土方开挖破桩头砌砖胎模垫层施工方案 2Word格式文档下载.docx
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主要机具表
序号
名称
型号
数量
用途
1
挖土机
小型挖土机
2台
土方开挖，基槽开挖
2
空压机
9台
破桩头
地泵
混凝土运输
搅拌机
J-50
4台
混凝土搅拌
3
混凝土振动棒
HZ6X-50
6支
主要混凝土振捣用具
4
刮尺
2m，铝合金
4条
混凝土括平
5
铁铲
40把
近距离混凝土运输
6
木蟹
4个
混凝土抹光
7
坍落度筒
1个
混凝土坍落度测定
8
平板式振动器
混凝土振捣
9
混凝土强度试模
4套
做混凝土块
3、劳动力安排
3.1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表2、表3、表4、表5、表6。
表2：
土方开挖劳动力安排表
工种
人数
主要职责
测量放线
控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高
挖机指挥
主要控制挖机挖土深度及部位
清基底
20
负责基底土清平、夯实
机管员
机械保养及修理
电工
现场用电
表3：
破桩头劳动力安排表
破桩操作人员
18
破桩
标高控制
桩顶标高控制
清理桩头砼
负责清理破碎的混凝土
表4：
砌砖胎模劳动力安排表
泥工
负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。
承台、基础梁的位置线及尺寸复核
抹灰
10
砖外表面抹灰。
排水
负责基坑排水
表5：
每栋垫层混凝土浇灌劳动力安排表
操作
人
员
前台打棒
收光
混凝土表面收光
搅拌后台
15
主要负责混凝土上料及搅拌
表6：
现场管理
管理人员
总指挥
总体调度
测量员
跟踪测量、放控制线
施工员
每栋一名
实验员
试块制作，坍落度测定
后勤
食堂，送饭至现场，茶水。
材料
材料供应
4、技术准备
4.1混凝土浇筑前召开交底会，向现场管理人员、机操人员、施工班组与值班人员做好技术交底，强调质量意识，并明确各自的职责及相应的奖罚措施。
4.2安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。
4.3一切准备就绪后报现场监理，征得监理同意后由项目主任工程师签发混凝土浇筑令方可浇灌混凝土。
三、土方开挖
1、施工顺序
本工程大面积基坑开挖，采用两台反铲挖土机开挖，由于开挖深度不深，故采用一次挖除，所有的土方运出作其它场地回填土，从主楼由东向西推进，边退边挖，预留200mm土人工挖至垫层底设计标高，用人工清土，将土运出。
基础梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖，具体挖土顺序见图3-1：
2、施工工艺：
土方开挖施工工艺流程如图3-2：
3、施工方法
3.1、施工程序：
3.1.1、土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑开挖边线，方可开挖。
3.1.2、根据本工程地质情况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。
3.1.3、采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构，应在垫层底标高以上预留20cm厚土层用人工清理。
3.1.4、基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
3.1.5、开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。
3.1.6、基础梁、承台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法:
采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
采用自卸汽车在挖土机的两侧装运土。
挖土尺寸线的位置，应充分考虑砖胎模的位置，开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。
3.1.7、人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
3.1.7、土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及土方回填质量。
施工过程中工程技术人员采取跟班作业形式对其进行监控。
具体控制点如下页图3-3。
3.1.8、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽后，方可
进行下道工序。
3.2、基坑排水施工方案
3.2.1本工程由于地下水位丰富，考虑到雨水浸入基坑，故主要采用集水井-盲沟排水，在基坑四周设置排水盲沟，应避开基础位置。
在基坑四角和中间每隔30-40m设置1500*1500*1500集水坑，使基坑渗出的地下水通过排水盲沟汇集于集水井内，然后用污水泵将其排出基坑外。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
3.2.2排水沟布置在拟建建筑基础外0.4m以外，排水沟的底面比挖土面低0.3m，集水井底面比沟底面低1.2m。
3.2.3盲沟、集水井排水，视水量多少连续抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。
四、破混凝土桩头
1、待桩基全部完成，并按设计要求挖完土，而且办好了桩基施工验收记录，方可破桩头，
2、破除桩顶浮浆混凝土：
先将桩头清理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶伸入承台深度符合要求，一般伸入承台内5～10cm，凿完之后，用水冲洗干净，如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分剔毛、冲洗。
3、如凿到钢筋，应用氧割设备将钢筋割除。
4、破完之后，将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。
五、砌砖胎模
1、基础承台和基础梁砖胎模
1.1、基础承台及基础梁采用砖胎模，在垫层上面砌筑120mm厚砖胎模，然后整平场地，在地基上面直接浇筑垫层混凝土，其具体做法如图3-4所示：
