基础施工方案及质量保证措施Word格式.docx
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2）回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。
在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。
六、基坑变形监测
边坡土体顶部的水平位移、竖向位移观测点沿基坑周边每隔20m设一点，一般在每边的中部和端部布置观测点，并在远离基坑处（大于5倍基坑开挖深度）设基准点，且数量不应少于2点，对基准点要按其稳定程度定时测量其位移和沉降。
基坑周围地表沉降、建筑物沉降的观测是全方位的，并选取有代表的部位重点观测，观测点数量视具体情况而定。
七、基坑排水
本工程基坑开挖深度较浅，因此基坑主要采用明排水，不单独设置降水方案。
在游泳馆及体育馆底板土方的开挖过程中，沿基坑底四周设置一条排水沟，每个转角处均设置一个排水井，沟宽0.4m，沟深比地下室垫层底最低处低200mm起，按1%的坡道进行排水。
排水沟采用120砖墙砌筑，转角处砌筑一个截面0.6m×
06m、深0.8m的集水井，采用120砖墙砌筑，如图6-1-4、图6-1-5。
图6-1-4排水沟剖面图
图6-1-5基水坑详图
游泳馆及体育馆后浇带处均设置盲沟，沟采用0.3m×
0.3m，深以垫层处低100mm起，按1%的坡道进行排水，采用碎石铺设，如图6-1-6。
图6-1-6盲沟详图
第二节地下室防水施工
本工程防水设计以“刚柔并举、多道设防、整体密封、防排结合”为总原则，即采用柔性防水层与刚性结构自防水相结合，优势互补，采用多道防水防线以确保防水效果，并使结构的底板、外墙等防水层全部交圈，形成整体防水层，且使之叠加的防水抗渗效果。
一、设计概况
1、地下室底板做法
素土夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1：
2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚喷涂速凝液体橡胶→点粘350号石油沥青防水卷材→50厚C20混凝土保护层→水泥基渗透结晶型防水涂料→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6→20厚1：
2水泥砂浆粉地面。
2、地下室侧壁做法
钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6→水泥基渗透结晶防水涂料→20厚1：
2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚喷涂速凝液体橡胶→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→2：
8灰土分层夯实。
3、游泳池底板做法
2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚喷涂速凝液体橡胶→点粘350号石油沥青防水卷材→50厚C20混凝土保护层→水泥基渗透结晶型防水涂料→50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→自防水钢筋混凝土结构底板→C10素混凝土垫层→60厚C20钢筋混凝土配Φ6@150双向随打随抹→水泥基渗透结晶防水涂料→1.5厚喷涂速凝液体橡胶→13厚聚合物水泥砂浆结合层→面层做法。
4、游泳池池壁做法
池内壁面层→13厚聚合物水泥砂浆结合层→1.5厚喷涂速凝液体橡胶→20厚1：
3水泥砂浆找平→水泥基渗透结晶防水涂料→自防水钢筋混凝土侧壁→刷基层处理剂一遍→1.5厚喷涂速凝液体橡胶→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→2：
二、结构自防水施工
防水混凝土施工要点见表6-1-1。
表6-1-1防水混凝土施工要点
序号
部位
施工要点
1
所有防水混凝土部位
1）混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；
2）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度；
不允许出现负误差；
3）防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；
4）混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象；
5）当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆，严禁直接加水；
6）混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。
2
外墙
模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓，光圆螺杆中部应加焊止水环。
拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
3
施工缝
本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，施工缝采用平直缝加钢板止水带。
4
后浇带
1）后浇带两侧的立断面做成企口。
2）浇筑后浇带前应清理掉落缝中杂物，认真做好清理工作。
后浇带混凝土为高一级无收缩混凝土。
5
穿墙管
1）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；
2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；
3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。
柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；
4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；
增铺附加层时，应按设计要求施工；
5）管与管的间距应大于300mm；
6）采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。
图6-2-1墙体水平缝做法示意图
三、外防水施工
1、防水施工准备：
1）防水材料（包括附材）必须通过对优秀厂家的考察比较确定，保证满足本工程及设计、施工规范的要求。
2）防水工程施工前进行专项设计，尤其是对于各个节点必须有详细的节点设计图纸，节点设计必须合理科学。
3）防水做为施工特殊过程，施工过程中必须严格管理，使整个施工过程处于质保体系有效控制中。
4）施工前必须严格详细制定防水工程成品保护措施，确保成品不被破坏。
2、速凝液体橡胶施工
1）喷涂前将基层清理干净，细部构造用涂刷并干燥；
2）喷涂机按A、B两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出；
3）喷涂施工宜分区完成，500-1000㎡为一区域进行施工，施工时需连续喷涂至设计厚度。
每一遍的喷涂厚度为0.25-0.50mm，上下遍应交替改变喷涂方向，下一遍覆盖上一遍一半宽度，以保证涂层厚度均匀，无漏喷现象；
4）喷涂成膜后，根据周围环境温度、湿度的不同，应进行≥24h的养护。
养护期间不得上人踩踏或进行下一步工序的施工，期间发生排气、排水的鼓泡现象属于正常现象。
72h后进行下一道工序为宜；
5）防水层完工后做外观质量检查，并重点检查细部构造，发现问题应及时修补，确保涂膜防水层均匀无渗漏；
6）防水层施工完成后按设计要求进行保护层施工，保护层施工时，应采取成品保护措施。
3、沥青防水卷材施工
1）工艺流程：
清理基层→阴阳角及管根处理→涂刷粘结材料→铺贴阴阳角附加层→铺贴大面油毡→做保护层。
2）在底板外侧砌500mm高基础底板防水保护墙（基础砖胎模），并在其内侧抹砂浆找平层。
3）施工工艺要点:
①必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。
阴阳角等处更应仔细清理。
②基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的水泥砂浆抹平。
③喷涂冷底子油：
为使铺贴卷材与基层结合，在铺卷材前在铺贴面上喷涂冷底子油两道。
④铺贴卷材：
铺贴卷材前使基层表面干燥，喷冷底子油两道，然后根据卷材规格和搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：
a粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm
b卷材搭接长度：
长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。
c在阴阳角处应铺贴附加层，附加层可用两层相同的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。
附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。
d粘贴卷材时应展平压实。
卷材与基层必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结材料封严。
4）成品保护
①施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。
②在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场．以免扎伤防水层。
防水施工人员，物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。
③防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。
5）应注意质量问题
①卷材防水空鼓：
卷材防水层空鼓发生原因多是卷材防水层的基层含水率高，找平层未干燥就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热将防水层鼓起；
铺贴卷材时压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气使卷材起泡。
施工时应注意基层干燥，操作中适当压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。
②渗漏：
防水渗漏主要发生在穿墙管处，螺栓处、变形缝处和卷材接茬处，其原因是这些特殊部位防水基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密，卷材附加层收边不严密，卷材裁割不规矩，变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水，卷材接茬处先后接茬的卷材有破损，铺粘不严而漏水。
施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘贴牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。
