，底座设置限位凹槽，凹槽周围设置弹性垫板。
桥上CRTSI型双块式无砟轨道为单元分块式结构，分板长度在5m~7.5m，扣件节点间距一般取650mm，在梁端可适当调整轨距，调整后一般在600mm~650mm之间。
（三）桥上CRTSI型双块式无砟轨道道床板配筋
道床板上层设9根Φ20纵向钢筋，下层12根Φ20纵向钢筋；
在相邻轨枕间距内，上层设置2根Φ16横向钢筋（每根钢筋距轨枕中心为225mm），下层横向钢筋布置与上层相同。
道床板的上层钢筋架立在双块枕的桁架钢筋上，混凝土净保护层厚度侧面为50mm，底层为40mm，限位凸台钢筋的净保护层为35mm。
道床板内钢筋按绝缘设计，除接地焊接点，其余所有钢筋搭接、交叉处应设置绝缘卡。
图19道床板上层钢筋平面布置图
图20道床板下层钢筋平面布置图
图21纵断面配筋图
图22横断面配筋图
（四）桥上CRTSI型双块式无砟轨道底座配筋
底座上下层纵横向钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网片，工厂化生产；
架立筋及端部U型筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋，需通过现场绑扎。
图23底座上层钢筋网片平面布置图
图24底座下层钢筋网片平面布置图
（五）限位凹槽细部设计
限位凹槽侧面设置A\B型弹性垫板（A沿线路纵向，B沿线路横向）。
图25限位凹槽平面图
图26限位凹槽横断面图
A、B型弹性垫板四周为泡沫板，中间为弹性垫板，详细设计见下图。
图27A型弹性垫板详图
图28B型弹性垫板详图
（六）桥上道床板接地设计
道床板内纵向接地钢筋与路基段相同，每块道床板内利用两根横向钢筋与纵向钢筋焊接，道床板间用一根不锈钢钢缆连接组成接地单元，单元长度不大于100m，每一单元用一根不锈钢缆线与贯通地线单点“T”形连接一次。
图29道床板接地横断面图
（七）无砟轨道施工
1、混凝土底座施工
①安装桥面连接钢筋前应检查桥面预埋套筒质量，并按要求对存在问题的预埋套筒进行修补。
②混凝土底座施工前应对梁面进行清洁，保证无积水。
安装桥面连接钢筋，按设计图纸架设底座钢筋网骨架，当底座钢筋与连接钢筋位置冲突时，可适当调整底座钢筋的纵向位置，架立混凝土模板，核查钢筋网位置。
③底座混凝土浇筑前，应提前2小时洒水润湿，混凝土浇筑时桥面不得有明水。
④混凝土浇筑时应防止对钢筋的撞击，混凝土抹面时应严格按照设计进行高程控制。
⑤混凝土浇筑后，按要求进行养护，养护期一般不少于7d。
⑥当混凝土底座的强度未达到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座上通行。
⑦混凝土底座顶面应非常平整，其平整度要求为10mm/3m，高程允许施工偏差为+10，-10mm，底座宽度允许偏差为±
5mm,限位凹槽相对底座顶面允许偏差为0，-5mm，限位凹槽宽度允许偏差为-5，+5mm。
⑧混凝土施工完成后，应及时清除限位凹槽内杂物积水，并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料放置限位凹槽内积水。
①在浇筑道床板混凝土前，底座顶面浮渣、碎片、油渍等应清除干净进行清洁，无积水。
②按设计图纸铺设土工布中间隔离层，在限位槽周围刷胶安装弹性垫板和泡沫板，并用胶带封闭所有间隙。
③架设道床钢筋网，吊装轨排就位，用粗调设备将轨排粗调至设计位置并固定。
按照设计图对纵横向接地钢筋间交叉点进行焊接，在其他纵横向钢筋交叉及搭接处设置绝缘卡。
④道床板钢筋网架设完后，应进行绝缘性能测试，确保钢筋绝缘性能符合要求后方可进行下一道工序作业。
⑤架立混凝土模板，将接地端子与接地钢筋焊接，充分湿润双块式轨枕，精调几何形位，再次核查后，方可进行道床混凝土灌注，灌注混凝土时应防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击。
混凝土达到设计强度的75%前，禁止在道床上行车及碰撞双块式轨枕，
⑥混凝土浇筑后，按要求进行养护，养护期一般不少于7d。
