热力管道支架间距与安装方式Word文档下载推荐.docx
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200
250
300
350
400
L形补
偿器m
长边
>
15
18
20
24
30
短边
<
2
波纹管补偿器m
8
10
12
方形补偿器m
35
45
55
60
70
90
115
130
145
注：
上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行
详细如下：
热力管道支架及波纹膨胀器
为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定：
一、滑动导向支架：
滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。
安装参考图如下：
DN
1、当管道DN<
100时，钢板A=6mm?
;
B=8mm厚>
C:
角钢L40X40X5;
2、当管道200》DN>
100时，钢板A=8〜10mm厚〉；
B=8〜10mm厚〉;
角钢L50X50X6;
3、当管道300》DN>
200时，钢板A=1（〜12mm厚〉；
B=10〜12mm厚〉；
角钢L63X63X8
4、当管道400》DN>
300时，钢板A=1（〜12mm厚>
B=12〜14mm厚〉;
角钢L63X63X10
5、H视管道保温厚度定为:
50〜150mm;
6、E视管道膨胀量定为：
200〜300mm;
7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量＜与管架中心距＞;
见附图
8、支架采用焊接制作，其中：
管托与管道间满焊＜注意：
管托与管架间不许点焊＞级指示
9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mn以内的管道上设置焊口。
10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
二、滑动支架：
滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位
移，其对水平摩擦力无严格限制。
1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。
2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。
三、固定支架：
固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合
2、型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；
L尺寸按型式二中的规定;
3、型式二中的材料规格按下表规定：
管子外
径mm
38
57
73
89
108
133
159
219
273
325
377
426
推力
KN
112
56
Lmm
角钢
A3F
L20X4
L30X4
L36X4
L50X32X4
L70X50X5
L100X63X6
L125X80X7
4、采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊
5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
6、热力管道固定支架的间距：
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行＜地沟或架空敷设＞：
公称
直径
四、波纹膨胀器：
1、波纹膨胀器的选用：
a、
波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大
般在管径较大，压力较低的场合采用
b、
波纹膨胀器只发生轴向变形，所受应力两头大、中间小，中部随时有向侧面变形的倾向。
每个波的补偿量一般只有5—20mn左右，故膨胀器的波一般为4个左右，最多不超过6个。
c、
波纹膨胀器管口的周长允许偏差：
当DN＞1000mm寸，为士6mm
当DNC1000mm寸，为士4mm
波顶直径偏差为士5mm；
2、
波纹膨胀器的安装：
波纹膨胀器在安装寸应进行预拉＜热膨胀寸＞或预压＜冷收缩寸＞，其值为管道补偿量的一半。
热膨胀寸预拉如下图所示：
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波纹膨胀器的预拉，应分2-3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证波节的园周面受力均匀
b、波纹膨胀器在管路中的安装如下图所示：
va＞、波纹膨胀器按波节结构分有带套筒和不带套筒，安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管路上应迎向介质流向安装；
在垂直管路上应置于上方。
＜b＞、波纹膨胀节在吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。
＜c＞、波纹膨胀器应严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免损坏。
＜d＞、如设临时支架，待管道安装固定后再予以拆除。
ve＞、在管路作水压试验时，严禁超过规定的试验压力，以便损坏膨胀器。
试压时最好将波形膨胀器夹牢，不使其有拉长的自由。
f>
、在管路进行蒸汽吹扫时，应先缓慢升温暖管，当压力升至时，对管路进进行全面检查的同时应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，当符合要求后，继续升温暖管直至达到吹扫要求时进行吹扫。
在完成第一次吹扫后，管道冷却至常温时和第二次升压至吹扫压力时，均应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，以便确认膨胀器是否正常工作。
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