机修车间安全管理制度汇编Word格式.docx

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5）负责办理检维修及高危作业审批表，并严格监督执行，确保检修作业人员的安全。

6）检修人员进入检修现场后，项目负责人应向检修人员进行安全交底，检修负责人对检修人员进行检修前的安全教育。

3、安全员的职责

1）安全员的职责是保证作业人员在工作中的安全，是检维修作业的安全负责人。

2）检维修作业现场的安全检查，检查安全技术措施。

检查检维修方案和安全措施在现场的落实情况，确保检维修作业人员安全。

3）有权制止违章作业行为，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。

4）负责确认各种检维修作业票的有效性和执行情况；

检查、落实安全措施是否完全到位。

监护作业人员工作位置是否安全，操作方法、工具使用是否正确，履行监护职责。

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5）当作业点或区域突然发生或发现其他异常情况时，立即停止检维修作业，并采用必要的应急处理措施。

6）各类高危作业安全措施的检查，了解作业程序，确认安全设施完好齐备，确保高危检修作业有序可控。

4、检修监护人的职责

1）维修监护人的职责是保证作业人员在工作中的安全，是检修作业的责任人。

2）检查、落实安全措施是否完全到位。

3）坚守监护岗位，在检维修监护期间，不准脱岗，不得兼做其它工作，发现作业人违章作业时，应立即制止。

4）当作检修区域发生异常情况时，立即采取必要的应急处理措施。

5）动火作业完成后，负责清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

6）进入受限空间作业，监护人应同作业人员检查安全措施，了解作业程序，随时保持与作业人员的联络；

负责对有限空间作业人员数量和工、器具的清点。

7）检维修作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。

五、检维修作业规定

1、为确保检维修的安全，必须按指定的围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。

2、检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。

3、不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、严格纪律。

4、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。

5、为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全用具使之完好。

6、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗。

7、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。

8、检修负责人应在班前开碰头会布置安全检维修事项。

9、如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。

10、检修人员进入检修现场后，项目负责人应对检修人员进行安全交底，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。

11.起重设备只准由合格的起重人员操作。

六、程序

1、检修前的准备

1）根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

2）检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

3）检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

4）设备检修如需高危作业、动火、吊装、、进入设备作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。

2、检修前应对参加检修作业的人员进行安全教育：

1）有关检修作业的安全规章制度。

2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

3）检修作业过程中所使用的防护器具的使用方法及使用注意事项。

4）相关事故案例和经验、教训。

5）检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

6）检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

7）检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

3、检修中安全检查和措施

1）应对检修作业使用的起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2）专人办理停送电工作票并采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。

3）对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

4）应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5）从事特种作业高危作业必须严格按照高危作业管理制度操作，办理高危作业票，专人监护，

6）检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。

7）参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

检修作业人员应遵守安全技术操作规程。

8）多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

9）检修现场设置明显的警示标志，并设专人监护。

4、检修后的安全检查

1）现场环境清理

因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2）工器具的清理

检修所用的工器具、备品备件、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

3）废料的清理

检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

4）检修后，检修人员要认真的检查，以防遗留物放在设备上。

5）检修结束后，负责人应指派专人负责检查现场设备，确认无误时方可试车。

6）检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产主管汇报可以投入生产。

5、禁止对下列机械设备进行检修

1）正在运行的机械设备

2）没有卸压的设备、容器、管道。

3）没有彻底切断有毒、有害物质的设备。

4）没有彻底有效切断电源的设备。

5）没有采取有效安全措施的检修项目。

6）没有进行安全交底的检修设备。

7）检修项目没有安全负责人。

8）没有正确使用劳动保护用品。

七、以上规定要认真遵照执行，如有违反，视情节轻重给予50-200元的处罚，造成人员伤亡的要追究直接责任人的责任并从重处罚。

检修分厂管理制度汇编

设备检修管理制度

1总则

1.1为了更好地检修优质、高效、低消耗，实现全优检修工程，不断提高设备健康水平和检修管理水平，保证设备安全经济运行，特制定本制度。

1.2本制度包括修前准备、施工管理、质量验收管理及技术监督、非标项目管理、安全文明生产管理，质量指标、修后总结管理、费用管理、检修考核管理等十个管理标准检修准备工作计划，标准项目工日材料定额，检修网络图，验收项目质量标准，验收项目质量标准，技术监督项目质量标准，启动试验项目标准，检修考核细则等八个标准，以及检修工艺卡，检修质量验收卡，重大项目检修审批表。

