工艺管道施工方案Word格式.docx

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762X9.53

5LGR.B

517.2

2310

3

N1/BFLP004-10”-150B03-W-1

250x9.27

544.8

640

4

N1/DSG001-6”-150C01-WB2

废HC

168.3X7.11

609.2

648

5

N1/DSM001-3”-300N01

不合格甲醇

88.9X5.49

A312GR.TP304L

676.7

342

6

N1/FMP001-12”-150C01

甲醇

323.8X9.53

238.2

444

7

N1/FMP002-3”-150C01

225.4

93

8

N1/911H001-2”-600C01

氢气

60.3X5.54

515.1

126

9

N1/LC001-4”-150S01-WEI

苛性钠

114.3X3.05

409.9

160

10

N1/LC003-3”-150S01-WEI

88.9X3.05

173.6

87

11

N1/LSA001-3”-150C01

浓硫酸

255.5

96

12

N1/LSA012-2”-150C01

60.3X3.91

316.2

28

13

N1/NH002-6”-600C01

高压氮气

168.3X10.97

599.5

540

14

N1/NL002-12”-150C01

低压氮气

561.3

744

15

N1/PGL020-2”-600C01-W-1

LPG产品

593.2

174

16

N1/PGLL001-12”-150C01

低低LPG产品

588.2

996

17

N1/SLL006-36”-150C01-W-1

低低压蒸汽

914X12.70

A672GR.B60

344.7

3240

18

N1/SLL020-28”-150C01-W-1

711X9.53

603.6

4144

19

N1/SLL031-8”-150C01-W-1

219.1X8.18

641.3

872

20

N1/SSH001-30”-925F02-W-1

高压过热蒸汽

762x42

P91

34.3

420

21

N1/SSL001-24”-300C02-W-1

低压过热蒸汽

610X17.48

55.6

768

22

N1/SSL002-20”-300C02-W-1

508X15.09

325.3

1540

23

N1/SSL003-6”-300C02-W-1

253.7

396

24

N1/SSM001-14”-600E02-W-1

中压过热蒸汽

355.6X19.05

A335GR.P11

39

168

25

N1/911TLL002-16”-150C01-W-1

低低压冷凝液

406.4X9.53

45.7

192

26

N1/911TLL003-8”-150C01-W-1

335.6

360

27

N1/911TLL008-6”-150C01-W-1

258.1

270

N1/911TT001-12”-150C01-W-1

汽轮机冷凝液

42.2

29

N1/911TT001-14”-150C01-W-1

355.6X9.53

343

742

30

N1/911VI004-8”-150B50

仪表空气

A53GR.B

564.2

552

31

N1/911VU003-8”-150B50

共用空气

565.3

568

32

N1/911WBH001-3”-915C02-W-1

高压锅炉给水

88.9X11.13

48.8

48

33

N1/911WBL001-14”-300C01-W-1

低压锅炉给水

355.6X12.70

83.8

252

34

N1/911WBL003-12”-300C01-W-1

280.8

708

35

N1/911WBM001-12”-600C02-W-1

中压锅炉给水

323.8X17.48

49.4

216

36

N1/911WBM003-8”-600C02-W-1

219.1X12.70

328.1

504

37

N1/911WDM001-14”-150N01-WE1

脱盐水

355.6X6.35

315.5

686

38

N1/911WDM002-8”-150N01-WE1

168.3X3.40

31.2

80

N1/911WDM003-6”-150N01-WE1

227.4

114

40

N1/911WHR023-10”-150B02-W-1

热水回用

273X9.27

367.4

520

41

N1/911WHR024-4”-150B02-W-1

114.3X6.02

42

N1/911WHS023-10”-150B02-W-1

热水供给

366.6

530

43

