人工挖孔灌注桩施工方案Word下载.docx
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1#机主厂房基础A型桩径Ф1200mm桩12根，B型桩径Ф2000mm桩10根，B型桩径Ф2400mm桩3根，B型桩径Ф2500mm桩8根，B型桩径Ф2600桩8根，R=1250㎜C型桩1根，R=1300㎜C型桩1根，R=1200㎜C型桩1根。
1#机锅炉房基础B型桩径Ф2000mm桩9根，B型桩径Ф2500mm桩8根，B型桩径Ф3500桩2根，R=1800㎜C型桩3根。
挖孔桩B型桩基井圈段护壁厚200mm、护壁段100-175mm，钢筋选用HPB235，桩径Ф2000mm的B型桩扩大头尺寸D0=2600mm，b=300mm，h=900m，嵌入持力层最小深度La=800mm。
桩径Ф2500mm的B型桩扩大头尺寸D0=3500mm，b=500mm，h=1300m，嵌入持力层最小深度La=1000mm；
C型桩基井圈段护壁厚300mm、护壁段200-275mm，钢筋选用HRB335；
护壁混凝土采用C35等级。
因缺乏详细的地勘报告，根据试桩桩基进尺暂定挖孔桩深度为25ｍ。
三、施工进度计划
按照施工网络计划要求采取1#机锅炉房～1#机汽机房（由南往北轴线）依次桩孔开挖施工，计划于2011年05月20日正式破土开挖，到2011年07月05日竣工，总工期确定为45天。
若有设计更改或其他不可力抗因素影响，工期可以做相应的顺延。
4.1作业程序：
最后一节桩孔开挖→监理及地质工代确认地基持力层是否达到要求→达到要求进行扩底，否则浇筑护壁后继续开挖直到地基符合要求→桩孔验收→放钢筋笼→混凝土浇筑。
4.2主要作业方法及内容：
4.2.1扩孔完成申请监理验收，合格进行下一道工序。
4.2.2扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
4.3钢筋工程
4.3.1施工流程
进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎。
4.3.2进货及加工要求
钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。
进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。
认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。
钢筋在放样时除了考虑钢筋型号、相互间的关系、材料节约、错接头等因素外，还要考虑钢筋骨架的加固。
桩孔挖完后对桩孔深度进行准确测量，然后再根据桩孔深度进行钢筋翻样，翻样时钢筋长度加长100mm～200mm，以防止因特殊情况对桩孔进行再次清底后钢筋笼长度欠缺。
制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。
钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。
加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。
4.3.2钢筋制作、绑扎的技术要求
钢筋连接方式：
钢筋接头采用焊接接头和人工绑扎搭接接头两种。
钢筋搭接时应在接头中间和两端用铅丝绑扎牢固。
所有钢筋机械连接接头和搭接接头均应相互错开，同一截面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。
4.3.4钢筋绑扎的质量要求
钢筋笼绑扎时在桩孔附近就近绑扎。
钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。
钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。
钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。
钢筋的间距偏差应≤20mm，主筋保护层偏差应控制在±
10mm之间。
4.3.5钢筋笼安装
一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。
钢筋笼的成型与加固
（a）钢筋笼加固成型；
（b）耳环；
（c）上下段钢筋笼主筋对焊连接
1-主筋32mm；
2-箍筋φ12~16@150mm；
3-耳环φ20mm；
4-加劲支撑30@5.0m；
5-轻轨；
6-枕木
钢筋笼就位用小型吊运机具或轮胎式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
大直径灌筑桩钢筋笼的吊放
1-上节钢筋笼；
2-下节钢筋笼；
3-钢筋焊接接头；
4-15履带式或轮胎式起重机；
5-混凝土护壁
4.3.5混凝土工程
混凝土采用现场搅拌站生产，搅拌站具体位置见施工总平面布置图。
4.3.6原材料要求及配合比
水泥选用普通硅酸盐水泥，砂采用洁净的河砂，其的含泥量要求不大于3%，碎石的含泥量要求不大于1%。
混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级42.5普通水泥，用机械拌制。
混凝土用泵车向桩孔内浇筑。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；
如孔中积水,应采用水泵将桩内积水抽干，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；
6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
桩混凝土的养护：
当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
地下水及流砂处理
桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；
（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1~2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
（4）渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。
当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。
浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。
4.4.7混凝土搅拌
混凝土由现场搅拌站供应，配制混凝土时要求各种材料计量准确，严格按照配合比进行配料。
搅拌时严格控制搅拌时间和混凝土坍落度，搅拌时间应不少于90s，整个搅拌过程应作好搅拌记录备查，确保混凝土搅拌质量可追溯性。
