涵洞施工三级交底Word文件下载.docx
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32736.7
盖板钢筋HPB300
993.3
台帽C30混凝土
47.2
台帽钢筋HRB400
1509.1
挖基土方
2860
1.2资源配备
表8主要机械设备使用计划表
序号
设备名称
规格
主要
工作内容
需要台数
使用起止
时间
1
挖掘机
CAT320D
基槽开挖
2017.08.20-2017.09.30
2
压路机
YZ20H-I
基础碾压
3
混凝土运输车
10方
混凝土浇筑
5
4
发电机
25KW
钢筋焊接
电焊机
40KvA
6
汽车吊
25t
起重吊装
7
混凝土振捣棒
zv25
混凝土振捣
8
自卸汽车
15方
转运土方
9
泵车
HDT5281THB-37/4
浇筑混凝土
10
洒水车
10t
养护施工
11
切割机
GQ40
钢筋加工
12
调直机
GWH-32B
13
弯曲机
GW40型
14
水泵
5KW
现场降水
15
汽油夯机
HCR80
台背夯实
16
平板车
PM401
钢筋运输
表9劳动力使用计划表
工程名称
工种
计划用工人数
K33+199涵洞
班组长
测量
电工
钢筋工
模板工
混凝土工
力工
合计
33
1.3施工日期
计划开始时间为2017年08月20日，结束时间为2017年09月30日。
2施工工艺流程
图2施工流程图
3施工方法和操作要点
3.1施工放样
现场施工前，由项目部测量员负责使用全站仪或者GPS提供测量控制点，施工队伍据控制点进行现场轴线及基坑尺寸放样，完成后由项目部测量员进行复核。
复核完成且合格后，方能进行下一步施工。
高程控制测量必须根据通道的实际地形定出不少于二个临时水准点，按照四等水准进行测量，对各结构部位的高程进行控制。
3.2基坑开挖
基础开挖前，由施工队伍放出涵洞的轴线和基坑的开挖轮廓线。
涵身部分位于淤泥地质，为防止滑坡产生，边坡采用1:
1.5坡率，底部为基础净尺寸每侧加0.5m的排水沟。
基坑开挖周边进行安全防护，防护方式为组装围栏，围栏由中间网片及立柱组合成。
安全围挡边线距基坑坡肩线50cm。
考虑雨季对基坑开挖存在不利影响，现场开挖需保证时效性，不得使基坑裸露时间过长。
基坑采用挖掘机开挖，先开挖至基础设计底标高顶面30cm处，剩余量由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净，然后进行碎石换填、C20片石砼扩大基础处理。
开挖土方运至弃土场。
涵洞地基承载力试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为地基承载力特征值。
基坑标高、尺寸及承载力验收合格后方可进行碎石换填。
基底碎石换填处理时，碎石应按15～20cm分层，使用人工冲击夯压实至涵底。
C20扩大基础施工采用木模板，在内外两侧使用木方斜撑进行支护，间距为100cm。
C20扩大基础分三层进行浇筑，每层浇筑约30cm，最后一层浇筑时需预埋基础支模所用的辅助钢筋，分层顶面需进行凿毛处理。
开挖注意事项:
（1）将开挖面的平面位置拉线洒白灰。
（2）将基坑控制桩设置在基坑外2m处加以固定，以备机械破坏原有桩点。
（3）基坑开挖应保持良好的排水，使通道施工场地周围地面保持干燥。
（4）基坑必须开挖至设计标高后再进行地基承载力试验。
检验地基承载力合格后，需立即报监理验收，验收通过方可进行下一工序施工。
3.4基础施工
基础混凝土施工采用分段浇筑。
根据K33+199涵洞长度及沉降缝位置分为14段进行浇筑。
3.4.1钢筋加工及安装
基础钢筋先在钢筋加工棚下料制作，用板车运至现场安装。
钢筋连接采用双面焊时，焊缝不小于5倍钢筋直径；
采用单面焊时，焊缝不小于10倍钢筋直径。
Ⅰ级钢筋焊接采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E5003焊条，电焊工必须持证上岗。
焊接前，钢筋端头应除去锈蚀及污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。
为了保证混凝土保护层厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置梅花形砂浆垫块。
垫块数量每平方米不得少于4个。
垫块应错开设置，不应贯通截面全长。
基础钢筋仅有顶层一层钢筋，为施工方便，需在钢筋层下布设支撑钢筋，每隔1m设置一处。
涵洞基础绑筋需预埋涵身连接钢筋。
3.4.2模板安装及校验
基础模板采用钢模板，支模前涂刷脱模剂。
模板之间采用M22螺栓连接，板与板缝之间采用双面胶堵塞，外侧采用5cm×
10cm木方加固。
竖向木方间距75cm，横向为30cm，邻边上下端各布设2根。
斜撑用木料以30～60度倾角支撑。
在沉降缝处预塞2cm厚沥青麻絮。
3.4.3混凝土浇筑
（1）混凝土由4#拌合站搅拌，混凝土经过项目部试验室的检验并得到监理试验工程师签认后使用。
