济宁阳城地面生产系统设备安装措施文档格式.docx
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（11）1号转载点至储煤场转载点栈桥设备安装及配电控制。
（12）储煤场设备安装及配电控制。
（13）储煤场转载点至1号转载点栈桥设备安装及配电控制。
（14）储煤场驱动站设备安装及配电控制。
（15）地磅房设备安装。
（16）原煤系统变电所设备安装（380V、660V）。
（17）原煤系统集中控制。
（18）地面生产系统其他附属工程。
（1）钢结构非标制作
1、放样
下料前必须核对图纸尺寸与安装尺寸是否一致，严格按图纸控制几何尺寸，在工作平台上，以1:
1比例放大样，制作样板，作为下料依据，在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员一起研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改。
2、下料
放样和号料
应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量，零件的切割与号料的允许偏差符合下列要求。
a.切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
b.切割截面与钢材表面不垂直度应不在于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
材料按设计要求，不足长度时，可采用焊接拼接，其位置应尽可能选择在受力较小部位，连接焊缝必须按构件的等级强度条件来确定，构件不允许有多处接头。
连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，不得有不需要的涂料等，并作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。
3、焊接
为减少焊接变量，工字梁焊接时电流不易过大或过小，以防过大的变形或熔深不够。
构件焊缝如图纸未详细注明者，焊缝高度不低于母材最薄者厚度。
不允许在母材上打火引弧，熔焊不得留下弧坑。
焊缝焊接必须做强度试验，确保焊缝质量，在焊接时，电流应适量，快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。
4、钻孔
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。
高强度螺栓孔的精度应符合设计要求。
考虑到孔的偏差，钻眼时，须用胎具或接头螺栓孔配钻，并作上标记。
主要构件制作成品后，必须进行预组装，检验图中几何尺寸，对于实际尺寸超出偏差者，必须及时处理，直至构件成品合格。
（2）钢构件的涂装、编号
钢构件的涂装应在制作质量检验合格后按设计要求进行。
1、钢构件的除锈
钢构件在涂装前须进行除锈处理，表面露出金属光泽，焊道内得安装接触面的焊接飞溅物须清除干净，涂前保证钢构件中表面无灰尘、油污、水等杂物。
涂装的要求：
底层涂装后12小时内不得淋雨。
涂装过程中螺栓连接摩擦面及安装焊缝区段均要预留。
涂装过程中严格按照先底层后面层的顺序，不得误涂、漏涂。
3、涂装完毕，经专职检查人员检验合格后，按类别将钢构件统一编号（按图纸编号进行编号）。
（3）钢结构的运输和安装
1、钢结构运输安装过程中，应采取措施，防止变形。
2、安装前的准备工作：
①钢结构安装前，必须将所安装的全部构件准备齐全，并经过试拼装方能进入正式安装；
②对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行测量，并进行基础的交接验收；
③钢结构安装前，各物件表面均应清理，确保无油污尘土等物；
④安装前对各构件均应检查，对运输过程中及堆放时产生的变形构件进行矫正；
⑤紧固件的检查验收。
3、钢结构的安装
钢构件的安装应根据钢结构的受力特点及现场实际条件确定合理的顺序，并遵循先整件，后局部，由下而上，由里而外的原则。
（1）垫铁摆放
按设计规范要求定出垫铁位置和数量，凿毛后测量基础水平高度，确定每组垫铁的厚度，将每组垫铁提前摆放，以备吊装。
（2）具体安装工艺
①基础偏低者垫垫铁，垫铁与底板和基础的接触面不小于60%，垫铁层数不应超过三层。
②按施工图要求焊接，增强连接的可靠性。
③测量结果达到规程要求后，依次进行后部分的安装、矫正。
④螺栓的安装
a、安装时使用的临时螺栓，每个接点上不少于2条；