1.43各检修单位要在认真贯彻检修制度的基础上，严格执行本管理制度，检修工作从计划准备，施工管理，质量验收到修后总结考评整个全过程，实现计划制度化，管理标准化，工作规化，全面质量管理现代化。

1.4设备检修是提高设备健康水平，保证设备安全满发，经济运行的重要措施，各检修单位根据自身的特点，依靠科学手段，逐步掌握设备规律，坚持“质量第一”，切实做到该修必修，修必修好，使设备经常保持良好状态。

1.5检修工作要遵循彻底挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，推行设备状态检修管理，做到以下五点：

1.5.1质量好：

经过检修的设备，能保持长期安全满发、经济运行，全年无非停，达到无渗漏全优工程。

1.5.2工效高：

检修工期短，耗用工时少。

1.5.3用料省：

材料消耗少，修旧利废好，检修费用低。

1.5.4安全好：

不发生人身安全事故，设备损坏事故，一般事故；

1.6设备检修工作在公司总经理的领导下，生产副总经理全面负责，由检修分厂负责检修的具体管理，各生产单位要密切配合，深入现场调查研究，积极要参与管理，及时发现并解决问题。

1.7检修工作要实行各级人员负责制，目标明确，责任到人，项目做到检修项项有人管，人人有责任，奖罚分明，从严管理，检修项目人员有高度政治觉悟、过硬技术本领、优良的检修工艺作风、检修业绩突出，组织管理严细，措施明确，质保体系完善，严格劳动纪律的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

1.8检修工作要紧紧依靠专业技术人员尤其是专业骨干，全面发动群众，调动各级人员积极性，生产人员要像爱护自己的眼睛一样爱护设备，运行人员要用好设备，并且参与检修，熟悉设备，检修人员要熟悉运行方式，修好设备，两者要密切配合，加强协作。

1.9检修工作要围绕生产，积极开展技术革新和技术改造，不断提高检修质量，不断改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。

1.10充分发挥其优良传统和作风，做好检修队伍的政治思想工作，搞好宣传报导，同时做好后勤保障工作，使职工集中精力，以良好的精神状态和饱满的工作热情投入到检修工作中，保证检修工作的顺利进行。

2检修施工管理：

2.1质量：

严格执行检修工艺规程，检修质量标准和工艺措施，保证检修质量。

2.2工期：

严格按照计划施工，及时掌握和平衡检修进度，加强组织协调保证按计划进行。

3碰头会制度

3.1班组的班前、班后碰头会，由班长（工段长）主持，时间十分钟左右，班前碰头会主要布置当班工作，提出检修质量要求和安全注意事项，并传达上级有关指示，班后碰头会主要检查当班检修进行情况，总结经验吸取教训和提出改进措施。

