深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案Word格式.docx
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拟建用框剪结构，基础型式筏板基础，一层地下室，基坑开挖深度最深为6米。
地下室开挖支护平面形状如图，工程地质情况如表所示，地下水位自然地坪下1.65m。
各土层主要物理，力学指标值
土层
γ（㏎/m3）
C（KPa）
φ（度）
中砂
19.5
5.00*
25.00*
砾砂
21.0
3.00*
30.00*
粉质黏土
20.2
36.92
20.98
基坑形状如图：
见附图
（一）基坑排水平面布置图：
见附图
基坑支护设计图纸：
见附图
（二）
第二节地质情况
根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉及的地层从上至下分述如下：
1、中砂：
地表5m厚
2、砾砂:
5m厚
3、粉质粘土：
3m厚
4、其中地下水位在自然地坪下1.65m处
第一节组织管理机构
第二节主要施工顺序
本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：
一、从总体部署上分两个阶段进行施工：
第一阶段为包括进行施工水电
的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。
在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。
第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用6～8台钻机同时开钻。
第四阶段为整体的基坑开挖阶段。
该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。
要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。
每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。
第二节主要劳动力配备
为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:
序号
工种
人数
备注
1
明沟、集水井施工
抽水、维护
2
钻孔灌注桩桩
20
成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁
3
钢筋工
8
截钢筋、弯曲钢筋
4
电工
现场用电设施的使用及维护
5
土方施工
30
挖土、运土
6
桩间土处理
喷射细石混凝土
7
木工
15
冠梁模板
护壁工人
10
挂钢筋网片，喷射混凝土护壁
测量人员
开槽放线、布置钻孔灌注桩及锚杆、控制开挖深度
第三节主要施工机械配备
按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。
主要施工机械配备表
机械名称
型号
数量
反铲挖土机
PC－400
3台
挖土方
翻斗车
1台
倒运水泥、砂子等
电焊机
28KW
2台
钢筋弯曲机
弯曲钢筋
搅拌机
3KW
挤压泵
2KW
砂轮机
0.5KW
4台
空压机
喷射混凝土
9
锚杆钻孔机
机械成孔
喷射机
5.5KW
11
自卸汽车
50辆
运土
12
潜水泵
3～5t/h
8台
13
手推车
10辆
近距倒运材料
14
张拉设备
2套
锚钉预应力的施加
测量仪器
1套
测量放线、位移沉降观测
16
振捣棒
2个
振实浇灌的混凝土
17
20T吊车
吊放钢筋笼
18
钻机
护坡桩成孔
第四节施工准备
一、现场准备
（1）由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地
面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
（2）确定行车路线，开设现场出入口。
（3）由总包做好现场施工用电准备。
基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量
为300KW。
（4）由总包做好施工用水准备。
降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6
个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。
（5）在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在
上面铺设铁篦子。
此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或
其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
（7）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。
二、技术准备
（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交
底记录，方可进场作业。
（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检
测，并取得检测合格证。
（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制
桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，
合格后再撒槽口灰线挖槽。
三、材料机械准备
（1）组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完
好率。
（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使
用合格的材料。
（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
本工程根据设计要求采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。
第一节钻孔灌注桩桩施工方案
一、钻孔灌注桩桩施工方法
（1）钻机就位：
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
（2）钻进成孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
（3）混合料搅拌：
混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。
混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。
（4）灌注及拔管：
钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。
施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
（5）移机：
灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%
（7）现场试验：
对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
二、施工流程
施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护
三、施工顺序
在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做钻孔灌注桩桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。
四、冠梁施工
（1）工艺流程
挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。