（2）混凝土浇筑前，需将模板内杂物清理干净，并对模板进行综合检查，符合要求后方可浇筑。
（3）运至现场的混凝土不得出现离析和泌水现象，每车混凝土在使用前先进行坍落度检测，不符合要求时由试验人员进行调整。
（4）混凝土采用分层浇筑的方法，每层控制在25～30cm。
采用插入式振捣器分层振实，振点间距控制在25cm左右，振捣时应避免碰撞模板，并在距模板5~10cm处振捣。
振捣时需“快插慢拔”，至混凝土面不再下沉，不再溢出气泡、表面充分泛浆时完成振捣。
（5）混凝土浇筑过程需连续，如因故必须间断，则间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，约为2小时。
（6）浇筑完成后，人工用抹子将混凝土顶面抹平压实。
之后迅速覆盖、养生。
（7）浇筑过程中，派专人检查模板、支架。
时刻检查模板的稳固性，当出现跑模、胀模、漏浆等现象时，及时采取措施纠正，防止产生更大损失。
3.4.4混凝土养护
（1）在混凝土终凝后，及时对混凝土进行养护。
侧模拆除前，顶面用麻布覆盖保养；
侧模拆除后，采用薄膜包裹养生7d。
（2）混凝土强度达到2.5Mpa时可进行拆模，拆模时注意保护结构物的棱角部位。
3.5台身施工
台身进行分段施工，每段长度为6m，台身施工时先奇数段施工一半台身，后偶数段施工另一半台身。
3.5.1台身模板安装
（1）台身模板采用钢模板，模板采用1500mm（长）×
1200mm（高）×
4mm（厚）平模与1500mm（长）×
900mm（高）×
4mm（厚）平模组合而成，模板间用M22螺栓连接。
模板间设置对拉杆，竖向间距50cm，横向间距75cm。
需在台身侧模外布设横竖楞支撑和斜撑，横纵支撑由横、纵向A48×
3mm脚手杆架设，布设间距为75cm（横向）、50cm（纵向），斜撑由A48×
3mm脚手杆架设，支撑于模板4m高处，每隔75cm设置一道。
图3横竖楞布局示意图
（2）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，申请驻地监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（3）模板在安装过程中，必须按照固定间距搭设支撑。
（4）拆模。
拆除时应注意下列几点：
模板拆除，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
拆模时严禁抛扔，模板拆除后，应进行维修整理，并分类妥善存放以备下次使用。
3.5.2台身混凝土施工
台身混凝土采用泵送浇筑。
严格控制混凝土拌和时间和入模后的振捣时间，振捣采用插入式振捣棒，振捣时注意振捣棒不能碰撞模板，振捣时间和次数依照混凝土密实程度来调整，混凝土密实的标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。
混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2m时，应用串筒或溜槽等设施下落。
混凝土浇筑过程需连续，因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。
混凝土采用分层浇筑，每层25cm-30cm，两侧墙体对称施工，浇筑过程时刻检查模板和支撑的稳固情况，必须密切注意模板是否存在漏浆，并及时调整模板封堵缝隙。
浇筑过程中，需现场留置几组混凝土试件，并及时与台身同条件养生。
混凝土初凝后进行洒水养生，以保证混凝土表面湿润。
混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆模。
3.6盖板施工
盖板施工采用现浇工艺，分段进行施工，分段长度为6m，每段分两次完成盖板浇筑。
3.6.1钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场加工，然后通过板车运至施工现场，用汽车吊吊装到位。
再根据施工详图中盖板钢筋布置情况安放钢筋。
钢筋的保护层厚度为5.5cm，在钢筋与模板间设置梅花形砂浆垫块，每平米不得少于4块，垫块砂浆标号不得低于顶板混凝土标号。
3.6.2盖板模板安装
现场浇注时需提前搭设满堂支架，布置长度需满足现浇板浇注长度，并富裕60～80cm，支架宽度与净孔宽度相同。
支架采用A48×
3mm钢管，纵杆进深方向间距60cm，横向间距50cm，横杆步距150cm。
立杆顶部设置可调顶托，底部设置可调底托。
在支架两侧设置剪刀撑，每隔10m设置一道，每道跨度6m。
图4满堂支架布置图
盖板底模及端模采用木模，端模外侧用三角木固定在底模上，端模和背墙设浇筑高度标线。
支架、模板安装加固完成后，做一次放样检查（含几何尺寸、平面位置高程预留拱度），并进行适当调整。
在安装钢筋前进行支架预压，用以检验满堂支架的稳定性和减少浇注混凝土时支架的沉降，预压荷载为设计荷载的1.0倍。
