供水设施和设备日常保养定期维护和大修理三级维护检修制度Word文件下载.docx

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3、对进水口河床深度，应每年至少锤测一次，并作好记录。

4、对进水口河床，应每1—2年疏浚一次。

（三）大修理项目、内容、质量应符合下列规定：

1、进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全面整修及重要部件的修复或更换。

2、土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。

二、输水管线

1、应进行沿线巡视，消除影响输水安全的因素。

2、应检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定；

1、应每季对管线附属设施、排气阀、自动阀、排空阀、管桥巡视检查和维修一次，保持完好。

2、应每年对管线及附属设施检修一次，并对钢制外露部分进行油漆。

3、输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况，并采取相应预防措施。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、管道和管桥严重腐蚀、漏水时，必须更换新管，其更新管段的外防腐及内衬均应符合相关标准的规定，较长距离的更新管段还应按规定泵验合格。

2、输水管渠大量漏水，必须排空修理，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。

3、应每隔2~3年做全线的停水检查维修，测定管内淤泥的沉积情况、沉降缝（伸缩缝）变化情况、水生物（贝类）繁殖情况，并制定出相应的处理方案。

4、管线大修后的管子外防腐及内衬质量，应符合下列规定。

（1）钢管外防腐质量检测。

①包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满；

②焊缝填、嵌结实平整；

③火花仪2500V检验，不得针孔击穿；

④厚度达到设计要求。

（1）金属管水泥砂浆衬里。

①水泥砂浆配比：

水泥（标号425#以上）与砂的重量比为1：

1—1：

2，坍落度60~80mm;

②水泥砂浆衬里厚度及允许公差符合现行的《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》的规定，但衬里缝大于0.6mm时应处理：

③表面平整度可用300mm直尺平形管线测定，衬里表面和直尺之间的间隙不大于1.8mm;

④表面粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格。

三、投药设施

1、应每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、传输设备有否堵漏。

2、应每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进行清洁保养及场地清扫。

1、配制、传输和加注计量设备，应每月检查维修，作到不渗漏、运行正常。

2、储存、配制、传输和加注计量设备，应每年检查一次。

做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。

1、仓库构筑物（屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等），应每5年大修一次，质量应符合建筑工程有关标准的规定。

2、储存设备应重作防腐处理。

四、混合絮凝设备

机械混合装置应每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况，加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。

1、机械电气，应每月检查修理一次。

2、混合池、絮凝池、机械、电气，应每年解体修理或更换部件，隔板、网格、静态混合器应每年检查一次。

3、金属部件应每年油漆一次。

混合设施（包括机械传动设备）应1—3年进行修理或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。

五、沉淀（澄清）设施

（一）平流式沉淀池（机械排泥）维护，应符合下列规定：

1、日常保养项目、内容，应符合下列规定：

（1）每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，并加注润滑油，进行相应保养；

（2）检查排泥机械电源，传动部件、抽吸机械等的运行状况，并进行相应保养；

（3）疏通管道和清扫池面、走道垃圾等。

2、定期维护项目、内容，应符合下列规定：

（1）无排泥车平流沉淀池，应人工清刷，每年不少于两次，有排泥车的，仍应每年安排人工清刷一次，包括絮凝池的清刷；

（2）排泥机械、电气，每月检查修理一次；

（3）排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，对混凝土池底、池壁，每年检查修补一次，金属部件每年油漆一次。

3、大修理项目、内容，应符合下列规定：

沉淀池、排泥机械应3—5年进行修理或更换。

（二）斜管（板）沉淀池维护，应符合下列规定：

（1）每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养，加注润滑油；

（2）检查机械、电气装置，并进行相应保养。

（1）每月对机械、电气检查修理一次，对斜管（板）冲洗清通一次；

（2）排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，检查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并进行维修、油漆等。

3、大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

（1）斜管（板）沉淀池3—5年应进行修理，支承框架、斜管（板）局部更换；

（2）大修理施工允许偏差符合规定。

（三）澄清池维护应符合下列规定：

1、日常保养、定期维护和修理项目、内容，应符合本规程的规定。

2、大修理施工允许偏差应符合规定。

六、过滤设施

每日检查阀门、冲洗设备（水冲、气水冲洗、表层冲洗）、

电气仪表等的运行状况，并相应进行加注润滑油和清扫等的保养，保持环境卫生和设备清洁。

1、应每月对阀门、冲洗设备、电气仪表等检查维修一次。

2、应每年对阀门、冲洗设备、电气仪表等解体修理一次或部分更换；

铁件油漆一次。

1、滤池、土建构筑物、机械，不应超过5年进行大修一次。

2、滤池大修内容应包括下列各项：

（1）翻换全部滤料；

（2）更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等（根据损坏情况决定）；

（3）控制阀门、管道、虹吸系统排水槽的恢复性修理；

（4）土建构筑物的恢复性修理；

（5）行车及传动机械解体修理或部分更新；

（6）钢制排水槽刷漆调整。

3、滤池大修理质量应符合下列规定：

（1）滤池壁与砂层接触面的部位凿毛；

（2）滤池排水槽高程偏差小于±

3mm;