（2）技术要求
a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。
b、桩头要清理干净，凿除浮浆。
c、冠梁砼标号C25。
d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。
第二节降排水施工方案
一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数﹤0.005，所以采用明沟降排水。
开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终处于干处。
对粉、细砂土质的基坑，地下水位较高的基坑，深基坑，采用管井井点或轻型井点降水，须根据各个工程的具体情况进行具体设计
地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。
然后由水泵抽至城市雨污水系统中。
基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。
土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。
二、施工顺序及方法
为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：
挖土期间降排水和土方回填之前降排水。
（1）挖土期间降排水
根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。
具体做法为如下：
①在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。
将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。
开挖范围为1m宽，3~4m深的排水明沟。
放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。
②继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。
（2）土方回填之前降排水
①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。
在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚30～50mm的卵石，透水花砌240mm厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚30～50mm卵石。
②然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm厚砖墙井壁，排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。
③集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。
每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。
施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。
第三节锚杆施工方案
一、锚杆施工方法
1.钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。
（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，杆端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：
砂=1：
1-1：
2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.张拉与锁定
（1）锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
（2）锚固体混凝土强度大于15.00MPa时进行张拉。
（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
（3）锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
（4）锚杆张拉至1.0倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。
（5）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
二、施工流程
钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢筋→压灌水泥浆→做连梁→装锚具→张拉→锁定。
第四节土方开挖施工方案
一、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机，
二、土方车进出车道及马道口设计
土方由西南角运出。
进出口处坡道坡比为1：
1坡道两侧边坡保持1:
0.60的放坡坡度。
三、开挖顺序
基坑开挖根据锚杆作业要求，分两步开挖，首先开挖至自然地坪下3m处，作为锚杆支护施工工作面。
工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置（15～20m）。
基坑中部土方可分步开挖到底。
总体计划分为两个东西施工段，从基坑中间向四开挖，最后在西南角收土，最后再由马道口运出。
基坑开挖采用4台挖土机开挖，沿着L形基坑均匀分布，随挖随修坡并在支护桩之间喷射细石混凝土做护壁，防止侧壁的土方塌落。
挖至设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。
开挖至基底后，及时联系各单位进行基槽验收，验收后立即浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。
四、渣土消纳
挖出土方运至场地的西边红线外，以备回填，平均运距约100M
第四节基坑护壁
下列情况的基坑要采用护壁加固：
4.4.1.基坑较深，土方数量较大。
4.4.2.基坑坡度受场地限制。
4.4.3.基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。
护壁可以选用挡板支撑、喷射混凝土、钢板桩围护、钢筋混凝土板桩围护、钻孔桩围护等形式，须根据各个工程的具体情况进行具体设计。
第五节基底处理
4.5.1.岩层基底应清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩面，表面应刷洗干净。
倾斜岩层，应将岩面基本凿平，或凿成台阶。
易风化的岩层基底，开挖基坑宜少留或不留富余量，砌筑底层基础圬工同时，将基坑填满封闭。
4.5.2.碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇（砌）筑基础时，先铺一层水泥稠砂浆。
4.5.3.粘性土层基底，整修基面时，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理。
必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。
4.5.4.泉眼必须用堵塞或排引的方法加以处理。
2.6.5.基坑检验后按规定办理隐蔽工程检查签证后方准进行隐蔽施工。
第六节浇注混凝土
基础处理完经监理工程师验槽签证后浇注砼，砼浇注按规定程序进行
第七节基坑回填
按照设计高程回填，回填时基础两侧对称进行，防止造成偏压。
基坑应采用原土回填夯实，应在排干水的情况下进行，严禁回填虚士。
基坑回填土至距地面1.0m以内方准撤除基坑上口周边护栏。
第一节安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