⑦为避免轨排温度变形对道床板混凝土施工产生影响，在道床板混凝土浇筑完成后，应及时松开扣件，松开扣件一般在松解螺杆调节器后约1～2h，正确的时机应通过实验检测后与现场监理工程师共同确认。
⑧道床板混凝土强度达到5MPa后，方可拆除模板和螺杆支撑架，并及时采用高强度无收缩砂浆对遗留的螺杆孔洞进行封堵。
并切除道床板外侧多余的土工布。
六、过渡段设计
（一）路桥过渡段
路桥过渡段在路基道床板两端距板端5～15m范围设置两个端梁，端梁位于轨枕正下方。
道床板上设10排销钉（每排4根）与支承层连接。
图30路桥过渡段设计图
图31端梁设计图
路基与桥梁分界点处，道床板和支承层设置20cm厚横向伸缩缝，并用树脂防水嵌缝封面。
图32交界处伸缩缝设计图
七、材料技术要求
（一）混凝土材料
1、无砟轨道混凝土结构使用年限应不小于60年。
2、混凝土材料应满足《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的相关技术要求。
3、混凝土应采取措施预防碱-骨料反应，并符合《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）。
4、其余未尽事宜按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）及相关规程、规范办理。
（二）钢筋
采用HRB335级钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的相关规定。
道床板限位凸台内采用环氧树脂涂层钢筋，其性能应符合《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）的规定。
（三）弹性材料
弹性垫板原材料应采用100%三元乙丙橡胶，不得使用再生胶。
弹性垫板材料技术性能指标表
项目名称
单位
标准值
试验方法
邵尔A型硬度
度/HA
80±
5
GB531
抗拉强度
MPa
≥12
GB528
扯断伸长率
%
≥250
撕裂强度
N/mm
≥25
GB529
压缩永久变形（24h、100℃）
≤30
GB7759
耐碱性（饱和Ca（OH）□、24h、23℃）体积变化率
≤5
GB1690
阿克隆磨耗
Cm3/1.61Km
≤0.6
GB1689
脆性温度
℃
＜-30
GB1682
热空气老化（7d、100℃）
≥10
GB3512
≥200
硬度变化
≤8
（四）土工布隔离材料
土工布中间隔离层是隔离道床板和桥梁变形的重要部件，是防止道床板与底座混凝土粘接的有效措施，是轨道结构的重要组成部分之一，其质量直接影响轨道结构的整体质量。
土工布中间隔离层采用聚丙烯土工布，应满足下表要求：
土工布的物理力学性能表
指标
性能指标
单位面积质量
g/m2
700±
30
GB/T13762-1992
厚度
mm
4.0±
0.2
GB/T13761-1992
幅宽偏差
-0.5
GB/T4667-1995
断裂强力
KN/m
纵向≥48
横向≥48
GB/T15788-1995
断裂伸长率
纵横向60±
20
6
CBR顶破强力
KN
≥9.0
GB/T14800-1993
7
撕破强力
纵横向≥0.9
GB/T13763
（五）绝缘卡
钢筋绝缘卡质量的好坏，直接影响轨道电路传输距离，必须严格控制产品质量及有关设计参数。
1、采用产品应该具备铁道部质检中心检验合格文件，并在其他铁路无砟轨道项目中有应用经验。
2、产品的主要技术性能应满足以下要求：
（1）钢筋绝缘卡的原材料应满足相关要求，物理性能应满足下表的要求：
绝缘夹性能表
体积电阻率
Ω·
cm3
≥1014Ω·
GB/T1410
（2）为了保证绝缘卡与钢筋的连接紧密，绝缘卡的卡力不得小于2.5kg。
试验方法：
测试前先将钢筋绝缘卡的一端进行固定，而后将对应的钢筋卡入未固定的一端，随后将带有挂钩的铁棒（重量为2.5kg）轻挂在卡入部分的中心位置。
悬挂1分钟后钢筋不得脱落。
（3）绝缘电阻：
钢筋绝缘卡的绝缘电阻应大于1010Ω，试验采用高阻测定仪进行测试。
测试前先将钢筋绝缘卡的上下卡口卡入尺寸相对应的钢筋上，上下钢筋呈十字形，而后将
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