混凝土各种材料的计量应满足以下要求：
水泥、参合料允许计量偏差：
±
2%；
粗细骨料允许计量偏差：
3%；
水、外加剂允许计量偏差：
2%。
混凝土振捣采用插入式振动器进行，振捣点采用行列式排列，每次移动的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器避免碰撞钢筋。
振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜左右，同时注意控制混凝土振捣时间，保证混凝土振捣密实。
最顶上一节浇筑后，及时进行柱底预埋件及螺栓的安装，要求标高准确，中心准确，并利用桩钢筋进行固定。
预埋件安装固定后，还应对混凝土表面进行抹压收光，使桩表面平整光洁，以利于下一步进行钢柱吊装。
4.5预埋螺栓：
当桩内混凝土浇筑完毕后在初凝前将事先加工制作好的预埋件通过放好的“十”字中心线，安装到位；
安装时在螺栓盖板上划好“十”字中心线，安装时必须与挖孔桩的“十”字控制线相重合，预埋螺栓安装要求每根螺杆的垂直度偏差不得大于1mm。
5、主要劳动力及工器具需用计划
5.1劳动力需用计划
序号
专业名称
人数
备注
1
管理人员
5
2
土石方班
20
主要进行灌注桩成孔
3
钢筋班
10
4
钳工（含焊工）
特殊工种需持证
浇筑班
6
电工
7
普工
30
5.2机具、设备及仪器等准备：
名称
数量
型号
水准仪
B20
液压挖掘机
CAT320B
重型自卸汽车
CQ3260.02B
装载机
ZL-50
压路机
LSS218B
推土机
SD22
潜水泵
Ф100
8
混凝土搅拌机
JDY500C
9
钢筋弯曲机
GW-40A
钢筋切断机
GQ-40
11
交流电焊机
BX3-300-1
12
机动翻斗车
F15
13
万能材料试验机
WE-1000B
14
电动压力机
YA-2000D
15
水泥行星胶砂搅拌机
JJ-5型
16
水泥电动抗折机
DKZ-50
17
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
18
水泥胶砂试体振实台
TZ-96型
19
混凝土强制式搅拌机
30L
汽车起重机
QY-25
21
8t载重汽车
8t
6.1灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m；
灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＜1
100
200
注：
1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2．采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。
3．灌筑桩的沉渣厚度：
当以摩擦桩为主时，不得大于150mm当以端承力为主时，不得大于50mm；
套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。
3．灌筑桩每灌筑100m3应有一组试块，大于100m3小于200m3桩应每根桩有一组试块小于50m3的桩应每根桩有一组试块。
4．桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
5．桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。
6．对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
7．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；
人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。
8．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。
9．混凝土灌筑桩的质量检验标准见表。
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
主筋间距
mm
用钢尺量
长度
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
直径
混凝土灌筑桩质量检验标准
桩位
见前表
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试块报告或钻芯取样送检
承载力
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测。
干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
混凝土坍落度（水下灌筑）
160~220
坍落度仪
钢筋笼安装深度
尺量
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌筑量
桩顶标高
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
沉渣厚度：
端承桩
≤50
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩
≤150
7．桩基工程桩位验收应按下列规定进行：
（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。
18．桩基工程验收时应提交下列资料：
（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。
（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
（4）成桩质量检查报告。
（5）单桩承载力检测报告。
（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
七、危险点分析及控制措施
作业活动
危险点
危害后果
危险性评价
危险级别
预控措施
L
E
C
D
1.2.5
抽排水作业
触电
人身伤害
540
1、严禁非电工人员从事电气作业。
2、使用的电源必须按规定安装敏可靠的漏电保护器且
必须可靠接地。
3、作业前，运行人员必须根椐水泵“铭牌”对电源进
行核对检查以及检查电源线是否破损、老化，水泵密封是否完好。
4、严禁使用民工或不合格工代替运行人员进行作业，
严禁脱岗运行。
5、任何人不得进入抽排水时的排水坑槽内进行其他作业。
6、严禁带电移动水泵。
1.3.1
落物、窒息、塌方、触电
1、施工作业人员应经体检合格，不宜井下作业，严禁进行挖孔桩井下作业；
252
2、应按规定佩戴好安全防护用品，并进行安全技术交底；
3、垂直运输设施应经检验合格。
吊物钢丝绳应每次作业前进行检查。
井口应做好高出井口地面120mm的防护壁。
做好井上防落物措施。
做好井内排水，防止流沙塌方；
1、静底应有良好的通风、照明。
