给排水及消防工程监理细则Word文件下载.docx
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(3)消防器材进场检查
1消防器材工地开箱验收由承包商组织,业主、监理、供货
商代表参加。
2消防器材应有生产许可证、产品合格证及有关的检验资料
等的复印件。
表1
名称
质量证明材料
检查执行的标准
补充质量要求
进场检验要求
组批及抽样规则
管材
1、一年内有效的质量抽检报告。
2、出厂检验单及合格证。
3、9000质量体系认书。
排水管材5836.1-92
管材的密封性应在1350-1460公斤/平方米
规格尺寸偏差、壁厚偏差、拉伸屈服强度、落锤冲击试验
同一批抽8×
1.0m
给排水管件5836.2-92
规格尺寸偏差、烘箱试验、坠落试验
同一批抽9个
给水管件10002.2-88
塑料给水管管件均应≥1.6
规格尺寸偏差、烘箱试验、液压试验
同一批号抽9个
给水管材10002.1-1996
规格尺寸偏差、壁厚偏差、密度液压试验、落锤冲击试验
同一组批抽8×
3消火栓箱、消防器材箱、灭火器材箱的外形尺寸及箱内所配
4置的消防器材应与设计要求一致。
5消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱等箱体的焊缝或点焊应平
整均匀、焊接牢固、无烧穿、疤瘤等焊接缺陷,焊接处应严实美观。
6消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱箱体端正且有足够的刚度
和强度,不应有歪斜翘曲现象。
各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹,各面之间不垂直度不大于3/1000,箱门关闭到位后,应与四周框面平齐,其不平度最大允许误差为2,与框之间的间隙应均匀平直,最大间距不超过1.5,箱内消防器材按规定装配完毕后,各受力面不得产生凹凸变形,其垂直度、不平度及间隙应符合上述要求。
(4)各种甲招乙供的阀门:
检查外观是否完好无损。
(5)防爆地漏:
抗冲击波压力应≥0.6,防护效率h≥95%,
材质不低于200。
(6)水泵接合器:
应为铸造铜合金制造。
Ⅱ、施工准备阶段的质量控制
(1)安装的准备工作
1车站及区间均使用潜水泵,在安装前一定要将水池清洗干净,
经监理现场检查后方可进行设备安装。
2水泵安装前应检查:
A、零部件的所有配合面(螺纹、止口、端面等),均应清洗干
净。
B、出厂已装配好的部件不应拆卸。
C、转动部件的转动应灵活,无阻滞现象。
(2)管道制作
1通用要求
A、法兰焊接:
法兰套在管子上后一定要用角尺校正确系垂直
(允许偏差0.5)后才能点焊固定,然后进行焊接。
B、焊缝外观的质量要求(见表2)
表2
项目
焊缝外观质量要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;
表面光顺、均匀、焊缝和母材应圆滑过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4
咬边
深度应小于或等于0.5,焊缝隙两面侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100
错边
应小于或等于0.2倍壁厚(),且不应大于2
C、焊条:
焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配,焊
条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定,且焊条应干燥。
D、对口时应使内壁齐平,当采用长300的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2。
E、环向焊缝距支架净距不应小于100。
F、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200。
G、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100。
H、钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超
过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。
2消防管的制作:
A、所有的消防管均采用热镀锌管安装,热镀锌层厚度≥80µ
,
热镀锌钢管规格应符合3092-87的要求。
B、管道采用刚性卡箍连接:
管径>
80采用卡箍连接,管径
≤80采用丝扣连接,卡箍的外径要求:
50为60.3+0.6,65为76.1+0.8,150为165.1-0.8,165.1+1.6。
C、选用的卡箍接头为柔性卡箍,具备、权威机构认证
和通过9001认证,必须保证在不大于2的压力下不滲漏。
3给水管的制作
A、钢塑管的安装应严格按钢塑管厂提供的安装规程进行操作。
B、室外埋地给水管外缠玻璃纤维布加沥青(三油、两层)防腐,
需经监理认可才能填土覆盖。
4排水管的制作
A、室内重力排水管应采用管,承压排水管是钢塑管,
埋地管应为球墨铸铁管。
B、室外钢塑管外缠玻璃纤维布加沥青(三油、两层)防腐。
C、阻火圈耐火极限大于3h,应达到A级标准,并提供国家建
筑材料检验合格证书。
5阀门:
安装前按业主要求抽10%(不小于1个)作耐压试验
如有漏裂,应再抽20%试验,仍有不合格则逐个试验,在主管上起切断作用的阀门,应逐个作强度和严密性试验。
6管道伸缩节:
A、在安装前应根据产品说明和设计有关参数进行计算,然后安
装,防止补偿能力不够,采用拉杆式(四杆)轴向型波纹管伸缩节。
B、伸缩节一端为固定支架,另一端导向支架距伸缩节距离为4
倍管径,第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。
