蒸汽沼气管道施工方案.docx

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蒸汽沼气管道施工方案

蒸汽沼气管道施工方案

编制：

审核：

批准：

1、工程概况与编制说明―――――――――――――――3

2、安装技术准备工作――――――――――――――――3

3、安装工艺流程――――――――――――――――――4

4、安装设备、工具一览表――――――――――――――5

5、起重设备――――――――――――――――――――5

6、安装工艺――――――――――――――――――――5

7、焊接――――――――――――――――――――――8

8、无损检测及水压试验―――――――――――――――9

9、管道的油漆与保温――――――――――――――――11

10、安全技术要求――――――――――――――――――11

11、质量保证体系――――――――――――――――――16

1、工程概况与编制说明

1.1工程概况

工程名称：

蒸汽沼气管道安装

工程量：

￠159x5￠133x4￠18x2￠159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温，长度约为546m。

建设单位：

工程概况：

该工程为￠159x5￠133x4￠18x2￠159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温，长度约为546m。

包括固定支架和滑动支架的安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。

施工单位：

有限公司

1.2编制说明

本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94）管道篇、焊接篇、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）标准编制而成。

2、安装技术准备工作

2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。

技术领导小组的职责

审查图纸及技术把关。

做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。

安装领导小组的职责

检查各项工作、工艺准备情况。

管道及其配件是否齐全。

按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。

质量管理小组的职责

对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。

2.2施工准备（本工程施工准备工期为2天）

①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。

②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。

③施工水源来自厂区内，用Dg25管引出，两端加Dg25阀门，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管（不包括试压用水）。

④施工电源来自甲方配电室，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。

⑤在现场布置2台氩弧焊机，4台电焊机，2套气焊，1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。

⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。

3、安装工艺流程

管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温

4、安装设备、工具一览:

交流弧焊接机BX1-3152台

氩弧焊机ZX7-400-ST2台

焊枪QQ-85/150-12

气割工具3套

烘干箱102－2501台

焊条保温桶TB-54个

磨光机4个

5T、1T倒链各一个

砂轮切割机J3G-4002台

电摩管机1个

探伤机XXQ-25051个

试压泵一台

压力表0～2.5MPa2块

直角尺250x5004个

钢卷尺30m、5m、3m各2个

大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等

5、起重设备：

现场租用16T吊车设备一台。

6、安装工艺

管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：

管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。

外观表面质量要求如下：

无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；

表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。

对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。

阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

管道滑动、固定支架的制作与安装

管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。

制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。

焊接变形应予矫正。

制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。

滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。

管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。

所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。

管道除锈及端部坡口制作

管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。

管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。

主管道吊装、组对与焊接

该项工作进行前应具备下列条件:

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。

管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

管子对接焊缝位置应符合设计规定。

否则应符合下列要求：

焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。

管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：

管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。

管子对口符合要求后，应垫置牢固。

管道冷拉必须符合设计规定。

管道冷拉后，焊口应经检验合格。

管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

管道安装的允许偏差值应符合以下要求：

项目

允许偏差（mm）

标格

架空

室内

﹤±10

室外

﹤±15

地沟

室内

﹤±15

室外

﹤±15

埋地

﹤±20

水平管道弯曲度

DN≤100

1/1000且≤20

DN>100

1.5/1000且≤20

注：

DN为管子公称

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

主管道上放空及疏水装置的安装

安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。

管道开孔应尽量采用钻孔。

疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。

有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。

所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。

阀门和法兰的安装

阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。

阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

所有阀门应连接自然，不得强力对接。

法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。

连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。

7、焊接

机具的配备：

逆变式直流电焊机1台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪型号150A，交流弧焊接机（BX1-315），切割机1台套，气割、打磨设备各1台套及相适应的运输机具等。

材料：

焊丝为TIG-J50，规格为∮2.5㎜。

钨极:

WCe－20规格∮2.5㎜。

保护气体：

氩气，纯度≥99.96％；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等

清理：

管端内外壁20㎜范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。

清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。

用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。

使用时最好用丙酮或酒精擦洗。

以保证焊接质量。

焊接方法：

氩弧焊接采用直流电流90-110A电压10－12V，氩气流量:

6-10L/分。

作为打底焊接。

手工盖面焊接采用交流电流，电压22－24V，电流90－120A

焊缝的质量要求

（1）焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约～15℃）。

（2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。

（3）焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。

8、无损检测和水压试验

8.1无损检测

管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。

无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。

按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为％5，其质量不低于III级。

当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。

8.2水压试验

管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。

压力试验应以液体水为试压介质。

当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。

建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。

压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。

试验方案已经批准。

试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于时应采取防冻措施。

本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。

液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.25MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。

当试验中发现泄漏时，不得带压处理。

缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。

9、管道的油漆与保温

管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管道的保温工作。

本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm，铁丝捆扎，其外部采用厚度为0.3-0.5mm的镀锌铁皮，铆钉连接，美观大方。

10、安全技术要求

10.1施工要求：

（1）为确保施工进度，应设立安装指挥部，配备各专业和各行业人员。

（2）按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。

（3）设备材料计划要及时，同时供应及时。

（4）土建工作应保证和配合。

（5）夏季雨多，为确保进度应按计划进行，各专业应保证室外工作的搭配工作。

（6）服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。

10.2施工现场安全措施：

10.2.1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。

10.2.2施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。

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