防止人体缺氧，防止触电措施。
1.3.4
扩底灌注桩作业
1、高处落物；
2、措施不全。
54
1、扩底桩采用人工挖土或风镐掘进，每次挖深不超过1m，挖掘1m后，应及时采取支护措施；
2、在深度超过3m后，应采取通风措施，保证通风良好。
1.4.1
电焊作业
措施不全、违章作业
1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。
接地电阻不得超过4Ω。
1.7.1
高处作业
违反安规
1、凡参加高处作业的人员应经体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
2、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。
安全带应挂在上方的牢固可靠处。
夜间作业应有足够的照明；
3、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业；
4、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
传递物品时严禁抛掷，防止高处坠落；
5、高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
高度超过4m以上的空档作业时，应增设水平安全网；
6、特殊高处作业的危险区应设围拦并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。
1.8.1
施工用电
1、人员无证作业；
2、设备材料不合格；
1、施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。
所有施工电缆应绝缘良好，中间接头绝缘包扎应符合
3、管理措施不完善；
4、违章作业
“按规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎；
2、配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。
室外照明线路应使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的绞织线；
3、所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。
电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。
电工应持证上岗。
1.10.1
混凝土的浇捣
防范措施不完善
108
1、汽机基座、煤斗等浇灌混凝土时应加强通风，上下应有联系信号；
2、电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。
严禁直接将电线插入插座；
3、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。
严禁攀登串筒疏通混凝土。
1.10.4
钢筋加工
1、劳保用品不完善
2、措施不全
3、违章作业
1、钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。
在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼；
2、室内进行钢筋碰焊时，其顶棚、墙面应为防火材料，并应配灭火设备。
碰焊机外壳必须接地良好，严禁带电调整电流。
电源设备安全可靠，并有防触电措施。
4、劳保用品不完善
5、措施不全
6、违章作业
3、冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。
冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向成900布置，并用封闭式导向滑轮；
4、冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。
1.10.5
钢筋安装
违章作业
1、在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全网。
2、主厂房框架、煤斗、汽机基础、除氧框架梁等大型梁、板钢筋绑扎，应搭设架子；
3、搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。
施工时严防钢筋与任何带电体接触。
8.1健全安全管理、监督体系，落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位责任制。
推行安全防护大联锁制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗位职工的岗位责任制及自防、互防意识。
各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
8.2所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，自觉遵守《电力建设安全施工管理规定》及项目部制定的“安全管理制度汇编”的所有内容。
作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。
同时认真做好交接班制度。
8.3施工交底人和施工项目负责人应经常检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。
8.4专职安全员，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。
对查出的事故隐患应立即督促班组整改。
有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。
参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。
8.5施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用。
8.6对混凝土进行振捣时人员必须栓挂好安全保险绳，保险绳一端必须固定在0米牢固可靠的地方。
8.7下井人员必须戴好安全帽，井上必须派专人进行监护，严禁向下抛掷任何物品，同一人井下作业施工时间不得超过2小时。
8.8浇筑桩身时，上下人员的信息必须畅通，随时联系，并报告井下情况。
8.9混凝土浇筑时，井下人员在没有对上段混凝土振捣完并上到0米时，严禁向下倾倒混凝土。
8.10在浇筑过程中孔洞口必须派专人监护并设置警示标志。
8.11每班下班必须对现场人员进行清点，特别是对下井人员的清点，安全监护人员不得在井下人员未上来完毕便离开现场。
8.12针对本现场持续的高温天气，施工现场必须配备必须
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