预压后清除模内杂物，用原子灰将所有接缝封闭并涂刷脱模剂。
3.6.3盖板混凝土浇筑
浇筑混凝土前，仍需进行一次高程复核，并作最后一次调整，满足要求后即可进行混凝土浇筑。
顶板混凝土浇筑从一端顺次向前推进，浇筑到板设计高度后，由专人按高度标线进行调平处理。
浇筑过程中避免振捣棒与钢筋、模板接触。
当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护，强度达到75%后拆除支架。
3.7封堵对拉杆预留孔及修补
封堵对拉杆预留孔前，先用水湿润孔洞，根据水泥砂浆配合比拌和填料。
堵眼所用砂浆要密实，完成后需用抹子将表面抹平，并用圆型透明胶带封堵孔洞。
若混凝土表面存在缺陷，需对缺陷认真进行修补,修补用混凝土或水泥砂浆比原标号混凝土高一级；
对不影响结构使用性能的表面缺陷,可用1:
2或1:
3水泥砂浆修补；
重要部位修补要用环氧树脂砂浆。
3.8防水措施
3.8.1沉降缝的防水措施
（1）在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶。
（2）基础以上，沉降缝处填塞热沥青浸制麻絮。
（3）顶面三油两毡处理后外包20cm厚、20cm宽的粘土保护层。
3.8.2涵洞外层防水措施
在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道；
完成涵洞外层防水层施工后才可以进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。
翼墙与涵台间的沉降缝可于浇筑八字翼墙混凝土时，在涵台端面敷设数层沥青和油毛毡而形成（厚度1-2cm）。
3.9八字墙施工
八字墙需用C20片石混凝土现浇施工。
3.9.1模板
八字墙模板采用钢模板，模板之间采用M22螺栓连接，需要事先熟悉图纸,核对各部尺寸,使模板类型应尽量统一,便于重复使用。
木模的接缝可以做成平缝或企口缝。
安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方设置活板或天窗,以便于混凝土浇筑。
最后，在浇筑混凝土前，应全面地进行一次复查。
3.9.2混凝土浇筑
C20片石混凝土需在C20混凝土中加入片石制成，加入的片石不应超过混凝土体积的20%。
片石要选用无裂纹、无夹层且未被火烧过的片石。
片石石料要求坚硬、密实、耐久，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石以及厚度小于150mm的卵石和薄片石。
混凝土浇筑时采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不得超过30cm，片石应清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右。
片石应分布均匀，净距不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。
3.10台背回填
台背回填前需检查防水层沥青是否完好。
当盖板、涵台台身及涵底铺砌强度均达到设计值90%以上时，方能进行台背回填。
台背回填需采用透水性好、易压实、压缩变形小的砂性土、沙砾土、碎石土等材料作为填料。
填料需分层压实，洞身两侧填土应对称、均衡，并每50cm分层用压路机压实，靠近涵身处使用小型人工夯机夯实，每层压实厚度不大于15cm（不小于10cm），回填压实度不得小于96%（重型击实标准）。
台背填筑区与一般路基填筑之间进行挖台阶处理，台阶宽度不小于2m。
4工程质量控制要求和质量标准
4.1钢筋加工
钢筋加工要严格按照设计图纸的要求，单件下料、弯曲需在钢筋加工场内制作，用料时运至施工现场，绑扎安装成型。
钢筋表面洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工，焊工必须持证上岗。
钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎需牢固。
4.2混凝土浇筑
（1）混凝土在拌和站制好后，用砼运输车运至现场，由泵车下料入仓。
混凝土浇筑控制在每分层30cm以内，用插入式振捣器振捣密实。
上层混凝土浇筑时振捣棒插入下层混凝土中5～10cm。
避免出现欠振、漏振、过振现象。
混凝土浇筑时指定专人随时观察模板稳固情况，发现问题要及时处理。
（2）混凝土浇注完成后需及时进行养护，养护时间不少于7天。
5绿色施工要求
绿水青山就是金山银山，全面贯彻绿色施工理念。
施工前对所有人员进行“四节一环保”教育，养成良好的习惯。
合理做好场地规划布置，减少临时用地面积；
尽量选择节能设备，施工过程严格管理，避免能源浪费。
工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及周围环境治理整洁，对临时用地及时复耕、恢复原貌。
6工序的岗位分工和责任
工序
责任人
职责
物资检验
王慧