（3）滤池排水槽水平度偏差小于±

2mm;

（4）配水系统铺填滤料及承托层前，进行冲洗以检查接头紧密状态及孔口、喷嘴的均匀性，孔眼畅通率应大于95%;

（5）滤料应分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于lOmm;

（6）滤料经冲洗后，表层抽样检验，不均匀系数应符合设计的工艺要求；

（7）经过冲洗后的滤料应平整，并无裂缝和与池壁分离的现象。

七、清水池

应定时对水位尺等进行检查，清扫场地。

1、每1—3年清刷一次。

清刷降水并水位降至下限运行水位时，水池存水及清刷

用水应排至下水道。

3、在清刷水池恢复运行前，应进行消毒处理。

4、对于地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮的，清刷前必须采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清刷过程中的浮起。

5、应每月对阀门检查修理一次，每季对长期开和长期关的阀门操作一次，水位尺检修一次。

草地、绿化应定期修剪，保持清洁。

6、电传水位计应根据其规定的检定周期进行检定。

机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。

7、1—3年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、水位尺、伸缩缝等检查修理一次，并应解体修理阀门，油漆铁件一次。

1、应每5年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检查修理。

2、清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积计算，钢筋混凝土清水池不得超过21/m2．d，砖石砌体水池不得超过31/m2．d。

在满水试验时，地上部分应进行外观检查，发生漏水、渗水时，必须修补。

八、消毒设施（不包括臭氧消毒设施）

1、应每日检查氯瓶（氨瓶）针形阀是否泄漏，安全部件是否完好，并保持氯、氨瓶清洁。

2、应每日检查台秤是否准确，并保持干净。

3、加氯机（加氨机），应随时检查、处理泄漏，并应每日检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、射流泵、压力表和转子流量计是否正常，并擦拭干净。

4、应每日检查蒸发器电源、水位、循环水泵、水温传感器、安全装置等是否正常并保持清洁。

5、输氯（氨）系统，应每日检查管道、阀门是否漏氯（氨）并维修。

6、起重行车，应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常并保养。

（二）定期保养项目、内容，应符合下列规定：

1、氯（氨）瓶应符合现行的行业标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。

可委托氯气生产厂在充装前进行维护保养。

2、加氯（氨）机，应每月清洗转子流量计、平衡箱、中转玻璃罩、射流泵，检查修理过滤管、控制阀、压力表等。

3、蒸发器应每月检查维护一次，或更换部分部件。

4、输氯（氨）系统管道阀门，应定时清通和检修一次。

5、起重行车，应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》的规定。

1、台秤应每年彻底检查维修一次，并校验、油漆。

2、氯（氨）瓶应每年交由氯（氨）气生产厂家进行彻底的检查和维修一次，并油漆。

3、加氯（氨）机，应每年更换安全阀、弹簧膜阀、针型阀、压力表，并进行标定和油漆（进口自动加氯机应根据产品说明书要求维护保养）。

4、应每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干，检查是否锈蚀，并对损坏部件进行调换，检查维修电路系统（进口蒸发器应根据产品说明书要求维护）。

5、输氯（氨）系统的管道阀门，应每年检查修理一次。

6、加氯房、氯库的墙面，应3年清刷一次，门窗油漆一次，铁件应每年进行油漆防腐处理。

7、起重行车应符合现行国家标准《起重机械安全规程》的规定。

九、排水设施维护

1、排水沟渠应每年疏通一次。

2、排水机泵、阀门，应定期解体检修。

十、水泵

1、应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，换用新油。

2、根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。

填料密封滴水宜每分钟30—60滴。

3、根据填料磨损情况应及时更换填料。

更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于900，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。

4、应监测机泵振动，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓有无活动。

不能排除时，应立即上报。

5、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。

6、设备外配零部件应做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。

7、各部零件应完整，设备铭牌标志应清楚。

1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。

2、解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。

1、泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：

（1）去除积垢、铁锈，非加工面应涂无毒耐水防锈漆；

（2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；

（3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；

（4）外形与配合公差符合图纸技术要求：

潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》的规定；

（5）叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》的规定；

（6）去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；

（7）闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中H8/h7配合要求；

（8）半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%;

（9）闭式叶轮密封环与叶轮的配合，其直径方向的运转间隙符合现行国家标准《单级双吸离心水泵技术条件》的规定；

（10）闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定；

（11）叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆。

2、泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：

（1）泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；

（2）与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6；

（3）卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm;