1.2、承台、基础梁砖胎模施工前，应将基础梁、承台底垫层浇筑完成后进行，在垫层上应弹好基础梁、承台外边尺寸线，再进行砌筑。
1.3、砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润。
1.4、组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满。
砌筑时应拉通线控制。
1.5、砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制。
1.6、砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净，浇水湿润，抹1：
2.5水泥砂浆，一般厚度为20mm。
六、基础垫层施工
1、混凝土配合比设计
1.1、砼配合比设计应由有资质的专业试验室进行。
首先由施工单位选定拟用原材料，并送样到试验室，同时提出技术要求、强度等级、初凝时间、坍落度等，再由试验室经试配确定最佳配合比。
1.2、搅拌现场砼配合比必须根据砂石含水率进行调整，例如砂的含水率为A%，石的含水率为B%，则实验室的配合比：
水:
水泥:
砂:
石=W:
C:
E:
S应调整为：
（W-E×
A%-S×
B%）:
E（1+A%）:
S（1+B%）
2、现场取样与实验
2.1、为保证混凝土的质量，混凝土的坍落度必须进行现场试验。
坍落度测定由实验员负责，每搅拌盘测定一次，本工程混凝土坍落度为12cm-14cm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。
混凝土坍落度采用坍落筒进行测定。
2.2、混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。
混凝土的抗压试块按每100M3混凝土制作一组。
2.3、以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报混凝土浇灌总指挥。
3、砼的搅拌
3.1、搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净后再投料；
3.2、配合比应在搅拌站处挂牌公布，实际配合比应按砂、石含水率调整；
3.3、搅拌好的砼应基本卸净，在全部砼卸出之前不得投入生料；
3.4、搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；
3.5、严格控制水灰比，水灰比一般在0.55左右。
未经技术负责人同意不得随意增减用水量；
4、混凝土的运输
4.1、运输工具：
塔楼部位基础垫层混凝土采用现场搅拌，人工用手推车运输，裙楼部位用搅拌机搅拌，地泵输送。
4.2、为保证混凝土在首次输送中不会造成水、水泥的损失，泵送前先用水湿润输送管，再输送水泥砂浆润滑输送管内壁。
5、混凝土的浇捣
5.1、混凝土浇灌路线设计
5.1.1、混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
5.1.2、混凝土浇灌路线：
塔楼浇灌时向东向西推进。
如图3-5，裙楼部位垫层，应从主楼交接处向沉降缝推进。
如图3-6。
5.1.3、混凝土浇灌带宽度：
为保险起见，按混凝土供应量V为25m3/h计算，混凝土的初凝时间t为2h，浇筑厚度为100mm，则混凝土浇灌带宽度B应满足：
B≤（1/2×
V×
t）/（L×
H）=14.53m
式中，L为混凝土浇灌一个来回的长度，即垫层一个单体工程的平均宽度，L=17.2m，H为垫层的厚度，H=0.10m。
根据上述计算，并考虑施工方便，混凝土浇灌带宽度可取12m。
具体布置图如下：
5.2、混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。
5.3、混凝土振捣注意事项
5.3.1混凝土的振捣采用φ50插入式振动器振捣。
垫层表面可用平板式振动器振捣。
5.3.2浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。
5.3.3安排二人振捣。
振动时特别注意快插慢抽，均匀逐点移动，插点间距不大于450mm。
振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。
前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。
5.3.4混凝土面的标高控制
A、混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
B、混凝土标高控制方法：
先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在承台及基础梁砖胎模上打一个标高点，根据承台及基础梁砖胎模的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
C、为控制好垫层混凝土面标高。
收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
D、混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
6、基坑基底处理方案
基坑开挖至设计基底标高时，有些局部（泥浆池）低于设计基底标高，需要回填，设计要求将此土层清理完后。
挖除的部位处理方案如下：
1.2先将基础深坑内水排除，并将深坑内的土和垃圾清除干净，然后用砂石回填，回填量应需监理、甲方、施工方三方到场确认。
如下图所示：
7、混凝土养护
本工程将重点从混凝土的养护上进行控制。
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。
混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。
8、基坑排水措施
为了保证基坑内地下水不影响垫层混凝土质量，在基坑的四周集水井内放置100m3/h的水泵抽水，将水通过排水沟排至城市排水系统。
9、应急措施
9.1、停电应急措施
如果工地临时停电，应立即通知甲方与供电部门联系，如果停电时间长，应采取发电机组发电，如必须留设施工缝。
应留成斜口，留槎应整齐。
9.2、停水应急措施
如工地停水，在工地配制水箱贮水，用水泵抽水供应。
10、其它
10.1、在混凝土强度未达到规范允许上人强度（1.2MPa以上）前，禁止上人。
