防护排水施工技术方案Word格式.docx
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2
TG-2通道锥坡两侧各8m防护
137.3
13202
3
TG-2河塘防护
39.25
3774
4
踏步预制块
TG-2桥台踏步
444.4
1234
5
衬砌拱预制块
TG-2边坡衬砌拱
925.8
46290
6
急流槽预制块
TG-2边坡急流槽
167.67
2640
7
边沟预制块
TG-2蝶形边沟
1322.66
66745
TG-2标小计
4273.58
252779
8
TG-1桥台锥溜坡及台后10m防护
1808.63
173907
9
TG-1通道锥坡两侧各8m防护
68.9
6625
10
TG-1河塘防护
425.7
40933
11
TG-1边坡衬砌拱
544.7
27235
12
TG-1蝶形边沟
953.53
48118
TG-1标小计
3801.46
296817
合计
8075.04
549596
2.2.2其他防护排水工程量
植物喷播（m2）
锥溜坡C15砼基础（m3）
边沟C15砼垫层（m3）
河塘防护M7.5浆砌片石基础（m3）
横向排水管出口C25现浇砼（m3）
30383.9
1508.8
1160.25
79.15
12.2
HDPE管（m）
老G328暗管（m）
暗边沟集水井（个）
暗管检查井（个）
529.9
369
31
18
3施工准备
3.1场地准备
现场准备：
在钢筋大棚内合理布置拌和区、预制区等。
接通水源、电源，现场井然有序，道路畅通，技术、安全标牌醒目。
3.2机械人员准备
机械设备准备：
组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
拌和机须经权威的、有国家计量认证资质的单位标定，标定从集料、水泥和外加剂、水三个方面来控制，完成对生产配合比的验证，集料的用量要根据原材料含水量的变化随时调整。
名称
型号
数量
进场
日期
技术
状况
拟用
何处
强制式拌和机
JS750
1台
2015.7
良好
拌和站
砼搅拌运输车
8m3
4台
2014.7
装载机
WA380
挖机
2台
防护施工
运输车
2辆
叉车
振动台
10台
实心六角块模板
4000套
预制衬砌拱模板
100套
蝶形边沟模板
600套
踏步模板
30套
排水施工
急流槽模板
项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成防护排水工程施工管理小组。
着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。
成员
职务
负责区域
负责内容
王苏兵
总工
小型构件预制场、施工现场
防护排水工程的总体技术及施工管理工作
孙迎宾
现场技术员
现场施工、技术工作，施工生产和安全管理工作及文明施工
单树银
试验室主任
防护排水的试验管理
李明升
测量队长
施工现场
防护排水施工放样管理
田向瑞
施工队长
各工区施工技术、安全和用电管理，兼职安全员
娄正东
模板班长
模板区、脱模区
脱模剂的涂刷、拆模、模板清洗
李晓龙
砼班长
砼浇筑区、振动区
砼浇筑、振动
樊东进
成品养护班
成品区、养护区
预制块的养护、堆码
3.3技术准备
组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
预制块C30砼配比：
采用标准试验后，监理组批复数据：
水泥：
黄砂：
碎石：
水：
外加剂=378:
714:
670：
447:
185:
6.048，坍落度120~160mm。
垫层、基础C15砼配比：
水=286:
804:
1110:
200，坍落度30~50mm。
浆砌片石M7.5砂浆配比：
水=245:
1645:
250。
防护排水M10勾缝砂浆配比：
水=280:
3.4材料准备
选用泰州杨湾海螺P.O42.5水泥，每批进场水泥按国标进行自检，合格后报监理工程师抽检合格后方可投入使用；
选用九江桂氏砂石有限公司黄砂；
选用江西省瑞昌市红星采石场碎石。
4、施工技术方案
4.1构件预制
4.1.1施工工艺流程
4.1.2施工方案
4.1.2.1模具验收，涂刷脱模剂
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
4.1.2.2砼拌合、入模浇筑
拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。
并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
砼最短搅拌时间不得低于2min，搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；
搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
砼入模前，按规定检测现场坍落度在120~160mm范围内方可浇筑，并按规定制作试件，每批或每台班不少于2组。