b、永久螺栓的安装，不得用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不少于2个螺矩；
c、螺栓孔不得气割成孔；
d、螺栓穿入方向一致，安装时应能自由穿入，不得强行敲打穿入；
e、安装前应保持摩擦面干燥、整洁；
f、高强度螺栓接头处的钢板或型钢应平直板边，孔边无毛刺，以保证摩擦面的紧密接触，否则应进行校正；
g、高强度螺栓安装前应做临时安装，临时安装时临时螺栓数目不少于接头部位螺栓总数的三分之一，禁止用高强度螺栓兼做临时螺栓，临时螺栓固定，进行结构中心位置调整，然后安装高强度螺栓；
⑤平面格板、钢梯及栏杆的安装
按图纸尺寸将平面格板、钢梯、栏杆定位，并按要求焊接固定牢靠，具体的安装顺序，视现场情况而定。
（4）设备的安装
1、设备基础验收
根据土建提供的标高点和基准点以及设备的位置，根据需要做出标高点和十字线的基准点，以便对每台设备的基础进行几何尺寸的校核，对预埋螺栓的相互几何尺寸、长度、数量校核时，发现问题及时处理。
2、设备的开箱检查和验收
根据设计图纸中设备的规格、型号，查对到货的实物，设备开箱后，根据随机图纸和装箱单，逐件清点到货设备。
①到货设备与设计是否相符。
②外型是否有损伤、变形、锈蚀。
③设备的零部件、附件是否齐全。
3、设备的运输和吊装
①设备的运输
设备的运输分成设备在工业广场的二次运输和设备的就位运输。
设备的二次运输应根据设备的外型尺寸、设备的重量、施工现场的道路，选择不同的运输车辆，装卸吊车和其它运输方法。
设备就位运输，一般采用在设备下部，放置滚杠的滚运法，不能放置滚杠的，应给设备加两个底座，然后采取滚杠法进行运输。
②设备的吊装
设备的吊装方法，应根据施工时现场条件灵活机动地采用不同的方法，根据预留的吊装孔、行车、设备的外型尺寸和重量，采取以下方法：
a、外型尺寸比吊装孔小，重量能满足行车许可载重，可从吊装孔吊装。
b、外型尺寸比较大的，能够用吊车将设备从预留吊装孔吊装的，即采用吊车。
C、设备外型尺寸比较大，本身重量比较重的设备的吊装，我们将加工一套吊装设备，将设备从另侧吊起，通过预留孔将设备吊运到位。
设备的吊装根据设备到货后，选择具体的方法来编写吊装措施。
4、设备的安装
（1）筛分设备安装：
主要依据振动筛安装为基础，应按以下施工顺序进行：
a、在安装之前，应将筛下漏斗先安装，找正完毕后与钢梁焊接固定；
b、依据设备基础的十字线，在支撑座基础上分出每个支撑座的十字线；
c、依照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行找平，找正并紧固；
d、按同样方法安装驱动装置；
e、按供货方提供的橡胶弹簧垫的技术数据和摆放位置将其放到支承座上；
（2）运输设备安装
①胶带输送机安装
a、按照图纸要求，放出机头，机尾中心线；
b、安装机头架和机尾架，用垫铁组将其操平、找正、固定，并将机头滚筒和机尾滚筒操平找正、固定；
c、安装中部机架
首先挂设出机架纵向中心线，从机头架开始顺序连接中间架，并随时利用水平尺，平杆将机架找正、固定；
d、机架安装完毕后，可按顺序依次将上下托辊安装好，并完善拉紧装置；
e、安装机头传动架和电动机、减速机等；
f、待以上工作完成以后，开始敷设皮带，并做好胶带接头；
②刮板输送机安装
a、按随机图纸要求，铺砌铸石板；
b、安装机头传动系统，减速机输出轴与机头轮中心必须保证一致，各联轴器的间隙与同心度按标准要求找正；
c、待胶泥凝固后，便可安装刮板链。
5、非标设备安装
（1）非标设备的验收
依据非标设备的加工图，对所有非标设备进行验收，主要测量非标设备的几何尺寸，角钢法兰的螺栓孔尺寸、设备的数量、表面漆的质量，验收完毕，并逐节进行编号，分类堆放整齐。
（2）非标设备的组装、安装
根据非标设备的安装图，利用吊车或行车将非标设备运到标高位置，条件允许的情况下，在所在平面逐节组装，并注意以下几点：
a、法兰错口情况；
b、法兰之间的密封垫；
c、法兰紧固用螺栓长度、穿向、拧紧情况；
然后，在跨梁合适位置利用千把拉，将组装好的非标设备吊起，并随时完善非标设备的支吊架安装，然后根据支吊架来调整非标设备的位置标高。
（3）以上工作完成以后，拆除千把拉等，面漆有脱落的地方，并随时补上。
6、配电设备安装、试验
配电设备安装可以与机械设备安装平行交叉作业，配电设备在吊装过程中要轻放，以防损坏仪器、仪表，在安装过程中，严格按照规程要求，做好有关接地工作，并做相关的试验，在试车前，应仔细检查高、低压柜及变压器内部的线路有无接错现象，整定有关的数值，使之符合设计要求。
7、设备的试运转