3.2各检修单位碰头会由检修项目负责人主持，每天早晚一次，听取各检修班组检修情况汇报，布置任务。

3.3较大检修碰头会由大修总指挥主持，指挥部成员参加，大修前1周召开。

3.4严格交接班制度。

3.4.1检修进度完成情况。

3.4.2材料工具清点交接。

3.4.3工作中发生的问题及注意事项。

3.4.4外委修理/加工零部件的委托或加工情况。

3.4.5拆卸零件存放地点。

3.4.6交接连续工作检修项目的工作方法、技术要求及注意事项。

3.5施工过程三个阶段

3.5.1解体阶段

3.5.1.1设备解体检查和试验工作，要认真、仔细、全面，不能漏查，漏试，掌握设备技术状况，积累资料，摸清规律，做到心中有数。

3.5.1.2解体检查发现缺陷，要及时调整检修项目，落实修理方法和进度，发现的重大问题和影响检修工期的问题及时汇报。

3.5.1.3解体检查时要特别注意检查鉴定，相关专业技术人员应参加检查、鉴定工作。

3.5.1.4根据检修项目变化情况要及时平衡和调整检修项目劳力分配，特别是专用检修工具，如行车和施工机具，以保证解体阶段按照工期要求全面顺利进行。

3.5.2检修阶段

3.5.2.1检修处理阶段的工作重点是掌握检修质量和检修进度，特别是抓好关键项目的检修工艺和质量，及时平衡施工进度和材料备品的供应。

3.5.2.2抓工艺作风，要求检修人员的工艺作风规矩、整齐、干净。

3.5.2.3正确执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器，确保检修质量。

3.5.3组装阶段

3.5.3.1组装阶段的工作重点是把住检修项目关，要全面完成检修项目，不漏项，不漏修，不漏试，使修前存在的设备缺陷及设备解体时发现的缺陷全部得到处理。

3.5.3.2坚决杜绝工具、工件及其它物件遗落在设备造成事故，所有工器具、零部件要有数，短缺时，要及时寻找，直到找出为止，并有记录。

3.5.3.3要及时做好检修记录，主要容包括设备技术状况，系统或结构变更，测试和试验的数据记录正确完整，简明实用，以便通过记录校核和补充备件备品及其图纸。

4质量验收管理

4.1检修竣工验收

验收是保证检修质量的一项重要工作，验收人员必须坚持原则，深入现场，进行监督，并本着高度负责的态度做好验收工作，竣工验收要把好“四关”。

4.1.1项目关：

不漏项，不甩项。

4.1.2质量验收关

4.1.2.1检修质量不合格不验收。

4.1.2.2零部件不全不验收。

4.1.2.3设备不清洁不验收。

4.1.2.4无验收卡不验收。

4.1.3检修工艺关

4.1.3.1按规程技术措施及工艺卡开展工作，保证检修工艺质量。

4.1.4台帐关

4.1.4.1做好各项记录，台帐齐全，技术资料齐全，能正确反应检修实际情况。

4.2质量验收工作标准

4.2.1一级验收项目，首先是检修人员自检，然后交班组技术员验收，并报请日常维护单位设备专责人验收。

5检修现场防火措施：

5.1加强检修现场明火作业的管理，凡在油系统、制粉系统上进行动火工作，按规定办理动火工作票，下班前认真清除动火，安全人员要在现场监督，没有焊工考试合格证者，不准进行焊接工作，禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

5.2严禁用汽油清洗设备零部件。

在清洗零部件场地周围5米严禁明火作业，油布、油棉纱要回收到规定铁箱并定期清理。

5.3加强检修消防和消防设施、消防器材的管理，安全人员要经常深入检修现场开展防火检查及消除不安全因素。

5.4为了使修安全工作做到示性，促进级检修安全、文明施工，级检修中安全管理做到示性管理，对以下工作提出几项规定：

5.4.1脚手架管理规定：

5.4.1.1脚手架平台必须设有栏板、护板，架板要固定牢，架杆铁丝必须是双股，脚手架要有供工作人员上、下的步道。

5.4.1.2在竹、木脚手架上进行焊接或有其它动火作业时，应采取可靠的防止焊渣引起脚手架着火的措施，脚手架上的照明线、电焊线应采取可靠绝缘措施，脚手架附近应力求用足够的灭火器材。

