1+3管理模式Word下载.docx

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（二）挖掘管理中的节能潜力

1、利用单井用电平台，挖掘工况管理中的节能潜力

2、利用单井用电平台，挖掘井筒管理中的节能潜力

3、利用单井用电平台，挖掘地面设备管理中的节能潜力

四、实施效果评价

孤岛采油厂垦西油藏管理区管辖着垦西油田K71、K24、K622、K623和K761等五个断块六套开发层系，含油面积16.61km2，地质储量2880.15万吨。

该区自2007年建立以来，开发难度逐年加剧，综合含水由2008年的91.2%上升为92.46%，自然递减达到12.85%。

面对严峻的生产形势管理区不断加大成本投入，以液量换油量，电力投入呈现跳跃式增长，电力成本由2007年的319.56万元增长至2010年的445.15万元，占总成本比例由15.43增长至21.23%。

采液量由91.63万吨上升为106.25万吨，吨液耗电指标由5.48kwh/吨上升为6.9kwh/吨。

油井的生产过程是一个动态的过程，单井用电量受到地层供液情况、油层原油物性、地面配套工艺等因素的影响发生波动，生产状况恶化会引起用电量的大幅增长。

垦西油田游梁式抽油机井70口，日产液量3690吨，日产油358吨，占到全区产量的85%，机采系统效率26.2%。

垦西油井受断块油藏“蜡、硫、垢”影响严重，有偏磨史油井32口，占总数的45.7%；

含蜡井22口，占总数的31.4%；

造成杆管泵运行状况差，地面设施腐蚀严重，地面管理难度大，生产指标不容乐观，油井单耗居高不下，造成单井用电大幅增长，严重制约垦西区的长远发展。

2011年，垦西区紧紧抓住管理局采油厂“比学赶帮超”暨“精细管理年”活动深入开展的有利时机，结合单位的实际情况，提出了构建“1+3”管理模式，提高油井用电管理水平，并取得了明显效果。

“1+3”管理模式的内涵：

“1”就是建立一个油井用电分析管理系统，“3”就是通过借助用电分析平台，充分挖掘工况、井筒及设备三项管理中的节能潜力，最终达到节能降耗的目的（见模式运行图）。

+

“3”

“1”

用电管理

断脱漏失区、参数偏大区、参数偏小区以及待落实区井的治理

工况管理

油井用电分析管理系统

降低油井单耗

热洗措施的开展、井筒密闭循环装置的应用、井筒防腐防偏磨治理的治理

井筒管理

电能调平衡治理、电机功率的匹配、生产参数的调整、混输泵、加药泵等设备的保养、

设备管理

油井用电分析管理系统是我区基于现代网络技术设计与我区实际情况相结合，编制的用电管理程序，通过该平台的使用，真正做到资源共享、实时监控、及时制定措施及单井的个性化管理。

同时，采油用电的管理是一项系统工程，需要从地面、地下以及管理过程控制、技术创新等多方面抓起。

通过二者的有机结合，对采油用电进行精细化管理，实现“节能降耗、降低成本”的目的。

三、成果实施的主要做法

（一）建立油井用电分析管理系统

在反复研究分析管理班组用电管理的情况下，垦西区以单井计量数据为源头，以掌握抽油机单井日生产动态为目标，并引入五日移动平均线作为参量，以实现计量数据的即时应用及计算计适时监控为手段编制开发了《油井用电分析管理系统》。

系统的构成及功能情况：

《用电分析管理系统》基于WINDOWS操作系统IIS服务器，利用局域网优势，各单位都可通过InterNet浏览器进行数据访问。

该系统主要由“首页”、“单井曲线”、“报表查询”、“综合查询”、“差值分析”、“数据维护”、“帮助”七大功能板块组成，有用电统计（分单位、分线路、分区块）和单井用电分析两大作用。

该系统具有较强的实用性，界面友好，使用简洁。

如图所示：

系统主要功能模块包含以下六部分：

（1）主页面：

其功能是与各子功能模块进行连接。

（2）单井曲线：

查询并绘制某一油井用电信息曲线，根据采油生产实际需要，开发了均线控制图（5日均线）、常规控制图和动态控制图（月度）三类控制曲线方式，可绘制单井日用电曲线、每小时用电曲线及日折算用电曲线。

从各类用电控制曲线上可以反映出油井井下负荷、平衡程度等井况，再经过对比分析就能判断发现油井是否有异常现象发生。

一是均线控制图（5日均线）：

二是常规控制图

三是动态控制图（月度）

（3）报表查询

一是日报查询：

统计查询管理区某一天油井用电信息，可统计某一天管理区、管理站、油井日度用电情况。

二是月报查询：

统计查询管理区某一月、季度、年油井用电信息，可统计管理区、管理站、油井月度用电情况。

（4）其它功能：

如月报查询、综合查询、差值分析、事件提示与记录等。

采油班组进行了基础数据的录取工作后，将各项录取资料在每日的规定时间内上报给采油队，由使用单位有关人员在规定时间进行数据的录入，使《油井用电管理系统》在第一时间内得到数据的录入和分析。

从而使油井单井用电管理由以往的的周抄表、月结算、月分析转变为日抄表、日分析、周治理、月结算的运行制度，使采油队技术人员可以在第一时间对单耗波动大的井开展电量分析，通过《用电分析管理系统》，结合曲线描述、差值分析等实现对单井用电数据的动态跟踪分析，可以随时发现油井的异常现象，及时解决生产中出现的问题，避免了以往因躺井或其它因素不能及时发现而造成的电力浪费。