7过变形缝两端的金属软管要加固定支架。
8消防管上的橡胶软管应外涂防火漆两高遍。
9管道支、吊架:
A、支、吊架的用料、制作,监理应严格检查是否按国标进行。
B、支架、吊架均需热镀锌,紧固件用不锈钢材料及钻孔。
C、检查紧固件是否符合国标要求。
10管卡制作:
要求严格按管子外径制作,太大、太小都会造成
连接时螺母与支架的结合不是面接触,从而使连接不牢靠。
管卡用料应严格按国标进行。
11消火栓:
消火栓安装前应作耐压强度试验,试验应以每批(同
牌号、同规格、同型号)数量中抽取10%,且不小于1个,如有漏裂等不合格现象应再抽20%,仍有不合格现象须逐个试验,强度和严密性试验应为消火栓出厂规定压力,同时应有试验记录备查,验收时不得有漏水痕迹。
12卫生洁具:
安装前检查外观是否损坏。
Ⅲ、安装过程的质量控制
(1)管道铺设:
区间管道涉及限界问题,所以区间管道安装前放线是重要监理内容,支架的安装质量要重点把关。
1进水管、排水管均与市其它单位相关,安装前先进行调查,
协调,防止返工,造成物质和时间的浪费,确保工期。
2管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中或完毕的敞口
处应临时封堵。
3埋地管铺设前应对沟槽进行清理,不得有杂物,沟底应平整,
并经监理检查签证才可铺设。
4所有管道应按图施工,必须改变时一定要经设计业主、监理
认可方能进行。
5明装钢管成排安装时,直线部分应平行,曲线部分:
当管道
水平或垂直并行时,应与直线部保持等距;
水平上下平行时,曲率半径应相等。
6法兰的衬执不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为止。
7管道安装偏差:
管道安装允许偏差()表3
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
10米小于或等于100
5
10米大于100
10
横向弯曲全长25米以上
25
主管垂直度
每米
2
5米以上
不大于8
成排管段
在同一直线上间距
3
8排水管固定件间距:
横管不得大于2米,主管不得大于3米,
层高小于或等于4米,主管可安一个固定件,立管底部的弯管处应设支墩。
9塑料排水横管固定件间距
塑料排水横管固定件间距(㎜)表4
管径()
50
75
100
间距(m)
0.6
0.8
1.0
10阀门:
管件的连接牢固、紧密,不得有渗漏现象,阀门与管
道中心应垂直,操作机械要灵活、准确,有传动装置的阀门,指示机械指示位置应正确,传动可靠,无卡涩现象,安装的位置应便于使用和检修,隐蔽处阀门应有标志。
埋地管一定要试压、防腐处理后,经监理认可,方可回填土。
法兰连接应符合下列规定:
A、法兰接口平行度允许偏差为1,螺孔中心允许偏差应为
孔径的5%。
B、应使用同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,
与法兰紧贴,需加垫圈,一支螺栓、一个平垫、一个弹簧垫,紧固后的螺栓外露不得超过螺栓直径的1/2,并刷二硫化钼防腐。
C、所有管道连接处不得有油麻外漏。
立管管卡安装:
层高小于或等于5米,每层须安装1个,大于5米,每层不得少于2个,管卡安装高度距地面1.5米-1.8米,2个以上可均匀安装。
管道穿越墙板孔洞土建补洞时应严密捣实,并满足防火要求。
立管周围做高出原地面10~20阻水圈,严禁接合部位渗水漏水现象。
通气管不得与风道或烟道连接。
(2)水泵安装
1核对安装基础的坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置,必须符合
设计要求。
2基础的地脚螺栓大小、材质、垂直度应满足安装要求。
3潜水泵:
A、在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。
B、自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
C、所有连接螺栓应拧紧、扭力均匀、螺母、垫片及底座接触紧
密。
D、潜水泵吊装后导向挂件上的两挂耳应以导管为中心均匀放
置,防止偏向一边而使水泵倾斜或卡住,从而破坏密封性。
安装时应反复提起、放下,直至使水泵获得正确安装位置为止。
E、安装完毕,水泵的底座应水平,且与基础接触严密,定位基
线应符合设计要求,设备的平面位置及允许偏差应符合相关规定。
F、水泵管口与管道连接严密。
G、泵组装后,承轴转动应无卡组现象,轴向窜动量应符合泵设
计规定。
H、泵应在有介质情况下进行试运转。
(3)压力表的安装
1安装前按规定逐个校验,并作好沿封。
2安装位置应正确、牢固、严密不漏。
(4)箱式消火栓的安装
1安装位置正确,安装的垂直度允许偏差为3。
2栓口中心距离装修完成面高为1.1米,允许偏差为±
20。
(5)卫生器具安装
1卫生器具连接管煨弯应均匀一致且不得有凹凸不平等缺陷。
2卫生器具的安装应用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
3卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固、与器具接触紧密。
4排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏,且低于排水表
面地漏水封高度不得小于50。
5卫生器具安装的允许偏差为,坐标,单独器具10、成排
器具5;
标高,单独器具±
15、成排器具±
10。
6安装应平直,垂直度的允许偏差3,水平度的允许偏差2。
7卫生器具的安装高度(见表5)。
8连接卫生洁具的排水管管径和最小坡度(见表6)。
卫生器具安装高度()表5
高度
备注
污水盆
架空式
800
落地式
500
洗脸盆
自地面到器具上边缘
蹲式大便器
高水箱
1800
自台阶面至高水箱底
低水箱
