人字门安装方案Word格式文档下载.docx
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船闸自动化系统
二、施工工期计划及人员安排
1、施工工期计划
施工项目名称
计划工作时间
底枢埋件
5
顶枢埋件
6
底道闸门埋件
底道闸门
拦污栅
人字门安装
10
人字门支枕垫安装
底止水安装
中间止水安装
人字门启闭机安装
底道启闭机安装
拦污栅启闭机安装
联动调试
2、人员安排
岗位
人数
职责
项目负责人
主持全面工作
技术员
负责现场技术指导
吊车司机及指挥
分别操作吊车与指挥
安装工
负责安装工作
焊工
负责焊接施工作业
3、主要施工工具
名称
备注
电焊机
氧气、乙炔
若干
手拉葫芦
5t
磨光机
手枪钻
钢直尺
钢角尺
卷尺
10m、50m
水准仪
蓝光水平仪
千斤顶
20t
各类扳手
各类规格钢丝绳
视工作情况
安全帽
15
三、闸门安装工艺程序
1、闸门的验收：
人字门门叶在工厂内整体制造好，由业主与制造单位协同组织，有监理单位参加，会同各有关方面对全部构件、总成、零部件等进行验收。
门叶在厂内喷铝涂漆防腐。
2、人字门安装程序
调整加固
门叶临时支撑
3、闸门吊装
1、依据施工图纸给定的尺寸、标高、土建提供的标高，计算确定埋设件设计标高，并引放到两闸室端墙上，做好永久标识，用全站仪放出埋设件位置大样、闸门的安装大样。
2、依据埋设件位置大样，闸门的安装大样、标高，搭设闸门安装底支承台，并将安装大样放置在平台上。
3、用80吨汽车吊将己运输到安装位置闸门门叶用两对钢丝绳平吊，平稳的放置到闸室底板上，进行钢丝绳调整，再将闸门吊起进行空中翻转，使门叶竖立起来进行调整、定位、安装。
4、吊装注意事项
吊点设置及夹具制作、吊点位于置必须合理牢固，强度要满足起吊要求。
在闸门吊安装前，先检查钢丝绳、卸扣、挂钩及设备是否完好无损，确保设备安全。
3汽车吊必须持经技术监督部门检验合格的证件。
4吊装就位前必须进行试吊,确实符合安全要求，再吊装。
4、闸门安装前的准备
1、场地布置：
人字闸门装于船闸的闸首,安装量比较集中,安装场地选择在闸室内。
2、施工设备布置：
按照工地施工的具体情况,布置电器设备、安装设备、吊装设备及其它设备。
3、进场道路布置：
根据上、下闸首的设计部局，结合现场情况，布置运输现场道路，先上闸首后下闸首。
5、控制点布置:
用经纬仪将底枢安装中心和底坎安装控制点测设在一期混凝土底板上,底坎高程设在闸墙上。
为了便于妥善保护测点，在一期混凝土浇筑时预埋一小块钢板，将测点放在铁板上。
顶枢安装的控制线，将拉杆的中心及高程测点放在顶部混凝土面上。
6、埋件安装流程:
1、船闸人字门埋件包括底枢轴座、枕垫座、顶枢拉杆架埋件、底坎及其它附件，均采用二期混凝土埋设。
2、准备工作:
a.门槽一期混凝土凿毛到位,调整预埋插筋或基础螺栓；
b.清除门槽内渣土、积水；
c．设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示；
d．搭设脚手架及安全防护设施；
e．清理埋件的堆放场地；
f．布置安装设备、起吊设备及作业场。
7、安装具体流程
1、底枢轴座安装；
2、枕垫座安装；
3、顶拉杆座埋件安装；
4、底枢蘑菇头安装；
5、门叶整体吊装；
6、门叶垂直度水平度调整；
7、顶、底枢轴线调整；
8、支承装置安装调整；
9、侧止水安装；
10、枕垫座二期砼回填后，再进行枕垫块、支垫块环氧砂浆浇灌；
11、底止水安装调整；
12、闸门无水开闭检查试验；
13、底坎二期砼回填浇灌；
14、闸门带水运行试验。
8、底枢轴座安装程序:
底枢分解检查
轴座安装支架制作
轴座测量控制点设置
轴座安装支架吊装
轴座吊装、调整、加固
检查、验收
二期混凝土浇灌
磨菇头吊装、调整
底枢是人字闸门中结构最复杂的部件,承受门叶自重及水压的水平分力,因此底枢安装时确保安装质量，符合规范要求。
安装前采用适当直径的调整螺栓,将其电焊在一期混凝土内预埋插筋上,然后在螺栓上套入角钢。
用水平仪将各角钢顶面找平，调整其高程，使之低于设计高程1-3mm，接着将底枢承轴台吊上，并用底部的调整螺栓进行高程调整，松紧周围三个方向的螺旋拉紧器进行中心调整，使之与A、B座标线相吻合。
其中心误差不得超过2mm。
高程用水平仪检查误差不超过±
3mm，并控制左右两承轴台相对高差不超过2mm，倾斜度小于1/1000。
各部位调整合格后，采用电焊加固。
加固完毕复测一次安装尺寸，验收合格后浇灌二期混凝土。
9、磨菇头安装:
底枢承轴台二期混凝土浇灌达到设计强度后,安装磨菇头。
吊装前要复测检查承轴台的安装尺寸，然后将清扫干净的磨菇头吊入座中组装，拧紧所有组合螺栓。
注意按出厂配套编号进行组装，磨菇头与轴承座衬垫的接触面检查用红丹粉和机油调和涂于磨菇头表面，套上轴衬并转动数圈取下，检查接触程度。
接触面上的接触点数，每25×
25平方毫米面积内有1-2个点，磨菇头的安装误差值与承轴台相同。
10、枕垫座安装程序:
11、顶枢拉杆架埋件安装:
顶枢拉杆架分解检查
拉杆架埋件测量控制点设置
拉杆架埋件吊装、调整、固定
拉杆架埋件二期混凝土浇灌
12、枕垫块与支垫块安装、调整：
传递门叶主横梁支承力的装置为支承装置。
它由预埋在闸墙上的枕垫块及门轴柱上的支垫块所组成。
闸门的旋转中心应向门叶上游面偏离支承反力作用线，其目的是使门叶关闭到位时支枕垫块能紧密接触，阻止其继续移动，以承受主梁传递的荷载，开门时支枕垫块又能迅速脱离，以减少支枕垫块间的的磨损，同时保护底枢在挡水时不致承受过大的横向力。
