广西九洲国际工程钢筋施工方案Word文件下载.docx
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编号
1
工程总承包合同
2
《施工组织设计》
3
建筑、结构图纸
4
规
范
程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2002
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
8
《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
9
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
10
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
11
《混凝土结构耐久性设计规范》
GB/T50476-2008
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
13
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2005
二、工程概况
本工程钢筋总体用量约1.98万吨，同时由于本工程地处南宁市东盟商务区核心地段，现场施工场地狭小，无法满足如此大批量钢筋的现场加工。
据此项目部在距施工现场3公里处建立钢筋的集中加工场地，加工场内配置必要的加工设备及起重机具、车辆，并对加工后的成品钢筋进行二次倒运至施工现场。
本工程主要使用HPB300、HRB335、HRB400三种强度的钢筋，在钢筋构造方面执行新版11G101图集。
项目
内容
建筑
功能
地下部分
车库/商业
地上部分
商业/酒店/商务办公/避难及技术层/配套设施
抗震
等级
非框架柱及构造柱抗震等级为四级/核心筒、连梁、框架梁在-2层及-2层以上抗震等级为一级，在-2层以下为三级
层数
地下
地上
6层
裙楼9层/主楼71层
结构
形式
钢管混凝土柱+钢筋混凝土核心筒
层高
地下
3.5*4+5.1+5.0
地上
5.5+5.0*5+4.2*3+4.8+3.8*15（酒店）+4.2*9（办公低区）+4.6（避难层）+4.2*17（办公中区）+4.8（避难层）+（4.2*11+4.5*3+4.6*4）（办公高区）
钢筋
接头
直径≥18的采用滚轧直螺纹套筒连接，直径＜18的采用绑扎连接
型号
HPB300
一级（6.5mm、8mm、20mm、25mm）
HRB335
二级（8mm、12mm、14mm、18mm）
HRB400
三级（8-32mm）
三、工程部署
职务
姓名
负责内容
项目经理
张学臣
对项目部管理人员进行明确分工，全面管理
项目总工
任纪宏
技术总负责
工程经理
任志刚
工程总调度、总协调
材料部长
黄荣律
负责各种材料进场与现场管理
施工员
张学兵
负责钢筋施工全过程的施工协调、现场及相关管理
技术部长
杨扬
负责钢筋施工过程中相关施工方案、技术交底、钢筋用量计划
管理工作
质检主管
陈兴国
负责现场质量工作
测量主管
宣艳杨
负责项目测量工作及相关内业资料
安全部长
孙长利
负责整个项目安全工作及相关资料
实验主管
阎海强
负责现场材料的实验取样、相关检测等
施工劳动力计划表：
施工部位
质检、工长
钢筋下料
钢筋绑扎
滚轧直螺纹连接
运料及清理
地下主体结构
8人
40人
90人
20人
30人
地上裙房及
塔楼主体结构
30
68
15
22
9层以上塔楼
主体结构
20
40
16
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
钢筋加工机械一览表：
机械名称
机械型号
数量
备注
切断机
GJ5Y-32
用于直径20以上同型号2台;
直径20以下同型号2台
弯曲机
GJ7-40
调直机
GJ4-4/14
用于盘条调直
砂轮机
J3GA-400
用于螺纹钢的切断
直螺纹套丝机
GHB40
可套直径18---直径32的钢筋
根据施工总体安排，地下结构按设计后浇带的位置分成4个流水段；
首层到九层分3个流水段，九层到顶层分2个流水段；
该工程选择两个主体队，每个主体队负责各自流水段流水施工。
现场流水段布置图如下：
a．地下结构施工分区图
b．首层到九层结构施工分区图
c．十层及以上结构施工分区图
根据工程特点及总体安排。
在外租场地设置一个钢筋加工区，原材钢筋挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标注；
每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，以确保安全。
四、施工准备
4.1.1.钢筋工长与钢筋放样人员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出材料使用计划。
4.1.2.钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行直螺纹的加工。
4.1.3.要求钢筋工绑扎熟练，需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。
4.1.4.特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由工长专职负责管理，保证机械的正常使用及精确度的调整；
施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；
所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
4.3.1.钢筋必须有出厂质量证明书，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；
钢筋力学性能复试报告；
钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
4.3.2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t（盘条钢筋在调直后每30t为一检验批次）。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能及化学成分复试试验，合格后方可使用。
4.3.3.外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.3.4.钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
4.3.5.铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
