鲁班奖某项目质量通病预防措施doc01Word格式.docx

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1.3受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：

至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；

对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照右图（三）所示进行施工。

1.4现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。

1.5受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。

1.6在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。

我项目部将进行严格的控制和监督检查。

1.7现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施

目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚（板凳筋）支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠，以致常常失去作用。

为此，在本工程之中，我

们将对现浇板负筋的支撑进行了改进，具体作法如下：

1.7.1将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上。

这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置。

如右图四所示。

1.7.2直条钢筋高度的确定。

接负筋的保护层厚度15mm计，直条钢筋顶部应与负钢筋处在同一位置上，因此，直条钢筋高度=板厚-15mm。

1.7.3设置直条钢筋的位置。

我们通过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况，分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。

当现浇板钢筋及分布筋直径为6.5mm、8mm时，焊接直条支撑的间距取300-400mm；

当现浇板负筋直径为10mm、12mm时，焊接直条支撑的间距取500-600mm。

1.7.4上述支撑呈梅花形设置，并且负筋间越大，支撑的间距应该越小；

反之，间距就该越大。

1.7.5焊接直条筋临时支撑钢筋的工具。

先将临时支撑工具放入负筋下，将负筋及分布筋撑起，再将钢筋直条放入，负筋与底筋连接处焊接，待焊完后将支撑工具拿出，同样，再进行第二个支撑位置的焊接。

实践证明，采用改进后的现浇板负筋支筋的位置。

在我公司以往施工的几个类似工程，全面推广使用这种作法，效果很好。

2．泵送砼施工节点工序的控制

对泵送砼施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。

所谓“一头”就是指泵送砼施工开头这个环节。

在砼正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入砼进行泵送。

对于同一栋建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层砼施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。

在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。

就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住。

用于砂浆垫块或水泥撑块的制作。

所谓“一尾”是指砼浇筑收尾这一环节。

当砼浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内砼排放出来，同时加水洗管。

因此，当砼排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的砼表面的砂浆水大冲走，这部分砼质量自然就会受到影响。

如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分砼直接用作砼收尾，就会留下质量隐患。

解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品砼同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；

对于后补砼，应严格计量和遵循搅拌程序。

3．墙柱砼竖向结构跟部的漏浆、蜂窝、麻面

砼竖向结构常易在跟部出现质量问题。

此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。

所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。

3.1为防边墙柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面-50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。

紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋，如右图所示。

3.2在墙柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:

2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑墙柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。

3.3在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50厚。

在浇筑砼后，一定要加强振捣。

但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。

4．现浇砼结构板开裂

针对目前设计和施工的现状，现浇板的角部易出现一些约45度的斜裂缝贯穿楼板。

项目部将采取如下措施：

4.1施工中必须按图施工，对钢筋的排列、绑扎以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求。

严禁人为的践踏并加强成品保护工作（尤其是易产生裂缝的地方）。

4.2在征得结构设计人员以及业主、监理方得同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射状钢筋，以增加砼的抗裂性，钢筋的直径可以小一些，但长度需超过楼板对角线长度的1/3，间距为在超过对角线处200mm，其内为均匀布置。

4.3在砼施工时，严禁在泵送、铺设、收平以及二次抹压的过程中加水。

因为此时加进去的水均为游离状的，在砼硬化的过程中不参与水化反应，而中途加水反而会影响已设计好砼级配和水灰比，从而降低了砼的抗折性，加速了裂缝的产生。

4.4在支模和浇筑砼时，一定要控制好其完成面的标高，从而保证砼现浇楼板的厚度，而且振捣必须密实，对砼表面的泌水，必须设法排除和吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。

4.5合理掌握拆模时间，特别是楼板的顶撑模板，养护不到期或强度不到，严禁随意拆除。

在施工中可留置同条件养护试块，做早期强度实验。

从而作为拆模的依据。

4.6根据不同季节施工，采取用不同方式养护，以使温度对楼板的影响降低到最低限度，同时应加强对砼的早期养护，适当延长养护时间，在气温高或风速大的条件下应喷水养护，冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。

4.7现场施工员严加把关，质安部加强监督，项目经理部督促检查。

把出现问题的隐患消灭在萌芽之中。

5．地下室外墙及水池壁防渗漏的预防措施

对于地下室外墙及水池壁防渗漏方面，主要是控制钢筋砼的裂缝来预防砼渗漏的产生。

本项目部将采用如下预防措施：

5.1保证原材料的质量，砂子的含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，尽量选用粒径较大的石子，以减少用水量和水泥用量，从而降低水化热，减小砼的内外温差。