以旋转中心A点为基准,用经纬仪放出支承中心线B1-B2,通过B点再放出B3-B4线垂直于B1-B2线,作为枕垫块安装的平面控制线。
控制点直接放在底枢的座上，并用红漆将冲孔标清。
支承中心和高程允许偏差与底枢相同。
两个拉杆的实际中心交点与底枢中心的偏差值不大于2mm并将差值翻到顶枢的中心线架上，作为下步门叶安装时核对门轴线的同心度用。
拉杆座孔现场整体镗孔确保拉杆轴安装的精度。
安装顶枢的活动部分拉杆和轴，顶枢是人字门的重要承重构件，顶枢用以防止门叶因自重而倾倒。
拉杆上装有花兰螺母，通过转动螺母来调节拉杆长度，使顶枢中心与底枢磨菇头中心保持同一铅垂线上，这部分调整在门叶整体吊装后进行。
13、底坎及底止水安装
人字门底坎断面因小而长,先要检查变形情况，变形超过要求时经过处理才能安装。
为了工作方便并保证底止水安装的可靠性，在门叶支承装置安装并填料浇灌后，再让门叶通过关闭试验，按实际情况安装底坎。
安装底坎的里程控制点，设在距底坎工作面约50-100mm处，沿人字线每隔0.5米设一点。
高程测点在下游面板底板上，安装中常用水平仪进行检查，检查时根据已装好的门叶为基准来确定，高程及里程误差不大于±
5mm，对接接头超高部分用角向磨光机磨平。
底坎初步定位在未加固前，接着进行底止水门叶橡皮的安装，用卷扬机将门叶转至关闭位置，在此同时检查门轴柱及斜接柱的支承块相吻合的程度，接触良好符合设计和规范要求后，适当地少量调整底坎紧压于门叶上的止水橡皮，保证压缩量不少于2-5mm，最后将底坎用电焊焊牢，回填二期混凝土。
埋件清点检查
底坎测量控制点设置
底坎吊装、粗调
门叶底止水安装
关闭门叶、检查、调整底坎位置
底坎二期混凝土浇灌
14、闸门安装精度调整
（1）拉杆两端高差不大于0.5mm（或1/1000）。
两拉杆的中心线交点与顶枢中心差不大于2mm，垂直轴销的倾斜度小于1/1000。
拉杆与固定支座间保留10mm间隙，以适应门体下沉变形。
拉座预埋螺栓定位好后，与面层钢筋焊接，以防移位。
拉杆安装完毕加以紧固后，拆除影响开闭闸门的所有障碍物，采用人力或机械拉动门叶进行门轴线调整，利用拉杆的螺母改变拉杆的长度调整顶枢的轴线位置，使门叶垂直，检查斜接柱上任一点在全行程旋转时的最大高度。
控制跳动量不超过2mm。
门叶斜接柱端底梁下垂度不大于5mm。
（2）为了减轻调整螺母的调整力，在调整前，使门叶处于不被调动的拉杆线上，这时闸门自重所产生的水平力，可以由该拉杆承受，减少被调的拉杆水平分力，以易于调整。
（3）让门叶处于关门位置，调整斜接柱承压条使之与关门位置控制线相重合。
（4）支枕垫是人字门的承压构件，水力通过支枕垫传给闸墙混凝土。
因此，人字门关闭挡水后支枕块要全部紧密接触，为此在安装支枕垫块时先将支枕垫接触点调整在同一直线上，再调整门轴柱处的支垫块，调整时控制门顶和门底的温度差小于10C，避免在气温变化较大的时段调整，一般放在清晨或傍晚进行，达到规范和设计要求。
（5）支、枕垫块与支、枕座之间浇注环氧砂浆。
a.当承压条安装调整好,并经工程师验收合格后,方可进行环氧砂浆的灌注，环氧砂浆灌注密实,所灌注环氧砂浆的抗压强度不小于7MPa.。
b.所灌注的环氧树脂用法与用量按现场使用状况并经实验决定,灌注时做相应的试块,以检验浇注后的环氧砂浆的抗压值,报工程师认可后使用。
（6）底止水门叶橡皮的安装，采用实配的方法。
将门叶转至关闭位置，止水橡皮与底坎接触良好符合设计和规范要求后，适当地少量调整底坎紧压于门叶上的止水橡皮，保证压缩量不少于2-5mm，最后将底坎用电焊焊牢，浇筑二期混凝土。
四、质量保证措施
1、坚持质量高标准要求，实行标准化管理本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都要坚持高标准，严要求，实行标准化管理。
即在施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；
在施工中严格按上述标准要求进行安装；
在竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
本项目设备安装工作的施工安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及图纸要求，主要列出以下验收标准和规范：
（1）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；
（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-1994；
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
（5）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；
（6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；
（7）《碳钢焊条》GB/T5117-1995；
（8）《钢熔化焊对按接头射线照相和质量分级》GB/T3323-87；
（9）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-89；
（10）《金属结构启闭机械安装工程》、单元工程质量等级评定标准
SDJ249.2-88；