（4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换该轴；

（5）各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形；

（6）非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。

3、滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：

（1）检查有无脱胎情况；

（2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内；

（3）对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行；

（4）新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面600±

50范围内应达到每平方厘米不少于2个接触点；

（5）轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录。

4、滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：

（1）内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀；

（2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚珠破碎或有麻点时，应更换；

（3）过热变色时，应更换；

（4）径向摆动超标时，应更换。

5、轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：

（1）检测轴承套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录；

（2）轴套外径磨损较大或出现轴套偏心磨损状态时，更换并查找原因；

（3）轴套与泵轴的配合公差。

符合现行国家标准《公差与配合》H8/h7配合公差要求；

（4）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定；

（5）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。

6、弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定：

（1）表面光洁、无残损；

（2）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中K7/h6配合公差要求；

（3）电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差。

（4）对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达到同心；

（5）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm;

（6）其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；

（四）大修后技术要求应符合下列规定：

1、检修记录应包括如下内容：

（1）检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表；

（2）关键件和电气设备检验记录；

（3）填装的各种润滑脂牌号；

（4）因故未能解决的问题；

（5）有关技术参数。

2、应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机泵运行效率作出评价。

3、卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价，应符合下列规定：

（1）测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定；

（2）泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的有关规定；

（3）测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值；

（4）当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。

4、机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。

5、应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温升。

滚动轴承的最高温度不应大于75℃，滑动轴承的最高温度不应大于700C。

十一、电动机

1、电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。

2、设备铭牌以及有关标志应清楚。

3、应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。

4、绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。

1、应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。

2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。

3、应测量绕组绝缘电阻和吸收比（R60/R15），并应符合下列规定：

（1）额定电压在1000V以下时，常温下冷状态，绝缘电阻不小于本规程中的规定；

热状态下，不小于0.5MQ；

（2）额定电压在1000V及以上时，冷状态下，绝缘电阻不小于本规程的规定；

在热状态（75℃）下，定子绕组不低于1MQ/IKV，转子绕组不宜小于0.5MQ，中性点可拆者，相间及相对地间均应测量；

（3）容量在500KW及以上者，吸收比应符合本规程的规定；

（4）测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应符合现行国家标准《电动机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》的规定；

（5）测量绝缘电阻为1min值。

4、电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：

（1）电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；

（2）集电环表面光洁，无伤损；

（3）电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的80%;

（4）非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀，压力宜为1.47～2.45N/cm2；

（5）刷架与集电环表面相距2—4mm;

（6）刷架与电刷间隙为0.1～0.2mm。

5、轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定：

（1）轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；

（2）油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；

（3）更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内油清理干净，并用煤油清洗风干；

（4）必须按原用油牌号选用更换新润滑脂或润滑油；

（5）润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上；

（6）记录添加油量、油号。

6、应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。

7、应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。

8、启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：

（1）内外部清理干净；

（2）操作机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落；

（3）油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；

（4）开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换；

（5）导线连接紧固，有断股及时处理；

（6）损坏的元器件必须更换；

（7）可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；

（8）操作的标示字样清楚。

9、启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻，应符合下列规定：

（1）IOOOV及以上自耦减压启动器及启动电抗器绕组绝缘电阻，符合本规程的规定；

开关部分绝缘电阻符合本规程的规定；

（2）IOOOV以下的，不低于1MQ。

10、外壳接地应良好、牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻值不得大于4Q。

11、转动检查应符合下列规定：

盘车轻快，转动正常，转向必须正确。

1、电动机的解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定：

（1）清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗；

（2）定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。

2、定、转子绕阻绝缘及固定的检查，应符合下列规定：

绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧。

3、检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；

磁性槽泥不得松散、脱落或变质，掉落的碎块必须清理干净。

4、应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。

5、转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定：

（2）转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂；

（3）平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；

6、同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合下列规定：

（1）磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝绝电阻应大于0.5MQ；

（2）阻尼绕组无开焊、断裂和移位，阻尼端环焊接良好。

7、大型电动机轴承对机座的绝缘电阻的测量，应符合下列规定：

（1）应使用IOOOV兆欧表测量，检修前后其值均应大于0.SMQ：

（2）有油管连接时，在油管安装后进行。

8、大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合下列规定：

（1）可用量隙片测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平均值之差不大于平均值的10%;

若电动机端盖只有3处测量位置，则测3点，允许差值同测4点的规定；

（2）1000KW及以上电动机，如上间隙较下间隙大0.10～0.15mm时亦为合格。

（四）大修后试验应符合现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。

大修后技术要求应符合下列规定：

1、空转试机应符合下列规定：

（1）空转0.5～1.Oh无异状（小型电动机可缩短）；

（2）在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于10%;

（3）测振动，应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限