FC250L型锤式粉碎机Word下载.docx

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4.安装确认

4.1设备基本资料

4.2检查技术资料完整性

4.3设备安装条件检查

4.4安装确认内容

5.运行确认

5.1运行前检查

5.2运行项目确认

6.性能确认

6.1设备在负载运行下的粉碎生产能力

6.2设备在负载运行下的粉碎成品率检测

6.3设备在负载运行下的粉碎均匀性效果检测

6.4设备在负载运行下的其它方面检查

7.结果分析及评价

8.最终批准

本机由料斗、进料机构、粉碎部件、传动机构、电动机、积尘部件、机架等主要部件组成。

待粉碎的物料储存在料斗内，由电磁振动加料器均匀、缓慢地送入粉碎部件。

粉碎部件由高速旋转的锤体和固定的齿圆圈组成运动付，对物料进行冲击切割，并经齿圈的反击作用和物料之间的相互摩擦，使物料粉碎。

细粉在气流的带动下通过筛板过筛。

更换不同孔径的筛板，可获得不同细度要求的粉碎产品。

细粉经布袋收集，再由积尘箱用布袋进行二次收集。

2.验证目的

按设备设计参数、性能进行确认，验证FC250L型锤式粉碎机的安装、运行、性能符合工艺要求。

3.检查所需各类文件

名称

存放地点

操作规程

维修保养规程

设备科

清洁规程

设备档案

检查人：

检查日期：

设备名称

设备型号

FC250L型

本医院设备编号

设备编号

安装地点

制剂室粉碎间

制造商

上海中药机械厂

铭牌数据

设备主要技术参数

生产能力20—100kg/h

进料度<

15mm

粉碎细度（目）20~200

粉碎电机5.5kw

吸尘电机0.37kw

外形尺寸1360*660*1650

重量250kg

检查日期

项目

有

无

备注

使用说明书

产品合格证

产品质保书

对有关操作人员的培训资料

检查日期：

4.3设备安装条件检查

要求安装条件

实际安装条件

验证结果

电压

380V±

10%

检查日期：

4.4.1依据FC250L型锤式粉碎机的设计要求,检查设备的安装位置和空间能否满足生产和方便维修的需要；

4.4.2依据FC250L型锤式粉碎机设计要求，检查设备方位及物料是否符合要求；

4.4.3依据FC250L型锤式粉碎机的技术要求，检查主要零件的材质；

4.4.4依据FC250L型锤式粉碎机外观及说明书，检查机器的完整性和其它问题；

4.4.5安装确认检查结果记入下表。

序号

确认项目

确认内容及要求

确认方法

1

生产维修空间

有适当的生产和维修空间

目测

2

设备方向

上、下料，操作，物料空间应符合工艺要求

3

粉碎室、进料斗等材质及内表面质量

304不锈钢

附有材质质保书

4

齿盘材质及内表面质量

附有材质质保书表

6

设备外表面

抛光、平整、光滑、无死角、孔隙及无明显损伤。

7

设备内部与物料接触表面

抛光、平整、光滑、无清洗死角，需拆洗部位应方便拆洗

8

密封材质

卫生级硅橡胶

附有产品质保书

4.5安装确认结果的综合与评价：

检查和测试设备运行技术参数，确认FC250L型锤式粉碎机符合设计技术参数的要求。

5.1运行前检查

运行前根据下表检查，把检查结果记入下表。

运行前的检查项目

结果

检查电源电压是否正常，通电前检查电源开关位置

检查安全接地线的外连线是否正常，接触是否良好，其接地电阻应≤4Ω

打开活动门，检查粉碎室内是否有异物或有卡住现象

检查电机是否灵活，旋转方向与指示方向是否一致

5

检查所有紧固零件是否拧紧

检查活动门是否紧闭并拴紧

检查吸尘箱简易拍打机构能在转动手轮时产生拍打布袋效果

打开出料室门，检查接料桶位置是否在出料口相应位置

9

打开吸尘室门，检查收集盘位置是否在相应位置

5.2.1设备运转确认

依据FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对设备运转检查结果记入下表。

运转确认项目

检查结果：

是√否×

主要进、出料、粉碎和吸尘等工艺状况，能在人为控制下执行相应的工艺

粉碎运动时，物料能产生撞击和撕裂联合作用力

5.3.2设备控制程序确认

依据FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对设备控制程序检查结果记入下表，并作出评价。

控制程序确认项目

各粉尘电机和吸尘电机控制按钮手动动作是否正确

操作面板显示项目的准确

5.3.3设备安全性能确认

依据FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对设备安全性能检查结果记入下表。

安全性能确认项目

电器安全可靠，符合GB/T5226.1-96要求，操作灵敏准确，并应有接地装置

5.3.4运行确认结果的综合与评价：

检查和测试设备运行结果，确认FC250L型锤式粉碎机的粉碎生产能力、粉碎均匀性、粉碎成品率等符合相应的工艺要求。

6.1设备在负载运行下的粉碎生产能力

依据具体工艺要求和FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对不同运行时间下的粉碎生产能力记入下表。