（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
（12）《优质碳素钢结构》GB/T699；
（13）《碳素钢结构》GB/700；
（14）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；
2、施工技术管理
（1）施工安装前，由发包方主持，请相关代表对施工工作进行技术交底。
（2）在施工准备和施工过程中如发现需要变更，必须经设计人员同意，并出具修改通知，方可实施。
从保证工程质量角度出发，施工图纸未经监理工程师签字，不得进行施工。
（3）安装之前，施工负责人和技术人员，要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工详图和制造厂的设备图纸及文件、资料，通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位质量要求，掌握设备的性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向参加安装的全体人员进行技术交底，做到心中有数，以确保安装达到优质。
（4）加强工序管理、强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量。
严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格的不能进行下道工序。
对影响总体安装质量的关键工序、关键项目及隐蔽工程，必须实行三检（自检、复检、终检）验收制度，须经监理工程师签证后，才能进入下道工序。
（5）作好技术资料的管理和整理工作，各项目安装原始数据，测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容要求完整、齐全、真实；
凡隐蔽工程，施工完毕后及时作好原始记录，提前通知监理工程师。
（6）选派熟悉闸门安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。
3、质量管理
（1）建立质量保证和监督体系，根据ISO9001质量保证体系的要求，在项目经理领导下，开展质量检查和监督工作。
（2）对主要安装工序实行三级质量检查制：
班组初检，项目经理部复检，公司终检，质检人员严格把关，积极主动配合监理工程师的检查，确保大闸安装质量达到全优。
选派专业工程师参与制造厂设备制造质量检验。
（3）严格质量检查制度，推行质量否决权，杜绝工艺作风低劣，杜绝安装质量通病。
项目经理部要坚持经常检查，公司定期进行重点检查。
（4）从工器具、施工设备的购制和使用上保证安装质量：
如精密量具、仪表等要按管理使用制度执行，凡无合格证或超过检验周期的量具、仪表不准使用。
自制的工具设备，必须保证工程质量；
各班组使用的工具、设备必须定期维护保养，保证完好状态。
五、安全保证措施
1、安全生产管理制度，贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，是确保施工工作顺利完成的前提。
项目部结合工地实际情况，建立闸门安装安全生产领导小组，由项目经理任组长，由各工种负责人及施工班长组成安全网络体系。
2、加强安全教育及技术交底所有施工人员上岗前都必须进行安全学习，经考试合格后方可上岗作业。
在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。
各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意的具体安全作业事项。
3、安全管理目标
（1）、杜绝重大伤亡事故。
（2）、安全生产事故控制在1‰以下。
4、闸门吊装的安全注意事项
（1）、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
（2）、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用
（3）、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责，各操作人员应密切配合，执行指挥人员的指挥信号。
当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
（4）、指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色或红、绿两色），并站在明显的部位，凡参加作业的成员都能看到和听到他的指令。
及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。
由于操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯进行指挥。
必要时可配备专人负责联络。
（5）、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（6）、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
（7）、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
（8）、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件棱角之间应加垫块。