900
自台阶面至低水箱底
小便器
立式
1000
自地面至上边缘
挂式
600
自地面至下边缘
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表6
卫生器具名称
最小坡度
1
污水池(盆)
0.025
洗脸盆
32~50
0.020
大便器
高位水箱
0.012
自闭式冲洗阀
拉管式冲洗阀
4
手动式冲洗阀
40~50
自动式冲洗阀
(6)消防水泵接合器和消火栓:
其位置标志明显,安装尺寸应符
合设计要求,栓口安装高度允许偏差为±
20,消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活。
Ⅳ、系统调试、冲洗、消毒
(1)管道试压:
各分项的试验压力按设计要求进行。
1承包商先将试压方案报监理审查,经业主同意后方可进行试
压准备和试验。
2所有承压管道均需进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5
倍,但不得小于0.6。
3隧道内消防管及承压排水管在试验压力下,稳压30分钟压降
不大于0.05,且无渗漏现象。
4车站内及室外承压管在试验压力下,先稳压10分钟压降不大
于0.05,然后降至工作压力进行严密性试验,以不漏为合格。
5重力排水管应进行灌水、通水试验。
6由混凝土支座安装的管道应在支座达到设计强度时,方可进
行水压试验。
7试压管段以长1000米为宜。
(2)给水管道、消防管道均需用压力水冲洗(流速不小于1.5)
至见清水为止,监理旁站认可。
(3)给水管冲洗后用每升含20~30游离氯的水在管中留置24
小时以上进行消毒,然后用生活饮用水冲洗。
(4)给排水及消防系统所有压力管外应涂刷色环并喷涂相应的文
字(见表7):
压力管外应涂刷色环并喷涂相应的文字表7
管道类别
色环颜色
喷字
消防管
红色
颜色
生活给水管
黄色
生活、消防合用
绿色
污水管
黑色
W
废水管
蓝色
P
(5)水泵调试
1电机转动方向正确。
2无卡阻现象和异常声响。
3各密封部位无渗漏。
4带负荷运转2小时:
A、水压是否符合泵的铭牌数据
B、轴承的温升必须符合设备说明书的规定
C、浮球位置与泵运转状态是否一致。
D、作好试运转记录。
二)气体消防
Ⅰ、进场材料、设备的质量要求与检验
(1)气体消防所有设备及相关元件、器件均由甲方供应,但设
备进场监理亦应协调同承包商共同进行检查,并应符合下列要求。
1容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱动装置等系统组件的
产品出厂合格证和由国家质量监督检验测中心出具的检验报告。
2系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产
厂出具的同批产品检验报告与合格证。
3对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱
动装置系统组件进行外观检查,并应符合下列规定:
A、系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。
B、组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
C、组件所有外露接口均设有保护堵、盍,且封闭良好环接口螺
纹和法兰密封面无损伤。
4铭牌清晰并与设计相符。
(2)钢管进场即检查承包商提交的出厂合格证及相关检验资料,
并亲临现场逐一进行验收,不合格的坚决退场。
Ⅱ、安装准确阶段的质量控制
(1)安装前应备齐下列资料:
设计施工图、设计说明书、系统及
其主要组件的使用,维护说明书。
(2)检查防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计是否相符。
(3)检查组件与主要材料是否齐全,其品种规格型号是否符合
(4)检查系统所需的预埋件和孔洞是否符合设计要求。
(5)检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力是否符合下列
规定,并按表作好记录(见附表):
1灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量,且不得超过
设计充装量的1.5%。
2灭火剂贮存容器的实际压力不应低于相应温度下的贮存压
力,且不应超过贮存压力的5%。
(6)安装前对选择阀、高压软管、驱动装置中的气体单向阀等
逐个气体严密性试验,并按下表作好记录(见附表):
1水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5
倍,气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计压力。
2进行水压试验时,达到试验压力后,稳压时间不应少于1分
钟,在稳压期间目测试件应无变形。
3气压严密性试验应在水压强度试验后进行,加压介质可为空
气或氮气,试验时宜将系统组件浸入水中,达到试验压力后,稳压时间不应少于5分钟,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。
(7)安装前应对驱动装置进行检查:
①电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求,通电检查电磁铁芯,其行程应能满足启动要求,且动作灵活无卡阻现象。
②驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力,且不得超过设计压力的5%。
③驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活,无卡阻现象。
(8)支、吊架的制作严格按国标要求执行,且应采取二次气度锌措施、且镀锌厚度≥80u。