通过对垦西新区用电管理现状进行认真的分析梳理，认识到只有通过精细化管理，才能不断寻找潜力点，最大限度的降本增效。

为充分发挥单井用电信息平台的综合查询、数据分析、预警监控的功能，我们从加强工况管理、井筒管理以及地面设备管理三方面入手，提高管理水平，实现用电量逐步降低。

1、利用单井用电平台，挖掘工况管理中的节能潜力

根据单井用电平台所能收集的材料，查询监控单井电量的变化以及运行趋势，及时结合工况图的变化，对于分布在断脱漏失区、参数偏大区、参数偏小区以及待落实区的油井，结合单井用电信息平台的单井曲线模块对这些井进行检测，当单井电量发生变化时，我们要求录取单井的动态信息，进行工况数据描点，看油井分布在哪个不合区，是在断脱漏失区、参数偏大区、参数偏小区还是在待落实区的油井，根据不同区域的油井，提出合理的解决的方案，及时采取相应的改进措施，最大限度的将这些井调入到合理区。

以达到既节能又增产的目的。

在FieldAssis优化模块优化流程的基础上，与单井用电信息平台中单井曲线模块相结合，对于在生产中日耗电量逐渐增大的油井，利用PEoffice软件中FieldAssis优化模块的对相应油井生产参数进行优化。

在与地质方面结合，对单井采取相应的措施。

配置与该井相应的生产参数，以期最大限度的达到节能降耗的目的。

例如，井KXK761P4，该井进入三月份后，从单井用电曲线上看有上升的趋势，又从宏观控制图上看该井位于参数偏大区，又结合生产曲线发现该井供液能力变差，与地质方面结合，对该井进行调参从原来的生产参数Φ57mm×

1400m×

4.2×

6调整为Φ57mm×

1600m×

4。

调整以后通过单井信息单井曲线上看该井的电量下降。

到目前为止对不合理区的井进行参数优化12井次，日节电211KW.h。

截至2011年底，累计节电4.1×

104kw.h；

合计节约电费2.3万元

垦西新区为高凝油区块，含蜡量高严重影响油井的正常生产。

凝固点高易造成井筒结蜡，导致油井负荷增大，井口回压升高，严重的可导致油井蜡卡、抽油杆断脱等躺井事故；

提高井筒温度使结蜡点尽最大限度的上提。

为此，根据单井的实际情况，采取不定期热洗井筒，清除结蜡。

再者，采用井筒密闭循环加热装置，实现热水的密闭往复循环，提高了热效率。

有效降低单井用电，达到节能降耗的目的。

高凝油井生产自一次作业开井后都是经历：

抽油机负荷轻、产液量高、耗能少——→油井负荷稍重、产液量平稳、耗能增加1/3——→油井负荷明显增大、产液量降低、耗能增加1/2→油井负荷增重至电机拉不动而关井待作业（热洗）。

利用单井用电平台，适时监控高凝油井用电量变化，当日耗电增加至作业开井时的近1/2，制定出相应的热洗井计划，适时对高凝油井实施热洗，避免躺井后再做工作。

有效延长了油井免修期、增加油井采油时率。

截至2011年底，共有11口高凝油井通过热洗井筒恢复正常生产，节约作业费用55万余元；

采油时率提高1.8%。

同时，由于热洗井及时，避免了油井后期由于长时间重负荷工作而增大的耗电，累计节约用电8.6×

104kw.h。

合计节约电费4.9万元

采用井筒密闭循环加热装置的4口油井，油井免修期已经达到373天，避免了频繁热洗井累计节约用电7.25×

合计节约电费4.2万元.合计单井用电平台在井筒管理中的应用共节约电费9.1万元.

对于单井用电平台用电量一直居高不下的单井，及时从生产参数、地面设备（如抽油机平衡率、电机的匹配）和外部环境影响等方面进行分析，在节能方面我们主要以抽油机的平衡度和电机更换为主要工作。

结合单井用电平台中的单井用电曲线模块，对于电量居高不下的单井，对单井生产能力和电量分析。

一是看单井的平衡度。

根据每月电能平衡率测试资料，及时调整抽油机平衡，使平衡度保持在85%～110%之间，从而有效提高和保持了油井的系统效率，降低了采油能耗。

到目前为止，垦西区共调平衡15井次，调整以后日均节电98KW.h。

二是看电机的功率和抽吸参数和生产液量是否匹配，避免大马拉小车和小马拉大车等现象出现，在同等功率电机使用尽量使用匹配的节能电机，垦西新区共更换电机4井次。

其中大电机换成双功率小电机2井次、普通电机1井次。

更换电机以后，平均日节点102kw.h/d。

三、实施效果评价

（一）经济效益

（1）节电效果：

2011年底完成电量730万kwh，比计划节约电量13万kwh。

按照单价0.623元/kwh计算经济效益为：

S1=13*0.623=8.1万元；

（2）增产效果：

该成果实施后，超产原油0.07万吨，按照采油厂对管理区考核内部油价1500元/吨，管理区内部吨油成本588.01元/吨计算，则经济效益为：

S2=0.07*（1500-588.01）=63.84万元；

（3）成果投入费用15万元；

根据石油企业管理现代化成果，经济效益计算方法中的综合性成果因素合成计算法计算成本效益：

E=ΣSa-F-（C+I）-H=8.1+63.84-15=56.94万元

（二）社会效益

1、不断强化抽油机井用电、节电技术研究，积极创新理论认识，开阔思路，拓宽领域，通过更扎实、更细致的工作，降耗增油，有力的提高了工作效率，增强了企业发展后劲。

2、运用过程控制的方法实施用电管理。

强化了单井电量在工况管理和生产管理中的预警作用，增强了职工的分析判断能力和经验积累，做好每一天的分析控制工作，分析原因，制定对策，切实把节电、控电工作做好、做细、做扎实。