5.2掺加减水剂以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密实性，从而提高了防水抗渗性能。

5.3选用合理的配合比，严控水泥的用量。

选择水泥用量小的砼配合比，以避免水化热过高引起砼开裂。

5.4严格按照配合比对砼原料准确计量。

5.5加强砼的养护工作。

在养护期内要注意保温度保湿同时进行。

始终使砼处于湿润状态。

5.6砼应振捣密实，并应尽量一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。

当必须留设施工缝时，其处理方法是：

采用内置带注浆管遇水膨胀止水条做隔水处理。

5.6.2防水砼后浇带的处理

后浇带主要考虑的是大面积防水砼因收缩变形或不均匀沉降等原因，引起建筑物开裂而造成渗漏水的问题，其留设应避开地下水和裂隙水较多的地段，在施工过程中应注意以下几点：

1）固定模板的螺杆必须是带止水环的；

2）板筋在两侧砼浇筑前应断开，在浇筑时再焊接；

3）膨胀剂严格计量。

6．抹灰空鼓、开裂的防治

6.1在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂≥200宽铅丝网外，在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂铅丝网。

6.2基层一定要清理干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。

针对当地砂子颗粒级配、材质情况，通过试配和多年在当地施工的经验，并以样板引路，最终确定最佳配合比，尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。

6.3配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当，并请专人严格把关，确保各界面原材料及砂浆的配合比，以保证抹灰面的质量。

6.4抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼（在阴阳角需先找方）等工作，才能保证抹灰面的外观质量。

6.5抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样就能有效地预防空鼓和开裂。

7．外墙窗户渗漏的防治

7.1所有的外墙窗户的窗台一定要设置60厚（横向2Φ8，短向Φ6.5＠200）的C20砼压顶。

7.2选用连接方式可靠，间距≤600，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。

7.3窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。

缝隙内用柔性材料（如沥青麻丝等）塞填密实，在填塞时，应在缝隙外侧用木条临时封缝后，从室内向室外填塞，直至槽内饱满密实，外口基本平整方可取走木条。

然后在室外用密封胶（2-3mm厚）封严，所用密封胶的性能应与型材具有相容性。

7.4窗台应做出不小于15%的向外坡度，窗楣要滴水槽、滴水线（参见下图）。

8．外墙渗漏的防治

8.1预防措施

8.1.1精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙体的垂直度，使饰面层的平整度垂直度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘接层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也可避免填充墙局部产生裂缝。

8.1.2外墙饰砖应有专项设计，并有节点大样。

对窗台、檐口装饰线、雨棚、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。

8.1.3外墙面底糙灰至少要求两遍成活，每遍7～8mm厚。

对于超厚的地方，应采取加强措施：

如钉挂钢丝网或先用电锤打眼，再钉短钢筋加强，抹灰的措施。

并且喷雾养护不少于3天。

在刮腻子之前，检查基层的质量，并把缺陷修补好。

8.1.4外墙填充墙与砼交界处，先钉挂≥400mm的钢丝网，固定于结构墙上，防止墙体和砼交界处收缩裂缝的发生。

8.1.5在抹灰砂浆中掺入杜拉纤维和少量防水剂，可有效控制抹灰层开裂，尤其在向阳面的墙效果最明显。

8.2外墙抹灰施工缝处留“反槎”

在本工程施工过程中，外脚手架采用了爬架。

所以每降一次外架以后，都只能在一个有限的范围内组织施工。

而外墙装饰是一个整体，存在施工缝的留设问题。

在本工程施工过程之中，我项目部将采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。

具体做法如下:

在一个操作层抹灰施工完毕以后，用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位，然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧，将多余的砂浆切掉；

在切除砂浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成60°

左右，形成反槎，如下图所示。

外墙抹灰留反搓示意图

这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。

在利用爬架进行外墙装饰施工时，从上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在爬架下降到下一层施工时，应将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰。

而且，在施工缝处，面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开，一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。