Ⅲ、安装过程的质量控制:
需在土建完工后与装修工作配合进行
(1)气体灭火系统的施工必须按《气体灭火系统施工及验收规范》
50263-97、《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-97、《安装与调试手册》的相关规定执行。
(2)严格按图施工、不得随意更改。
(3)管道布置应横平竖直。
平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致,支架与管道间须用小块橡胶隔离。
(4)除图中注明外,所有管道均采用无缝钢管,气体管道可采用焊接和螺蚊连接,集流管的开口应采用机械加工,然后热镀锌,管道安装应清洗内腔,并封闭进出口。
(5)支架间距应满足下表要求:
支架间距表8
管道公称直径(㎜)
15
20
32
40
65
80
最大间距(M)
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.4
3.5
3.7
4.3
(6)支、吊托架的安装位置应正确,埋设应平整,与管道接触紧密,固定牢靠,管道未端喷嘴处应采用支架固定,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500㎜。
(7)主干管直径大于或等于50㎜时,垂直方向和水平方向至少安装一个防晃装置支架。
当穿越楼板、水平管改变方向等均需设一个防晃支架。
(8)为了防止人为误操作引起系统喷放,电磁阀启动器及就地手动启动器应严格按照安装手册安装。
(9)做好施工记录和隐蔽工程的中间记录。
(10)喷嘴的安装:
①安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴,其连接管管端螺纹不应外露出吊顶,安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。
②喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向,并应符合设计要求。
(11)灭火剂输送管道外涂红色油漆。
(12)报警控制系统的布线、应符合现行国标《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定,布线时应对导线的种类电压等级进行检查。
(13)管内或线槽的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前应将管内或线槽内的积水和杂物清除干净。
(14)控制盘、手动启动器、紧急停止开关,手/自动转换开关等应安装牢固,安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
(15)引入控制盘的导线应标明回路编号,标号应正确、规范、清晰。
(16)控制盘内导线的布放应自然平直,绑扎成束,不应受到外力的挤压和损伤。
(17)控制盘内的接地线应采用压接线耳直接,并保证接触良好。
(18)敷设于吊顶上的探测器其管线应采用单独卡具吊装或角钢支撑固定,其软管长度不得超过0.5M。
(19)对于发生火灾时由本系统关闭的防火阀,必须先知会相关专业,以便预留足够的安装维护空间。
(20)不同系统、不同电压等级,不同电流类别的线路,不应穿在同一条管内或线槽的同一槽孔内。
(21)系统的所有连线均不允许T接,一律在设备端子上并接。
(22)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管,穿墙套管的长度应和墙厚相等,穿过楼板的套管长度应高出地板装修面50㎜。
管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
(23)控制系统安装完应对控制盘进行测试,测试应按气体灭火系统的《安装与调试手册》、控制盘调试验收表的内容及相关规范进行。
(24)气体驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验,严密性试验应符合下列规定:
1采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
2加压介质采用氮气或空气,试验压力不低于驱动气体的贮存
压力。
3压力升至试验压力后,关闭加压气源,5分钟内被试管道的
压力应无变化
(25)灭火剂输送管道安装完毕后,应照下列规则,进行强度、严密性、吹扫实验,并按表作好记录(见附表):
①不宜进行水压试验的防护区,可采取气压强度试验代替,气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍,试验时必须采用有效的安全措施。
②进行管道强度试验时,应将压力升至试验压力(见安装调试手册)后保压至5分钟,检查管道各连接外应无明显滴漏,目测管道应无变形。
③管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气,试验压力为水压强度试验压力的2/3。
试验时应将压力升至试验压力,关断试验气源后,3分钟内气压力降不应超过试验压力的10%,且用涂肥皂水等方法检查防护区的管道连接处,应无气泡产生。
④灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气压严密性试验前,应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
Ⅳ、系统调试
(1)成立调试小组,调试负责人应由专业技术人员担任,所有调试人员应熟悉系统主要组件的性能、结构和操作方法,分工明确。
(2)系统调试本专业安装完毕,还应在相关专业的调试工作完成后进行。
(3)调试前除对系统进行全面检查,各个方面确系没有问题方可进行调试。
(4)所有资料、表格准备齐全,并交监理查看。
(5)检查调试电压是否正常。
(6)调试现