N1/911WHS024-4”-150B02-W-1

37.1

44

N1/911WT001-20”-150N02

精制水

508X6.35

655.6

1280

45

N1/911WT002-20”-150N02-W-1

46

N1/911WW001-16”-150B02-WB2

废水

576.2

1840

47

N1/911WW011-12”-150B02-WB2

261.8

N2/911LC004-2”-150S01-WE1

60.3x2.77

414.4

132

49

N2/911NL012-1”-150C01

33.4x4.55

566.1

50

N2/911SLL020-28”-150C01-W-1

711x9.53

414.5

3668

51

N2/911SLL030-12”-150C01-W-1

323.8x9.53

21.2

52

N2/911SLL031-8”-150C01-W-1

219.1x8.18

623.4

960

53

N2/911TLL008-6”-150C01-W-1

168.3x7.11

601.1

54

N2/911TLL031-6”-150C01-W-1

21.6

55

N2/911VI004-3”-150B50

88.9x5.49

562.1

56

N2/911VU020-2”-150B02

公用空气

60.3x3.91

405.2

104

57

N2/911WDM002-4”-150N01-WE1

114.3x3.05

599.1

292

58

N2/911WHR001-14”-150B02-W-1

355.6x9.53

608.6

1806

59

N2/911WHR008-4”-150B02-W-1

114.3x6.02

60

N2/911WHS001-14”-150B02-W-1

614

1792

61

N2/911WHS008-4”-150B02-W-1

21.4

62

N2/911WW001-24”-150B02-WB2

610x9.53

415.6

2616

63

N2/911WW011-12”-150B02-WB2

440

1092

64

E6/911VI004-3”-150B50

151.1

69

65

E6/911VI026-1”-150B50

11.7

66

E6/911WDM002-4”-150N01-WE1

114.3×

6.02

128.5

92

67

E6/911WDM020-3”-150N01-WE1

88.9x3.05

10.7

68

E6/911NL012-1-150C01

161.2

E7/911LC004-2”-150S01-WE1

53.9

70

E7/911SLL022-2”-150C01-WE1

218.2

71

E7/911VI020-2”-150B50

72

E7/911VU020-2”-150B50

54.7

73

E7/911WHR012-4”-150B02-W-1

182.5

136

74

E7/911WHS012-4”-150B02-W-1

182.6

75

E7/911WW001-24”-150B02-WB2

污水

204.6

1104

76

E7/911WW011-12”-150B02-WB2

176.2

合计

23399.7

47530

管道安装在管廊钢结构安装完成后进行，整个管廊搭设满堂红脚手架，管廊第一层满铺标准钢跳板。

单独编制管廊脚手架搭设方案。

施工时管道预制在预制场进行，现场吊装。

如现场条件允许时可在安装地点附近就地逐跨预制，逐跨吊装。

管线材料、计划和完成情况及施工过程控制管理，无损检测委托等以施工单线图为载体，采用计算机管理。

DN400以下的管道吊装可采用“二接一”的形式用25T汽车吊进行吊装，DN400以上管道采用50T及以上汽车吊进行单根吊装就位。

具体吊装时根据被吊件的重量及高度、角度、位置条件等综合考虑选择安全系数大的吊装机械。

2施工总体原则

管道安装宜按下列顺序进行：

先底层管道后顶层管道；

先主管后支管；

先高压管道后低压管道；

先合金钢管道后碳素钢管道；

同一标高管线应尽可能同时安装的原则进行。

3管道施工程序

工艺管道施工程序图

4施工准备

4.1图纸会审

施工前由工艺安装、焊接、防腐保温等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

4.2编制技术措施、质量检验计划

施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施、管道试压吹扫技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。

4.3绘制单线图

施工技术人员熟悉图纸和现场实际条件，绘制管段图。

管段图上注明本图的管道、管件、阀门、法兰和各种仪表件等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。