10.2、浇灌混凝土时，电工应将配电箱、自来水管接至基坑内。
11、安全文明施工
11.1、工地所用电缆电线严禁在地上拖拉，采用架空处理。
11.2、使用振动棒等电动机械前应先作检查，机械操作工应使用专用绝缘手套。
11.3、工人上岗前均应经过安全三级教育及接受安全技术交底。
11.4、雨季施工时，应保护好成品，如垫层正在施工，应用彩旗布覆盖。
11.5、每浇灌完砼应及时将搅拌机冲洗干净，场地内垃圾及时清理。
七、施工进度及保证措施
1、施工进度：
D2～D3栋塔楼的土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：
2005年8月10号～2005年8月20号；
垫层施工计划工期：
2005年8月17号～2005年8月22号。
D1栋塔楼土方开挖、破桩头、砌砖胎模计划工期：
2005年8月16号～2005年8月24号。
2005年8月21号～2005年8月25号。
2、保证措施
2.1、合理安排工序的搭接顺序，先挖土、挖好承台、基础梁后，砌砖胎模、破桩头，最后浇筑基础垫层，基础梁垫层与承台垫层先浇。
为砌砖胎模提供工作面。
所有工序应从东往西推进。
2.2、在施工期间，晚上应加班抢时间，充分利用天气好的时间，将关键部位如垫层，尽快的浇筑完，避免下雨对基底土造成影响。
2.3、利用精良的机械设备，如小型挖机、塔吊等。
八、质量保证措施
1、土方开挖质量保证措施：
1.1、土方开挖应从标高控制，尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。
检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。
采用全站仪，极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
当基底局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。
1.2、土方开挖采用机械开挖时，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配合清土。
1.3、基坑排水，地下水位应保持在基底500mm以下。
1.4、基坑（槽）验收：
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位及建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。
做好隐蔽工程记录，及时办好交接手续。
1.5、土方开挖工程质量检验标准：
见表7
表7：
土方开挖工程质量检验标准
项
项目
允许偏差或允许值
检测方法
基坑
基槽
挖方场地平整
人工
机械
主控
标高
-50
±
30
50
水准仪
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
全站仪、用钢尺量
一般
表面平整度
用2m靠尺检查
基底土性
设计要求
观察及土样分析
2、砖胎模的质量保证措施：
2.1、砂浆和砖强度等级符合设计要求。
2.2、砖砌筑前应将砖浇水湿润。
2.3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
2.4、砖砌体组砌方式应正确，上、下错缝。
2.5、砖砌体表面抹灰应抹平，在抹灰之前应将砖表面浇水湿润。
2.6、砖胎模的最上一皮砖的标高应控制好，用水准仪测标高拉通线控制。
2.7、砖胎模的位置、尺寸应准确，可以用从基础梁的中线拉线检查。
3、破桩头质量保证措施：
3.1、在破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏。
在破桩头时，应由四周向中间进行，空压机钻头在快打到桩顶标高位置时，钻头应伸入桩内不能太深，采用浅打快插。
3.2、破除时，应保护好桩头的钢筋不能损坏，特别是桩的主筋。
对于桩头的箍筋应用氧割设备割除。
4、垫层混凝土质量保证措施：
4.1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
4.2、施工前3天，将混凝土的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
4.3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4.4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
基底内的垃圾和杂物要清理干净。
4.5、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责收光，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
4.6、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
4.7、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
4.8、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
4.9、待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。
4.10、本工程采用的是自拌混凝土，混凝土计量，原材料质量等进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。
施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
4.11、准备阶段：
主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。
如图3-7所示。
4.12、浇筑阶段：
从商品混凝土坍落度测试，混凝土搅拌、混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。
如图3-8所示。
4.13、搞好过程控制记录，对混凝土坍落度测定、混凝土浇灌进度等都必须进行详细的记录。
4.14、混凝土工程允许偏差如表8，实测合格率在90%以上。
表8：
垫层混凝土允许偏差值表
项目名称
允许偏差（mm）
轴线位移
垫层标高
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