第二节安全管理
一、严格执行国家及安徽省有关施工现场安全管理条例及办法。
二、制订施工现场安全防护基本标准，如：
基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。
三、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
四、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；
五、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；
六、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
第三节施工安全措施
一、机械安全
（1）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
（2）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
（3）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
（4）地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。
（5）泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
（6）严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。
（7）铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。
（否则应采用弯管或软管）
（8）泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
（9）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
（10）软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
（11）基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。
二、人员安全
（1）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
（2）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
（3）钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
（4）工人上下基坑要走人行安全通道。
三.深基坑开挖应符合下列规定：
3.1.1.深基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应提前采取安全防护措施；
3.1.2.基坑顶面提前做好地面防、排水措施；
3.1.3.基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土；
3.1.4.基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.0米。
必要时采取其他措施；
3.1.5.用卷扬机牵引小车上坡时，宜用小钢丝牵引，其安全系数不小于5；
3.1.6.在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基础时，先做好安全防护；
当基坑开挖需要爆破时，应执行国家标准《爆破安全规程》中的有关规定；
土质松软层基坑开挖必须进行支护；
3.1.7.基坑开挖时，观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工；
3.1.8.采用天然冻结开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结、逐层开挖，严禁破坏冻结层。
当气温剧烈回升、河水上升时，应提前搞好防水、排水工作；
3.1.9.基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施；
3.1.10.在排水过程中，当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂停抽水，采取加固措施。
3.2.基坑护壁应符合下列规定：
3.2.1.挡板支撑护壁应满足：
3.2.1.1.根据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5米，便挖边支护；
3.2.1.2.当发现支撑变形或折断时，应立即加固；
3.2.1.3.支撑拆除应自上而下分段进行
3.2.2.喷射混凝土护壁应满足：
3.2.2.1.护壁前，对坑口顶缘进行防护加固
3.2.2.2.喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向
3.2.2.3.作业中，喷射机发生故障时，应先停风、水后再处理
3.2.3.混凝土围圈护壁应满足：
3.2.3.1混凝土围圈应开挖一段、灌筑一段
3.2.3.2顶层护壁口应高出地面0.3米以上
3.3.基坑围堰施工应符合下列规定：
3.3.1.围堰结构应能承受水、土和外来的压力，并防水严密；
3.3.2.在围堰内作业，遇有洪水暴涨或漏水渗入不能控制时，作业人员应立即撤离；
3.3.3.土围堰填筑宽度应满足水压力及流水冲刷要求；
3.3.4.钢筋笼卵（片）石围堰，钢筋笼下水时应打桩牢固。
3.4.基坑开挖时其他的安全措施：
3.4.1.对基坑护壁结构进行详细设计和检算，确保足够的安全度。
3.4.2.深度超过两米的基坑顶四周应设置防护栏杆，栏杆高度在1.0~1.3米，并且有明显的安全标识；
夜间没有施工时在基坑有明显的红色灯光，防止行人跌落坑内
3.4.3.从坑顶至坑底要设带双侧扶手的爬梯。
3.4.4.挖土和提升机械要设专人指挥，机械旋转半径内严禁站人。
3.4.5.提升机械要经常检修，不得带病作业。
3.4.6.坑底作业人员必须按规定戴安全帽。
3.4.7.在基坑开挖前要事先探清地下管线埋设情况，防止损坏。
3.4.8.夜间施工，必须设有充分照明和安全防护及现场指挥措施。
4.施工其它注意事项
4.1为避免地表水冲塌坑壁，在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，并防止水沟渗水，影响坑壁稳定；
4.2．基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续施工，达到高程并经检验合格后，应立即浇（砌）筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
4.3.使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，挖到坑底时保密留不少于30cm的厚度，在基础浇（砌）筑圬工前，再用人工挖至基底标高。
4.4.弃土坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作。
4.5.禁止在水中不采取措施任意浇（砌）筑基础，不允许水泥砂浆或混凝土在浇（砌）筑时有被水冲洗现象的产生。
第四节应急措施
一、基坑边坡出现变形急剧增大时：
（1）暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。
（2）现场备有挖掘机1部、司机1名。
（3）用挖掘机就地挖土回填反压。
（4）坡顶人工、机械卸土。
二、基坑边坡出现严重渗水
（1）现场必须备有足够数量水泥、砂包；
砂包应装有砂，以便于反压。
（2）开动所有降水井进行抽水。
（3）备有一
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