新锅炉及锅炉平台基础施工方案Word下载.docx
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工作内容
土石方挖运
桩基破头
基础砼
钢筋
模板
工程量
6500m3
100m3
440m3
60T
1800m2
三、施工进度计划
3.11#、2#锅炉及平台基础进度计划
2007年11月1日————————11月1日开挖放线
2007年11月2日————————11月5日基础开挖
2007年11月6日————————11月11日桩基破头
2007年11月12日———————11月12日桩基检测
2007年11月13日———————11月13日承台垫层浇筑
2007年11月14日———————11月25日承台、拉梁砼浇筑
2007年11月22日———————11月28日基础短柱砼浇筑
2007年11月28日———————11月30日基础回填
3.23#、4#锅炉及平台基础进度计划
2007年12月1日————————12月1日开挖放线
2007年12月2日————————12月5日基础开挖
2007年12月6日————————12月11日桩基破头
2007年12月12日———————12月12日桩基检测
2007年12月13日———————12月13日承台垫层浇筑
2007年12月14日———————12月25日承台、拉梁砼浇筑
2007年12月22日———————12月28日基础短柱砼浇筑
2007年12月28日———————12月30日基础回填
四、主要生产工器具计划（见下表）
机械名称
规格
数量
挖掘机（反铲）
卡特320
2台
自卸汽车
10吨
4台
装载机
50型
1台
搅拌机
750A
振动器、振动棒
8套
冲击式打夯机
1.5kw
3台
多功能圆盘锯
Ø
400
弯曲机
对焊机
100型
断筋机
电焊机
水准仪
DS3
全站仪
拓普康332
五、力能供应
5.1、施工用水
供热装置东侧布置有施工用水主管线。
工地用水采用DN40钢管从主管上引接。
5.2施工用电
场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。
六、施工技术方案
6.1施工流程
施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。
根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。
具体流程如下：
定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装
6.2施工缝留设及处理
6.2.1施工缝留设
承台与短柱间留设一道水平施工缝；
平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝；
6.2.2施工缝处理
首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；
其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。
然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。
6.3施工测量
6.3.1轴线测量
根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。
利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。
6.3.2高程测量
锅炉基础±
0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。
施工中需测设高程时，均以此点为后视点。
6.4基础开挖
6.4.1开挖坡比及工作面的确定
锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:
1。
基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5m。
6.4.2土石方开挖
首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。
因锅炉基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖。
锅炉本体基础埋深-3.0m，平台基础基础埋深-2.0m，采取两次开挖成功。
先开挖平台基础，然后再挖锅炉基础。
开挖从2#锅炉的一端开始，逐渐挖向1#锅炉一端，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。
开挖底标高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制成本。
开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。
对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。
6.4.3地下水处理
开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。
6.4.4开挖图如下：
6.5桩基破头
基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。
先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。
风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。
6.6基础垫层
垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。
垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。
垫层砼采用机械拌制。
浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。
6.7基础模板工程
6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。
6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接；
根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；
钢模板横放，错缝安装。
地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；
地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。
模板采用Φ48×
3.5钢管加固。
6.7.3模板拼缝间贴双面胶。
钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂。
6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：
3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。
6.7.5模板图如下：
6.8基础钢筋制安
6.8.1钢筋的制作
首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。
钢筋加工包括：
调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。
成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。
6.8.2钢筋绑扎
6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。
6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。
6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。
6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎
承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。
在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。
箍筋至下而上均匀绑扎。
6.8.2.5拉梁钢筋绑扎
拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置。
先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。
绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。
梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。
6.8.2.6钢筋保护层采用1：
2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。