砼宜分两次入模，第一次入模略高于构件厚度的1/2，在振动台上振捣后再浇筑剩余部分，并再次振动，防止气泡积至模具底部无法排出，影响成品外观。
4.1.2.3砼振捣、收光
砼振捣采用将模具放置在振动台上振动密实，振动时间不宜少于20s。
振捣密实的标志是：
砼表面泛浆且砼不再下沉为止。
砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。
4.1.2.4带模养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、洒水养护。
混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
混凝土的保湿养护时间一般为7d，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
4.1.2.5脱模
砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，可随机找一块砼时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时砼不产生掉角、缺边等现象时即表示砼强度达到2.5Mpa，可以进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后轻拿轻放，避免发生缺边、掉角、开裂的现象，脱模完成后及时清理模具以便下次使用。
4.1.2.6堆码、保湿养护
构件拆模前（混凝土强度达到2.5Mpa前），不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
预制块拆模后，搬运至养护区，采用喷淋保湿养生7d。
冬季施工时采用塑料薄膜上加盖土工布或草帘进行保温保湿养护，养护期不少于7d。
养护期满后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排预制块的堆码高度不得大于人体高度，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。
4.1.2.7注意事项
（1）严格按照施工配合比施工，每天砼浇筑前必须由试验室开出施工配合比后方可施工。
（2）为确保工程质量，每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。
（3）严格控制预制块施工厚度，保证预制块厚度符合设计及规范要求。
（4）严格控制砂石料质量，每批砂石料及水泥进场后必须通知试验室进行原材料抽样检测合格后方可使用。
（5）预制块表面必须进行二次收光，保证预制块表面平整。
（6）加强砼振捣过程控制，保证预制块密实。
（7）搅拌砼时每盘砼所用的砂、石、水均须过磅。
保证砼强度符合设计及规范要求。
（8）预制块拆模后需要轻拿轻放，防止损伤预制块。
（9）预制块堆放时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码，防止压坏最新预制的预制块。
（10）加强砼养生，保证砼养生不得小于7d，拆模后堆放在预制场的预制块采取覆盖洒水养生。
4.1.2.8成品检测
混凝土预制块外观要平整、光滑、棱角分明，外露面不允许有蜂窝等不良现象。
外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。
不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
小型预制件质量检查标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查规定
频率
方法
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
同一配合比，每台班2组
28d抗压强度
断面尺寸（mm）
≤80
按构件总数的30%抽查
尺量2处
>
80
长度（mm）
+5，-10
尺量
质量要求
①构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象，不得出现露筋空洞现象。
②混凝土表面平整，无蜂窝，颜色一致。
4.2路基防护预制块施工
4.2.1施工工艺流程
4.2.2测量放样
对所需施工的构造物（或路基边坡及基础）进行测量、放样，按设计要求控制结构物（或路基边坡）防护的线型，定桩，根据桩位放出大样，控制好顶底高程。
衬砌拱根据设计图骨架尺寸在每条骨架的起迄点放控制桩，坡顶和坡脚位置根据路肩和护坡道边部放样确定。
4.2.3坡面修整
修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。
4.2.4基坑开挖
按照测放出的桩位和高程，专人负责指挥机械开挖出基坑、基槽。
机械开挖注意不要超挖，同时预留一定厚度在砌筑前由人工进行修整到位，以免破坏填土的密实性。
4.2.5基础砼浇筑（浆砌片石砌筑）