设备的试运转可分成：
单机试运转、联合试运转。
（1）试车前的准备工作
a、成立试车领导小组，负责设备试运转的组织和指挥，做到准备及时，组织有序，分工明确；
b、备齐所需的各种仪器、工具、材料等；
c、通讯要畅通，联络要及时、准确；
d、所需的风、水、电都要接到位；
（2）试车前的检查
a、各转动部分灵活可靠；
b、各转动部分应牢固可靠；
c、各润滑部位要有足够的油量；
d、接地要良好。
（3）试车
先将设备的对轮螺栓卸掉，利用就地操作系统，先试电动机，测定电机的起动电流和空载电流，然后穿上对轮螺栓，电动机带动设备运转，用同样的方法将电动机的起吊电流和运转电流测出，并做好记录，依此方法、施工标准和随机说明书要求，对逐台设备进行试运转，并认真做好记录。
随时检查设备的运转情况和轴承的温升等，发现问题及时处理，无误后方可重新启动。
单机试运转正常后，进行集控试车。
四、安全、文明施工保证措施
（1）安全保证措施
1、严格按公司制定的《施工现场安全制度》、《施工用电安全规范》制度；
2、项目部不定期对施工工地安全制度执行情况检查，发现隐患应书面通知施工班组，《施工日志》应作为档案列入竣工验收档案；
3、健全安装监督检查各项制度，由安检科定期进行检查，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改；
4、健全安全技术交底制度
按单项工程，在施工前由技术员进行安全技术交底。
班前由安全员或班组长进行安全技术交底，并落实安全措施。
6、坚持安全监督和巡视制度
安全科派安全管理员长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实；
项目部安全管理员及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。
召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验。
7、安全管理措施
坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照钢结构的安装工艺要求，精心操作，并采取安全检查与奖金挂钩。
高空作业要系好合格的安全带，地面作业人员，要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要有工具袋，在高空传递时，不得投掷。
构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
8、安全技术要点
进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业人员作业时，要系好合格的安全带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。
作业现场必须按国家规定，挂设安全警示牌，夜间施工必须有足够的照明。
工程开工以后，严格按照《文明施工检查标准》的要求做好自检自评工作，尤其是高空作业时一定要有安全措施并贯彻、检查到位。
禁止带病作业以及其它不适于高空作业的人员，均不得从事高空作业。
禁止攀登起重臂、脚手架和起重绳索，禁止人员用吊材料的吊篮、吊物一同上下。
吊装要由专人指挥，统一号令，统一行动，并密切与司机配合，吊装大件要沉着冷静，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。
油类等易燃物资要妥善保管，要设灭火设备，防止火灾，操作现场严禁抽烟及气、电焊作业。
由于工程所在场地人员复杂，所以每个施工段均做好围护，禁止闲杂人员随便出入，吊装时要看清周围环境，禁止人员出入。
特殊工种必须持证上岗。
所有钢丝绳与其它尖硬物接触使用时，接触处必须加垫软质物块。
（2）文明施工措施
1、现场设置施工总平面图，总进度表和工程项目简介牌，积极推进现场文明施工和标准化管理，争创文明工地。
2、施工现场经常保持环境清洁卫生，派专人执班，在工地出入处，设水管冲洗车辆，确保车辆运行沿途不污染道路。
3、认真布置施工现场，统一安排“三材”堆放场地、工地办公和生活临时设施。
4、现场设专人管理，严禁随地便溺，垃圾堆设点堆放，定期运走。
5、实行施工现场的区域或层面文明卫生，环境的分工管理，确保现场场地的平整，道路畅通，无积水、无油污、无障碍，保障现场的安全和文明施工。
6、需在现场临时堆放和组装的设备，构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场堆放，如中途的变动，则按项目组的要求及时处理。