6.9砼浇筑
6.9.1浇筑前准备工作
6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物；
浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。
6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。
6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。
6.9.2浇筑方式
砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。
6.9.3砼浇筑
6.9.3.1基础砼浇筑
基础承台、地梁采用一次整浇。
选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。
6.9.3.2基础短柱砼浇筑
柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。
柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。
6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。
6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。
6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。
但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。
6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；
砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。
6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。
6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：
6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。
6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。
6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
6.9.5砼养护
砼养护是保证砼质量关键的一环。
砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；
每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。
浇水养护时间不少于七昼夜。
6.10锅炉基础埋件安装
锅炉本体-1.m以下为砼结构，-1.m以上为钢结构。
钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。
故埋件安装为施工重点。
首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。
埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。
加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。
埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。
同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。
抽样试验合格后，方可进入现场。
因埋件尺寸较大，埋件面需开设φ70排气孔两个。
然后将埋件运至现场安装。
安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。
其安装图如下：
6.11土石方回填
锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。
回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。
回填土采用黄粘土或石碴，选用级配良好的填料。
回填采用机械分层夯填，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。
七、质量控制要点
为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。
7.1质量目标
分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；
分部工程优良率100％；
单位工程优良；
砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。
7.2质量保证措施
7.2.1在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；
建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制度。
7.2.2施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。
7.2.3对班组进行技术交底，指导班组的操作。
7.2.4加强主要工种的技术培训，加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。
7.2.5严格控制轴线高程，设专职测工一人。
7.2.6加强原材料检查工作，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。
7.2.7砼严格按配合比配料，计量准确，搅拌时间大于180S。
7.2.8钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录。
7.2.9砼振捣密实，砼采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。
7.3实测允许偏差
7.3.1基底土质符合设计要求；
边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。
7.3.2模板工程：
模板接缝宽度≤1.5mm轴线位移≤5mm
梁板底模标高偏差±
5mm侧模垂直偏差≤6mm
相邻模板高低差≤3mm表面平整度≤2mm
7.3.3预埋埋件
中心偏差≤5mm标高偏差≤+2～-10mm
7.3.4钢筋工程
钢筋排距偏差±
5mm网片长宽偏差±
10mm
网片对角线偏差≤10mm箍筋间距偏差±
10mm
钢筋保护层偏差±
7.3.5钢筋闪光对焊接头要求：
对焊接头处弯曲偏差≤4°
对焊接头钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm
7.3.6砼工程
轴线位移≤8mm截面尺寸偏差+8～-5mm
表面平整度≤8mm标高偏差±
八、安全文明施工环境控制措施
创建精品工程，安全文明施工是前提。
做好各种安全防护措施，确保工程安全、优质完成。
8.1建立安全机构，项目经理是第一安全负责人，专职安全员、班组安全员在项目经理的领导下，全面负责安全工作。
8.2确立安全目标：
杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。
8.3环境保护目标：
施工不污染环境
8.4安全控制措施
8.4.1经常组织所有施工人员认真学习《工程建设安全规程》进行安全教育，提高施工人员安全意识和素质。
8.4.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，进行高空作业时必须拴好安全带。
8.4.3从事高空作业人员必须经医生体检合格
8.4.4施工走道，操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。
8.4.5基坑周围搭设脚手架围栏，设置安全警戒线及警告标志。
8.4.6钢管搭设时接头必须按要求错位搭接。
8.4.7施工电源必须有可靠的绝源和隔离措施，并安装漏电保护装置，禁止将电源线直接绕挂在脚手架和钢筋笼上，预防群众触电事故。
8.4.8电动机具必须接地，专人操作，并经常保护和维护检查。
8.4.9夜间施工应有足够的照明，注意施工安全。
砼浇筑时，尽量使用低压行灯，注意检查振动器电源线的绝缘情况并做好隔离措施。
8.5文明施工环境控制措施
8.5.1严格执行总包单位、监理单位、业主的文明施工管理制度。
8.5.2施工现场严禁流动吸烟，严格执行本项目部的文明施工管理制度。
8.5.3施工现场各种材料必须按指定地点集中整齐堆放。
8.5.5各工序每天施工完后，必须做到“落手清”，剩余材料及时归还材料堆放场，并堆放整齐。
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