并且，在面层和基层上均要留“反槎”。

经过多栋类似高层建筑的回访和观察，此法效果较好，未发现有外墙在施工缝处渗漏的现象发生。

受到了业主和监理的一致好评。

9．水泥混凝土楼地面起砂、空鼓、开裂的防治

9.1起砂

9.1.1严控水灰比，稠度≤35mm，冲筋间距控制在1.2m左右。

9.1.2掌握好面层压光时间。

9.1.3压光后养护得当，视天气情况一般24小时开始，连续养护时间≥7天。

9.1.4合理安排施工流向，避免上人过早及施工。

9.1.5在冬天施工时，应防止早期受冻。

有必要采取保温措施，同时保持有一定的湿度。

9.1.6采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤3%。

9.2空鼓、开裂的预防措施

9.2.1严格处理基层：

光滑应凿毛，严控基层的平整度。

9.2.2注意结合层施工质量：

刷浆前，应将表面松动的颗粒清扫干净。

10．屋面和卫生间管道吊洞，防渗、滴、漏、跑

此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重中之重。

而吊洞又是结构自防水的关键，为做好此道工序，项目上将定专人管理，并严格按如上程序进行。

10.1基层清理：

清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的砼凿成漏斗状，并用清水冲洗干净。

10.2支模：

用加工成型的配套模板支模，并检查有无缝隙，再固定，经项目部检查，符合要求后方可刷浆及浇筑砼。

10.3刷浆：

在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道。

10.4浇砼：

用1:

1:

3（水泥：

砂子:

石子）砼（内掺水泥用量10%的膨胀剂）浇筑洞口，砼要略干一点，并搅拌均匀。

第一次浇筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基层，刷浆后再浇筑砼，使砼面略高于原砼结构面。

10.5检查：

待砼完全硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即返工。

10.6完全完工后，关水至少24小时，最浅处保证30mm。

施工班组自检后，由项目部复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。

卫生间及屋面水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。

11．卷材屋面开裂

（1）在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。

（2）找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。

当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;

采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。

分格缝处应附加200～300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。

（3）选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。

（4）沥青胶结料先经过试配,耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。

（5）沥青和胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老化。

熬制脱水后的恒温加热时间以3～4h为宜。

（6）卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。

卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。

卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

12．外墙幕墙不平整，胶缝不匀。

12.1铁件预埋与主体结构同步，在砼浇筑前应对照图纸仔细检查铁件规格、位置及

标高是否正确。

12.2核对结构实际尺寸，进行深化设计，测好窗间墙，墙垛等处中心线，水平分隔线，阴阳角垂直线，在墙面上弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂线，挂垂直，安装龙骨。

12.3铝塑板加工、安装、打胶适行样板引路，做好工人技术交底工作。

13．门窗工程质量通病

13.1门窗框变形

（1）当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。

（2）门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。

（3）门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。

与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。

13.2铝合金门窗翘曲变形

（1）铝合金门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的铝合金门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。

（2）搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。

（3）在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。

14．安装工程质量通病防治

14.1管道工程质量通病的控制

14.1.1管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

预防措施：

1）螺纹加工时,无论是用套丝机、手工套丝板牙加工,将严格按标准进行。

要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。

管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

2）管螺纹加工后,先用手拧入2-3扣,再紧就需用管钳子紧了,最后螺纹留出距连接件处2-3扣。

在进行管螺纹安装时,选用的钳子要合适,用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。

上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

3）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

4）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

5）治理方法：

一般情况下，从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

14.1.2管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

1）管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

活动支架的形式，根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；

当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

14.1.3管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。

有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。

管卡应紧卡在管道上。

由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。

其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。

同时管道的保温层不得妨碍热位移。

5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

14.1.4阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。

密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度＜0.05mm时，可用研磨消除；

深度＞0.05mm时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。

2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；

还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可轻轻敲打直至排出杂质。

3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；

另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。

如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

14.1.5室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞或孔洞偏差较的大，造成施工重新开洞；

或开洞过大，影响结构结构强度；

不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；

没有坡度或倒坡；

管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

1）管道施工时，要预先考虑与结构的配合，即在结构施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。

一方面可防止损坏结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

以保证预留预埋的安装质量和对专业分包单位的顺利交接。

2）在整栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全和预埋准确，在预埋前，要求各预埋专业工程师绘制详细的预埋图代替蓝图施工，以使预埋更直观、技术复核更简洁。

3）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。

管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度正确。

4）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

5）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

14.2电气工程质量通病的控制

14.2.1室外进户管预理：

预埋深度不够，位置偏差较大；

转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90度角；

进户管与地下室外墙的防水处理不好。

原因分析：

1）施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不持反对意见，不坚决执行规范和标准。

2）与土建和其他专业队伍协调不够。

3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

预防措施：

1）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深。

2）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。

钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

14.2.2配电箱安装的偏差：

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

防治措施：

根据结构工程的标高线，准确测量定位。

14.2.3电缆桥架（或线槽）安装问题：

支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；

电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；

桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

14.2.4电缆敷设易出现的问题：

电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；

电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。

电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；

电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于