以保证焊缝的可追溯性。

4.4焊接工艺评定

对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。

试验与评定工作按GB50236-98标准中的有关规定执行。

工艺评定应经现场监理及业主认可批准。

现有焊接工艺评定符合现场需求的需办理焊接工艺评定代用报告。

同时，对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。

4.5压力管道安装报审

管道工程施工前管道安装前，根据《压力管道安全监察规程》，须向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后方可施工。

4.6检测委托

施工前技术人员要依据管段图下达各区总委托，在施工中再执行日委托，确保焊接过程得以有效控制。

4.7技术交底

由技术人员在图纸到现场后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

5原材料的复验和管理

材料到货后应由供应部门组织各专业技术员、材料质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。

5.1检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→核对炉号、批号、规格、材质→外观检查→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管

5.2钢管、管件、法兰及螺栓等检验要求

（1）所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。

（2）钢管、管件、阀门在使用前按相关标准进行100％外观检查，不合格者不得使用。

（3）管子要实测检查直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定。

（4）管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（5）管道组成件表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（6）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

梯形槽密封面不得有横穿过密封区的表面划痕。

（7）法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

（8）螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（9）金属垫片及非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；

缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

（10）对不锈钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录。

不锈钢螺栓、螺母按5%比例进行快速光谱分析。

每批抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。

（11）合金钢管材、管件、法兰应采用快速光谱分析对其材质进行复查（每批抽检5％，且不少于一件），并做好标记。

（12）合金钢螺栓应采取快速光谱分析，复验其材质，每批抽查5％且不少于1件，若有不合格，必须按原规定加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。

合金钢螺栓应每批抽两件进行硬度检验。

（13）法门，法兰等跨接等，按设计总说明图例施工。

5.3阀门检验

（1）合格证及质量证明书

阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力，公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。

（2）外观检查

阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。

（3）尺寸检查

阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10％且不少于1个。

（4）压力试验

①阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。

强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格；

严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压5min.无渗漏为合格。

试验介质为洁净水。

对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质。

试验合格的阀门按规定做好标识，并填写相应的阀门试验记录。

②有上密封的阀门还需做上密封试验。

（5）阀门保护

试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。

（6）安全阀调试

①安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试合格后应及时进行铅封，并填写“安全阀最初调试记录”

②安全阀的调试应委托当地劳动部门或有资格的检验单位进行。

③阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品区（合格区）和不合格区。

5.4材料现场管理

（1）料签、料牌管理

不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地摆放，并用料签、料牌或书写方式作摆放分类标识。

标识分别标明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。

（2）色带标识管理

为实施可追溯性，避免材料错用，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，所用油漆不得有腐蚀性能。

6管道预制

管道预制在现场管道预制场内进行，大口径管道实行下料、打磨、组对、焊接、检测、热处理流水线作业，提高工效、保证质量。

管道预制深度力争达到60％以上。

6.1管道预制程序

原材料验收→管子喷砂除锈刷油漆→管子做材质色标→审图→领料、下料→组对、焊接→热处理（如需要时）、无损检验→管段验收一管段吹扫、包装→管段的储存交接。

6.2管子切割、坡口加工

（1）管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。

（2）管子切割时宜采用机械方法切割，也可采用氧乙炔火焰切割；

不锈钢管用无齿锯切割时，使用专用砂轮片。

切割时留在管内的异物必须清除干净。

（3）管道坡口加工：

不锈钢管道必须采用机械加工或等离子切割。

其它管道可采用机械加工也可采用氧—乙炔方法加工，但必须打磨干净、平整：

（4）切割打磨不锈钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。

（5）切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。

（6）切口表面要求平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

坡口尺寸、角度、型式和尺寸符合焊接工艺评定的要求。

（7）坡口坡斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下图：

（8）管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。

管道预制组焊合格后，做好检验印记。

不锈钢管道不得使用钢印作标记。

6.3管道组对

（1）预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。

（2）管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。

（3）管子组对前，应检查管口的椭圆度，如椭圆度引起的错边量超过规定值时应进行加工处理。