按照设计图纸，桥台及通道锥溜坡防护基础为C15小石子砼，河塘防护及涵洞洞口基础为M7.5浆砌片石。
C15小石子砼浇筑应连续一次完成，砼振捣密实，沉降缝处注意断开。
浆砌片石采用坐浆法分层砌筑，在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用工具插捣密实；
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4.2.6坡面垫层铺砌，预制块安装
按照设计图纸，除河塘防护坡面垫层采用10cm厚砂垫层外，其余六角块防护坡面垫层均为5cm厚C15小石子砼，衬砌拱预制块由人工在坡面上修整出基槽后直接安装。
混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。
保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。
预制砼块砌筑必须按照从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。
砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。
按图纸规定厚度铺设C15小石子砼作为垫层。
砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；
坡面平整度用3m靠尺检测凹凸不超过1cm。
沉降缝按图纸设计处理，每隔10~15m设置一道，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。
压顶为C30砼预制块踏步和挡水堰施工详见各桥台防护设计图，踏步为C25预制块，下设10cm小石子砼垫层，施工时注意踏步和排水沟的衔接；
挡水堰为C25砼现浇方案。
拱形护坡施工：
拱圈骨架设计相邻间距为250cm，拱圈内径125cm，受距离限制个别拱圈宽度需变化时，施工时宜根据实际坡面长度，采用多拱圈、慢变化的方式过渡，平均调整拱圈坡面间距，避免大小突变。
对衬砌拱拱圈的拱柱轴线进行定位放样，同时按图纸要求设置沉降缝。
衬砌拱圈采用暗埋式，自下而上逐条砌筑，埋人土以下7cm，骨架应与边坡密贴，骨架流水面应与植草面平顺。
拱圈施工时注意与横向排水管出水口C25现浇砼急流槽的衔接，保证排水和美观。
4.2.7勾缝、压顶处理及养护
预制块砌筑完后，应调整其平整度后用M10砂浆勾缝，缝宽1cm，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水覆盖养护，养护期不少于一周。
4.2.8注意事项
（1）砂、片石、混凝土预制块应符合设计及技术规范要求。
（2）砌体牢固，坡面应平顺，边缘直顺。
（3）六角预制块间缝宽一致均匀，勾缝应牢固美观。
（4）砂浆或混凝土的配合比应符合相关要求。
（5）砌体砂浆配合比准确，砌缝砂浆强度应符合设计要求，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
（6）浆砌片石的质量和规格应符合设计要求。
（7）基础中沉降缝应与砌体沉降缝对齐。
4.2.9成品检测
浆砌片石砌体质量标准
砂浆强度（Mpa）
轴线偏位（mm）
25
纵横各测2点
全站仪检查
平面尺寸（mm）
±
50
长宽各3点
顶面高程（mm）
30
测量8点
水准仪检查
基底高程（mm）
①砌块应错缝、坐浆挤紧，砌缝砂浆和嵌缝料或小石子混凝土铺满饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝；
②砌体表面平整；
③砌缝不应有裂缝。
浆砌砌体实测项目
规定值或允许值
检查方法和频率
砂浆强度（MPa）
按附录F检查
料、块石
15
水准仪：
每20m检查3点
片石
20
竖直度或坡度
0.3%
吊垂线：
0.5%
料石
尺量：
每20m检查2处
块石
表面平整度（mm）
2m直尺：
每20m检查5处×
3尺
急流槽检查项目
检查方法
混凝土及砂浆强度（MPa）
按JTGF80/1-2004附录D或F检查
轴线偏位
（mm）
浆砌片石
经纬仪:
每200m测5处
混凝土
槽底高程
50
水准仪:
15
断面尺寸
30
尺量:
每200m查2处
10
直顺度或坡度
或符合设计要求
20m拉线、坡度尺:
每200m查2处
浇（砌）筑厚度（mm）
不小于设计
基础垫层宽、厚（mm）
4.3路基排水边沟施工
4.3.1施工工艺流程
4.3.2测量放样
根据图纸设计用全站仪在直线段每20m，曲线段每10m，确定边沟中线位置，并用消解后的石灰画出边线；
水准仪测量标高，确定开挖深度或回填高度。
4.3.3基坑开挖
根据开挖线，采用小型反铲挖掘机配合工人的方式进行开挖。
边沟沟槽开挖时，应留出10cm以上由人工修整成型，确保边沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。