（9）、每次起吊时，应先将重物吊离地面100~200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴拉绳。
（10）、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
（11）、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（12）、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
（13）、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。
使重物垂直起吊，禁止斜吊。
（14）、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。
必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。
5、高处作业应注意：
（1）、凡参加高处作业人员必须健康，方可进行高处作业。
对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
（2）、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
（3）、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：
一不准违章作业；
二不准工作前和工作时间内喝酒；
三不准在不安全的位置上休息；
四不准随意往下面扔东西；
五严重睡眠不足不准进行高处作业；
六不准打赌斗气；
七不准乱动机械、消防及危险用品用具；
八不准违反规定要求使用安全用品、用具；
九不准在高处作业区域追逐打闹；
十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
（4）、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
（5）、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
（6）、夜间高处作业必须配备充足的照明。
（7）、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。
如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。
（8）、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
（9）、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
（10）、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。
（11）、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
（12）、高处作业必须有可靠的防护措施。
如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。
无可靠的防护措施绝不能施工。
特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。
在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。
（13）、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。
拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。
各施工作业场所内凡有可
能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
（14）、认真克服管理性违章
六、安装后的质量检验
（1）闸门安装后检查防腐质量等检查项目，经检验验收合格后，方可进行闸门水封的安装。
（2）闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离偏差控制在±
3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。
（3）闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板和底坎表面的水泥浆。
（4）用相关工具将安装合格的闸门自由启闭，按规程规范的要求做静平衡试验。
（5）待相应的启闭机安装调试合格，静平衡试验合格的闸门尚需与其启闭机进行试验
①无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查运行有无卡阻现象。
在闸门全关位置，检查中间止水。
做漏光检查，止水严密。
②静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同。
③动水启闭试验。
工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
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