7、施工准备和施工过程中必须使用的机具（如内齿轮子、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔带、钢丝绳、滑车等），应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。
8、施工现场应养成每天下班前清理，回收废料良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和现场包装材料，应随时拆卸收拢、集中处理，保证施工现场的施工文明。
9、严格执行各项安全规章制度，配齐各类安全器材，及劳保用品，严格劳动纪律，做奖勤罚懒工作。
五、质量保证体系及主要技术措施
（一）质量保证技术措施
1、做好开工前各项施工技术准备工作
设计图纸应经过自审和会审，专业技术人员和班组应熟悉图纸，了解设计意图，明确技术标准。
单位工程的施工组织设计，专业的施工方案，技术措施应精心编制，并经过批准，一式二份，一份报甲方，一分留存备查。
施工所需设备材料、机具、加工件等应配齐，现场应具备开工条件。
2、质量保证措施
加强作业人员的技术考核及培训，提高操作人员质量意识和管理人员质量观念，坚持特殊工种持证上岗制度，从“人”的因素上消灭不合格产品。
认真执行GB50205-95标准和图纸设计指定的有关标准，坚持“一工程一措施”、“一工程一档案”制度。
推行全面质量管理，坚持原材料把关制度，各级开展QC小组活动，严把质量关，使单位工程合格100%，优品率达95%以上，创全优工程，样板工程。
把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入施工现场，其理化试验项目均记入工程档案。
对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检，不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量都达到较高水平，常自检自查。
工程质量检查严格执行规范中所规定“工程检验应在施工班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行，专职质量检查员检验核定”的“三检制”。
六、工期保证措施及工期
（一）、工期保证措施
（1）精心编制施工网络图计划
根据钢结构设备基础支架及设备安装的施工特点和本工程的工作量精心编制施工网络图，并利用本计划，对整个工期实施控制调整，实施施工时，还要对各个部分分项工程再排出详细的网络，并实时对延误的工期从人力、物力上予以调整，整个工期的计划是一个全程滚动性计划，做到及时反馈，及时平衡，层层负责，把握工期。
（2）控制重点
按施工阶段优化组合。
按施工阶段和专业工种分解、加工、施工中的重点、难点和节点交接实施重点控制，加大跟踪力度，避免返工现象，主要矛盾线上，派优秀的岗位能手或技术骨干负责，确保重点线路突出控制。
（3）人员配备优化组合
施工队伍要在全处范围内择优录取，优先录取参加过同类工程并获得优质工程的操作人员参加，并针对具体工程特点，采取优化组合的方式，以确保优质高效。
（4）设备、材料筹备先期到位
对投入本工程的加工、运输、安装设备须按计划提前5天落实到位，该维修的维修，须更新的更新。
各种大宗主要材料，也须在计划前5天落实，以免造成窝工现象。
（二）、工期安排
由于部分图纸未到，对现场土建施工进展没有作详细排队，因此，本工程工期拟定为91天，具体工期按合同要求执行。
为了保证工程质量和工程的顺利进行，公司配备了三个综合班组，直接参与施工，人员安排如下：
项目经理：
1人副经理：
1人技术员：
2人专职安全员：
1人
机安：
40人电焊：
30人起重工：
20人电工：
20人
共计：
115人。
设备名称
规格型号
单位
数量
受检状态
型钢调直机
台
1
合格
交流电焊机
BX3-400
8
氧气工具
套
6
汽车吊
16t
辆
2
平板车
10t
自吊车
5t
水准仪
S3
内齿轮
扭矩扳手
AC-300
把
4
滑车
H20×
3、H10×
只
12
手拉葫芦
2t
经纬仪
J2
稳车
JZ10/1000
道木
根
50
钢丝绳
6×
37-1700-Φ21.5
米
800
37-1700-Φ28
100
安全带
副
10
钢丝绳卡
Y-28
20
Y-21.5
40
卸扣
10t~20t
18
烘箱
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