第三节基础施工及质量保证措施
一、钢筋工程
1、填写配料单
钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前30天（比计划钢筋绑扎时间）上传给各施工员审核，各施工员在15天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前15天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报给项目技术负责人审批，审批后进入加工程序。
2、下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
3、钢筋加工
1）钢筋加工工序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→挂牌堆放。
2）钢筋除锈：
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋调直：
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二、三级钢筋不得反复弯曲。
4）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
一次性切断根数必须符合下表规定：
表6-3-1一次性切断根数表
钢筋直径（mm）
6～8
8～14
16～18
18～22
＞22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7
II级钢
6
Ⅲ级钢
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：
表6-3-2下料成型质量标准
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±
8
弯起筋的弯折位置
18
5）钢筋加工节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板柱节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
6）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
7）半成品检查：
对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°
弯钩，一般结构不小于90°
，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
图6-3-1箍筋样式及箍筋弯钩样式
4、钢筋连接
4．1钢筋连接方式
基础底板钢筋采用直螺纹连接；
基础梁钢筋直径≥16mm采用直螺纹连接,钢筋直径＜16mm采用绑扎连接。
现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋直径≥16mm采用直螺纹连接接头,钢筋直径＜16mm采用绑扎连接。
框架梁钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径＜16mm采用绑扎连接。
框架柱内钢筋采用直螺纹连接接头。
剪力墙钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径＜16mm采用绑扎连接。
4．2直螺纹连接
1）工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
2）直螺纹连接工艺要点
3）钢筋原材料：
钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。
4）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
5）钢筋直螺纹加工：
加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求。
6）钢筋套上套筒后，外露套丝圈数不能超过1圈半。
7）所有钢筋接头做到50％错开。
8）钢筋接头检验：
直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。
5、钢筋绑扎
5．1基础钢筋
1）钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）钢筋的弯钩要朝上，不要倒向一边。
3）承台底面短边的钢筋要放在长边钢筋的下面。
4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
5．2墙体钢筋绑扎
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。
2）墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在内，竖筋在外，剪力墙钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径＜16mm采用绑扎连接，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤25%。
3）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
4）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
7）定位筋的使用
①为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
图6-3-2定位筋
②竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示。
图6-3-3墙体水平梯子筋
③为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
图6-3-4墙体竖向梯子筋
5.3柱钢筋绑扎
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2）柱内纵向钢筋采用直螺纹连接接头。
3）最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
4）浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。
图6-3-5柱定距框
5）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出150mm。
6）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G0101。
5.4梁钢筋绑扎
1）工艺流程
①模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。
②模外绑扎：
画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。
2）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋:
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。
4）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
5）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
6）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
7）梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
8）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
如图
图6-3-6箍筋加密区
5.5板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
墙下无梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。
5）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
6）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7）在双层配筋之间设置Φ16@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
马凳高度h=板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
图6-3-7马凳
8）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。
5.6楼梯板钢筋绑扎
1）清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
3）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
4）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
5）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
6）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
二、模板工程
本工程体育馆、游泳馆基础承台、地梁计划配置一半模板，按施工区域进行流水施工；
消防水池、消防泵房、水处理间等地下结构计划满配模板，地下结构同时施工。
1、承台、基础梁模板施工
承台、基础梁模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，沿基础边线内侧按间距1m在垫层上打眼后插入Φ10钢筋，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高无误后，用钢管扣件式支模体系；
承台之间采取钢管油托对撑加固，地梁采用对拉螺杆加固（具体详见下图）。
图6-3-8基础梁模板加固侧立面图
图6-3-9基础梁模板加固剖面示意图
图6-3-10基础承台加固平面示意图
图6-3-11基础承台加固剖面示意图
2、地下室砖胎模施工
砖胎膜施工范围：
体育馆、游泳馆地下室部分承台、地梁，本工程胎膜用MU10页岩砖及1：
3水泥砂浆砌筑，抹灰砂浆采用1：
2.5水泥砂浆，阴阳角、桩头均抹成圆角，阴角最小5cm，阳角最小2cm。
施工工艺流程：
承台、地梁等垫层混凝土浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑承台砖胎膜（按
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