4.3.6.控制混凝土保护层用的塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，立即通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
4.3.7.钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）中第8.2条规定：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
4.3.8.必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；
如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
4.4.1.钢筋放样
4.4.1.1工长及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
4.4.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》[11G101-1、06G901-1]为准。
4.4.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
（受拉钢筋基本锚固长度见下表）
钢筋锚固长度详下表说明：
受拉钢筋锚固长度La/受拉钢筋抗震锚固长度Lae
非抗震
1.la不应小于200mm。
2.锚固长度修正系数ξa按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。
3.ξaE为抗震锚固修正系数，对一、二级等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对于四级抗震等级取1.00。
La=ξaLab
Lae=ξaELa
4.4.2.钢筋弯曲
4.4.2.1一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d且不小于75mm；
三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d且不小于75mm；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d（详细尺寸见下表）。
钢筋弯曲、调整尺寸
（单位：
mm）
钢筋直径
14
18
25
28
32
直线段长
80
100
120
140
一级弯曲直径
35
三级弯曲直径
60
70
90
110
125
160
三级弯起直径
4.4.2.2弯曲成型工艺：
划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。
钢筋弯曲调整表
弯曲角度
45
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
调整值
2.8
24
3.5
4.2
36
4.9
42
5.6
48
6.3
54
7.7
44
66
8.75
12.5
50
75
9.8
56
84
11.2
64
96
4.4.3.钢筋连接
本工程钢筋连接分二个部分，分别为滚轧直螺连接和搭接绑扎，以上2种方式均不能满足链接要求的部分，采用搭接焊。
本工程抗震烈度为6度，结构-2层以上为一级抗震，-2层以下为三级抗震，-2层为一级抗震。
暗梁、框架梁、柱及部分墙体的纵向受力钢筋均采用直螺纹连接；
钢筋直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接；
直径为18以下的钢筋采用搭接绑扎。
钢筋采用焊接接头时，HPB300钢筋采用E43焊条，HRB335及HRB400采用E50焊条。
定义接头百分率：
钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3La,钢筋接头中点位于连接区段长度的接头内均属于同一连接区段，同一连接区段的机械连接与焊接与纵向受力钢筋截面面积的比值。
按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求，详见钢筋搭接与直螺纹表。
4.4.3.1钢筋搭接
钢筋直径＜18mm钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度见下表，钢筋搭接区段为接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。
水平钢筋连接按设计要求，楼板的水平筋的连接在板跨支座的三分之一区段范围内。
绑扎
搭接
Ll=ζLae
当不同直径的钢筋搭接时，其Ll值按较小的直径计算。
·
在任何情况下Ll不得小于300mm。
说明：
接头搭接率为25%时修正系数ζ为1.2；
接头搭接率为50%时修正系数ζ为1.4；
接头搭接率为100%时修正系数ζ为1.6；
钢筋搭接长度表
钢筋搭接长度必须满足要求，采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。
4.4.3.2滚轧直螺纹连接
本工程机械连接采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头。
1施工依据：
《钢筋机械连接通用技术规程》；
（JGJ107-2010）
②接头进场检验：
工程中应用钢筋机械接头进场前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
接头试件做抗拉强度试验，并按Ⅰ级接头等级进行评定。
标准型丝头的长度和加长型丝头的长度参照下表
③丝头加工：
直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行直螺纹的加工。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表
钢筋规格
丝头长度（mm）
22.5
27.5
33.5
38
4.4.4.图纸会审：
4.4.4.1图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；
各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
4.4.4.2项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
4.4.4.3项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