为保证尺寸及坡度，用钢筋或竹胶板制作两个与水沟形状相同的模具带线修整校正，将两侧及底面夯实。
4.3.4垫层砼浇筑，预制板安装及养护
根据设计图纸要求具体小石子垫层和预制块厚度挂好横断面及纵断面线，确保符合设计坡度要求。
浇筑底板小石子垫层，人工全断面铺设后用木模捣实且表面平整、密实、无空洞。
在刚座浆的断面上及时铺设边沟底板，缝宽1cm。
浇筑侧板小石子垫层，安装侧板预制块。
全部安装完成后用M10砂浆填缝密实并成顺滑凹缝。
4.3.5边沟施工注意事项
（1）边沟施工一般应以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟与结构物的进出水口顺畅连接。
（2）曲线边沟纵坡应与曲线前后边沟纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象，曲线外侧边沟深度应适当加深。
（3）为防止边沟水流满溢或冲刷，应尽可能利用当地的有利地形条件，采取相应措施，将边沟水流分段设置出水口排出路基外。
（4）边沟的线形要求平顺，转弯处宜做成弧线，其半径不宜小于10m。
（5）边沟沿路线按设计布设，设计无规定时边沟内边坡上沿距路基坡脚宜不小于1.0m。
边沟的出水口宜采用加固措施，防止冲刷。
（6）宜用小型车辆运输边沟预制板，以便于装卸。
在运输过程中，预制板之间应夹木条或毡片，装卸应小心谨慎，避免棱角互相碰撞而损坏。
4.3.6成品检测
规定值或允许偏差
用JTGF80/1-2004附录F检查
轴线偏差（mm）
经纬仪或尺量:
沟底高程（mm）
水准仪:
每200m测5点
墙面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
20m拉线，坡度尺:
每200m测2处
尺量:
铺砌厚度（mm）
5、安全文明施工控制要点
（1）在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。
严格执行TN-S接零保护系统，一机、一闸、一漏、一箱，并由专业电工操作，不得私拉乱接。
作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
机械操作手必须经过培训上岗。
（2）机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并验收合格，形成文件后，方可使用。
（3）拌和机运转过程中，操作手应集中精神，不得离岗；
机械发生故障必须立即关机、断电。
（4）拌和机的料斗在轨道上一动提升时，严禁下方站人，料具悬空放置时，必须锁固。
（5）拌和机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土，并严禁人员进入储料区和卸料斗下。
（6）需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。
（7）外加剂应在库房中存放，专人管理，遵守领发料制度，并专人负责正确使用，混凝土浇筑完成后，剩余外加剂应交回库房保存。
（8）预制块堆码要整齐、稳固，同时堆码高度不得大于人体高度，防止堆码过高或堆码不稳造成倒塌引起安全事故。
（9）搬移预制块时，单人每次搬移块数不得大于3块，防止预制块掉落伤人。
（10）预制块预制区与堆码区分开，防止在预制过程中碰落堆码的预制块伤人。
（11）预制块堆放区域悬挂防落物伤人、禁止非作业人员进入等安全标志。
（12）预制场内禁止非作业人员入内，进行施工现场的作业人员必须戴安全帽，穿反光马甲。
（13）尽可能将噪声大的作业安排在白天施工；
提高施工人员素质，挂牌上岗，工作期间必须戴安全帽、穿工作服；
材料机械摆放整齐，标识齐全，作业后及时清理拌制场地，废水排至规定地点，不得污染环境、河道，不得堵塞雨污水排放设施，做到工完场清。
（14）
施工现场应按规定设围挡和警示标志灯防护设施。
施工前对影响施工安全的危土等应予清除并采取必要的防护措施。
（15）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，验收合格后方可使用。
脚手架立杆必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。
（16）预制块安装、勾缝作业必须先上后下，严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须爬梯，作业必须在脚手架上。
架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝。
（17）边坡平台截水沟必须引入相邻排水设施。
施工期间做好防排水工程的成品保护，雨季加大检查频次，发现隐患及时整改。
6、其他保证措施
6.1高温施工保证措施
在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽
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