确认目的：

检查并确认粉碎生产能力满足生产要求和设计指标

确认标准：

20~300kg/h

确认程序：

1）物料名称_________________；

2）根据标准操作规程操作，进行三批试验，每批0.5h，用标准电子秤称取三批出料净重G1、G2、G3；

3）平均生产能力G平=（G1+G2+G3）/1.5≥确认标准。

次数

试验时间

出料净重

平均生产能力

0.5h

结论：

在负载运行情况下，依据具体工艺要求和FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对设备在负载运行下的粉碎成品率检测记入下表。

检查并确认粉碎成品率满足生产要求和设计指标

符合生产要求，粉碎成品率≥80%；

2）工艺要求出料粒度________________目；

3）用标准电子秤称取三批进料（投入）物料净重G0；

4）根据标准操作规程操作，进行三批试验，粉碎后的物料，用标准电子秤称取出料物重GK；

5）粉碎成品率=GK/G0×

100%≥80%；

进料物料净重G0

出料粒度

每次出料物料重GK

成品率=GK/G0×

100%

6.3设备在负载运行下的粉碎均匀性效果检测

在负载运行情况下，依据具体工艺要求和FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对设备在负载运行下的粉碎均匀性效果检测记入下表。

检查并确认粉碎均匀性效果满足生产要求和设计指标

符合生产要求，粉碎粒径均匀性≤5%

1）采用＜10mm粒径物料，物料名称_________________；

2）工艺要求出料粒度：

最大粒度目数_______目，最小粒度目数_______目；

3）根据标准操作规程操作，进行三批试验，粉碎后物料用标准电子秤称取出料物重GC；

4）分别采用最大/最小目数的标准分子筛筛出相应物料，再用净重标准电子秤称相应的净重Gmax、Gmin；

5）Gmax/GC及/Gmin/GC≤5%

进料物料净重GC

最大粒度

最小粒度

Gmax

Gmin

Gmax/GC

Gmin/GC

6.4设备在负载运行下的其它方面检查

在负载运行情况下，依据具体工艺要求和FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对设备在负载运行下的其它方面检测记入下表。

确认项目及要求

结果：

达到√未达到×

吸尘箱简易拍打机构拍打布袋效果

人工观测

清洗、装拆情况：

清洗方便，无死角盲区，装拆方便。

同时，滤袋装置拆和清理方便

操作情况，严格控制粉尘飞扬

6.7性能确认结果的综合与评价：

7.结果分析及及评价

：

再验证计划：

1、正常情况下，每三年验证一次。

2、当设备大修或更换后，需进行再验证。

FC250L型锤式粉碎机验证报告

验证小组组长：

参加验证人员：

本验证报告依据FC250L型锤式粉碎机验证方案进行验证，该验证于__________年_______月________日完成。

2.验证结果汇总

2.1检查所需各类文件

2.2安装确认

2.2.1设备基本资料

2.2.2检查技术资料完整性

2.2.3设备安装条件检查

2.2.4安装确认内容

2.2.3.安装确认结果的综合与评价：

2.3运行确认

2.3.1运行前检查

2.3.2运行项目确认

2.3.2.1设备运转确认

2.3.3.2设备控制程序确认

2.3.3.3设备安全性能确认

2.3.3.4运行确认结果的综合与评价：

2.4.性能确认

2.4.1设备在负载运行下的粉碎生产能力

在负载运行情况下，依据具体工艺要求和FC250L型锤式粉碎机使用说明书，对不同运行时间下的粉碎生产能力记入下表。

20~100kg/h

2.4.2设备在负载运行下的粉碎成品率检测

粉碎成品率=GK/G0×

2.4.3设备在负载运行下的粉碎均匀性效果检测

2.4.4设备在负载运行下的其它方面检查

2.4.5.性能确认结果的综合与评价：

2.5.结果分析及及评价

3.最终批准