4.4.4.4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现不应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
4.4.5.技术交底；
4.4.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
4.4.5.2设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
4.4.5.3设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4.4.5.4分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、注意事项、安全文明施工、环境保护。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
4.5.1不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，即：
n=n1fy1/fy，fy为代换钢筋受拉强度，n取1.2.3……；
4.5.2同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别；
即：
n=n1d12/d2，d为代换钢筋直径，n取1.2.3……；
4.5.3当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算；
4.3.4钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
原则上优先选择小直径钢筋代大直径刚筋；
4.5.5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；
对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；
4.5.6预埋的吊环等设计要求采用HPB235级热轧钢筋制作时，严禁以其他钢筋代换。
本工程钢筋施工采取样板先行制施工，每个单项部位开始大面积施工前须做样板工程，所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理及甲方现场代表验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积施工质量标准。
施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋。
施工阶段
样板制作部位
负责部门
钢筋加工（根据料单要求尺寸，在钢筋加工区制作样板展示处，将加工好的样板钢筋进行展示，标明成型要求尺寸及形式）
工程部、技术部、质量部
地下结构
底板及楼板钢筋绑扎（设置在地下各层2区8-10/L-R轴区域）
内、外墙钢筋绑扎（设置在地下各层2区8-10/L-R轴区域）
柱钢筋绑扎（设置在地下各层2区8-10/L-R轴区域）
1-9层
楼板及梁钢筋绑扎（设置在1-9层2区8-10/L-R轴区域）
内、外墙钢筋绑扎（设置在1-9层2区8-10/L-R轴区域）
柱钢筋绑扎（设置在1-9层2区8-10/L-R轴区域）
9层以上
楼板及梁钢筋绑扎（设置在9层以上10-11/J-K轴区域）
内、外墙钢筋绑扎（设置在9层以上10-11/J-K轴区域）
柱钢筋绑扎（设置在9层以上10-11/J-K轴区域）
五、主要施工措施
钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；
钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四。
钢筋进场后应按批进行取样试验，每批有同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
每60T为一个试验批，不足60T时也作为一个试验批，每批取试件一组，现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
依据设计图纸、结构设计总说明有关钢筋部分说明、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）等。
5.3.1.钢筋保护层:
有垫层的扩展基础、底板、壁板、水池侧墙迎水面50mm，底板及壁板非迎水面保护层厚度为25mm。
其他未注明的保护层厚度均详下表一，以上保护层厚度的要求均需满足《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）中相应的要求。
设计使用年限
环境作用等级
50年
混凝土强度等级
最大水胶比
最小保护层厚度
板、墙
Ⅰ-A
C25
0.60
Ⅰ-B
C30
≥C35
0.55
0.50
Ⅰ-C
C35
C40
≥C45
0.45
0.40
梁、柱
≥C30
5.3.2.钢筋接头
5.3.2.1钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头是，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。
当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头（对于同一跨），当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心，至长度为钢筋直径35倍区段范围内有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%且同一根钢筋不能有两个接头（对于同一跨），机械连接接头强度等级为一级。
5.3.2.2在纵向受拉钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100mm和5倍纵筋直径（较小直径），在纵向受压钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于200mm和10倍纵筋直径（较小直径）。
5.3.2.3粗细钢筋搭接时，按粗筋截面积计算接头面积百分率，按直径较小钢筋直径计算搭接长度。
5.3.2.4其他钢筋接头的构造要求均详见相应的标准图集。
5.3.3.钢筋端头形式：
梁锚固端、板上铁、柱顶层收头均采用90°
弯钩；
箍筋、拉钩为135°
弯钩。
5.3.4.柱、梁钢筋及部分墙体钢筋采用直螺纹连接。
直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，直径≥18采用直螺纹连接。
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