5.4.1.3在脚手架上进行多日工作时，每次收工后应全面清除脚手架上和附近的火种，易燃物，在中断工作期间应设防火值班人员。

5.4.1.4搭设的竹、木脚手架，在作业完后应立即拆除。

5.4.1.5在现场搭设面积较大，使用时间较长的竹木脚手架，一定要有严密的防火措施，经检查验收后方可使用。

5.4.2施工、动力、临时、照明电源管理规定。

5.4.2.1设立临时电源动力盘，写上名称，明确专人管理。

5.4.2.2设立临时用电服务台（指定地点、）。

5.4.2.3施工用临时电源一律用软皮电缆线，严禁用花线和塑料线。

5.4.2.4临时电源要接线正规，不能用勾线、缠线等方法连接刀闸、插座护盖完整，严禁裸露线头。

5.4.2.5在每路施工电源、临时电源开关处，装设合格漏电保护器。

5.4.2.6在容器、潮湿及高温场所临时照明，必须使用符合要求的安全行灯，所有临时电源、电焊机电源、照明电源、动力电源接线规，经验收合格方可使用。

5.4.3起重作业管理规定：

5.4.3.1每台起吊设备（行车、卷扬机、电葫芦、倒链及吊环绳索等）必须检查合格。

5.4.3.2按照起重标准，信号，规起吊作业指挥。

5.4.3.3一般起吊为口哨手势。

5.4.3.4重大设备起吊哨加指挥旗（室外作业）。

5.4.3.5吊装较重或吊装过高时采用对讲机或口哨指挥。

5.4.3.6一切设备起吊必须由有经验的起重工负责指挥，重要设备起吊必须由一人指挥。

5.4.3.7重大物件起吊，重要性明确，并提出起吊方案，防止超载限发生设备损坏及人身事故。

5.4.4平台、井盖、孔洞、楼梯、栏杆管理规定。

5.4.4.1打开孔洞前，必须经安监部、设备管理部审批，揭开盖板或打或孔洞必须设置标准化活动围栏和护板，并挂安全警告牌。

5.4.4.2平台、栏杆及楼梯扶手，严禁随意拆除，由于工作需要，拆除时先申请设备管理部、安监部批准，并采取可靠的防止摔跤的安全防护措施。

5.4.4.3高处作业除工作人员系安全带外，还必须设置安全网。

5.4.5设备、仪器、工器具、材料备品备件管理规定。

5.4.5.1所有检修用的设备仪器、工器具和安全防护用品在检修前进行一次检验，不符合要求的严禁使用。

5.4.5.2检修中每日开工，收工要清点工器具，重要的材料和备品配件防止发生丢失。

5.4.5.3加强易燃、易爆、有害、有毒、腐蚀性、放射性等对人身或设备安全有影响的物品管理。

5.4.5.4所有电动工器具使用必须装设漏电保护器。

5.4.5.5各种电焊机存放要有固定地点。

5.4.5.6氧气瓶、乙炔瓶存放、使用必须符合［2012］22号文，《关于规气瓶使用、搬运存储的通知》的相关要求

5.4.5.7在易燃、易爆场所的动火作业，必须办理动火工作票，采取安全防火措施。

点检定修管理制度

1主题容与适用围

1.1为有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，保证设备的安全、可靠和经济运行,特制本制度。

1.2本制度适用于烨华焦化有限责任公检修分厂。

2引用制度

2.1电力行业制度--《发电企业设备检修导则》

2.2中国电力企业家协会火电分会--《点检定修制在发电厂的应用》

3专用术语定义

3.1点检：

借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术制度对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。

3.2定修：

在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。

3.3点检定修制：

就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。

在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。

3.4精密点检：

指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并就测得的数据对照制度和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

3.5设备劣化：

是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

3.6劣化倾向管理：

是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

3.7精度和性能测试：

是按预先制定的制度和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

3.8三方或两方确认：

三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。

当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。

3.9工序服从原则:

是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。

3.10A、B角制:

是点检管理分工责任制的一种补充。

对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为A角。

在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。

设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角的同时，还担任某些设备的B角。

3.11检修文件包:

含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量制度、质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项容，它包括检修技术制度和作业制度的容，是检修作业的程序和依据。

4执行程序

4.1点检管理

4.1.1点检管理基本原则

4.1.1.1定点：

科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和容。

4.1.1.2定标准：

按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作围。

4.1.1.3定人：

按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。

4.1.1.4定周期：

制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。

4.1.1.5定方法：

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。

4.1.1.6定量：

采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

4.1.1.7定业务流程：

明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。

4.1.1.8定点检要求：

做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

4.1.2设备点检管理分四级点检体系

4.1.2.1第一级：

运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。

4.1.2.2第二级：

维护专业点检员按专业区域设备分工，负责设备日常巡检和专业点检。

4.1.2.3第三级：

设备管理部专工在日常巡检、专业点检基础上，组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断并负责设备的劣化倾向分析。

4.1.2.4第四级：

设备管理部专业主管（或专工）组织定期的设备综合精密检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价设备状态。

4.1.3点检设备分工原则

4.1.3.1一般按锅炉、汽机、电气、热控专业划分，其他如化学、除灰脱硫等专业按具体情