认真核对材料的材质、规格、型号等参数，确保材料合格
测量放样
张河宇
确保平面位置、标高等准确无误
钢筋及混凝土施工
雷翔、协作队伍、闻永强
保证施工质量
雷翔、张文杨、协作队伍
保证施工安全
施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
1施工中存在的安全风险分析
1.1施工工艺流程
施工工艺见分项工程施工技术交底通知单，施工流程图见下图
图1施工流程图
1.2施工存在的安全风险分析
（1）涵洞施工过程中使用的机械设备较多，如：
挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、吊车、板车、罐车、泵车等，操作或指挥不当可能造成机械伤害、车辆伤害。
（2）施工现场道路狭窄崎岖，坡度较大，雨天过后道路泥泞，车辆容易打滑失控，发生翻车。
（3）临时道路常有车辆通过，躲避不当可能发生交通事故。
（4）钢筋加工可能会发生机械伤害、起重伤害、触电等事故。
（5）涵台、盖板砼浇筑时模板、脚手架可能发生发生坍塌事故；
模板、钢筋吊装、砼吊罐浇筑时，可能发生起重伤害；
人员作业可能发生高处坠落；
用电可能发生触电事故。
（6）防水层施工可能发生高处坠落，沥青挥发气体影响人体健康。
（7）车辆和设备加油时，遇到火源可能发生火灾。
（8）该地区雷雨较多，可能发生雷电伤人情况。
（9）夏季施工天气炎热，人员可能会发生中暑。
（10）夜间施工光线不明，可能发生车辆伤害、机械伤害、高处坠落。
（11）现场抽水可能发生触电事故。
（12）现场立体交叉作业可能发生物体打击。
1.3安全监控
由以上分析可见，施工中可能出现机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落、坍塌、物体打击、火灾、雷电伤人、中暑、交通事故等，从以下几方面重点监控：
（1）人员：
操作持证情况和熟练程度、身体健康状态、心理状态、工作责任心。
（2）机械和车辆：
证件、检修情况、运行状态。
（3）环境：
天气情况、道路情况、光线情况。
（4）施工方法：
施工顺序、工艺操作方法。
（5）施工管理：
现场警示标志、现场指挥、施工安排、技术交底和检查等。
2针对安全风险所采取的措施
2.1作业人员一般安全规定
（1）所有操作人员必须身心健康，持证上岗，严格执行各自岗位的安全操作规程，不违章、冒险作业，与上级领导互相之间有责任制止对方违章操作。
（2）按照作业要求正确穿戴好个人的劳保用品，进入施工现场时必须戴好安全帽，在没有防护设施的高处和陡坡施工时必须系好安全带、安全绳等保护设施。
（3）进入施工现场时严禁穿拖鞋、高跟鞋或者赤脚，女工严禁穿裙子。
（4）在施工现场行走要随时注意安全，不得随意攀爬工程车辆，不得乱拉乱接电源线，非特种作业人员严禁从事特种作业。
不是机械操作人员严禁拨弄和开动机械设备。
（5）不得在施工现场打闹玩耍，不得将家属、小孩和无关人员带入施工现场。
（6）酒后严禁作业和进入施工场区。
（7）发电机管理人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，且需专人看管电闸箱。
（8）现场吊装钢筋、模板时，在吊车作业半径内不允许有无关人员车辆经过、停驻。
（9）机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。
2.2安全防护用品、安全防护措施
（1）进入施工现场的人员必须穿戴项目部统一下发的安全帽及工作服。
（2）安全帽必须使用有资质的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。
安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，使用前把内衬和帽壳间隙调整到30～50mm，下颚带必须扣在颚下并系牢，安全帽禁止歪戴或反戴，安全帽使用期为2.5年。
（3）施工现场的坑、洞、沟等位置，设置有效防护设施和明显的安全警戒标志；
现场设置限速牌，转弯处设置警示标志。
（4）施工现场的安全防护设施、标志、警示牌施工队伍禁止擅自拆除或移动，如果确实影响施工需要移动，必须经过项目部安全员允许。
（5）现场应进行封闭管理，禁止无关人员进入。
2.3日常安全管理
（1）新进场人员上岗前，必须经过三级安全教育和培训，未接受三级安全教育培训的人员禁止入场作业；
开工前对施工人员进行安全技术交底，接受交底人员必须在安全生产技术交底资料上进行签字确认。
（2）进入施工现场必须佩戴好安全帽，系好帽带，并正确使用其他个人劳动防护用品；
定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态，不合格的禁止继续使用。
（3）作业人员必须严格按照安全技术操作规程施工作业；
特种作业人员必须持证上岗。
（4）参加施工的所有人员，必须接受工区安全管理领导小组定期或者不定期的安全生产检查和安全技术考核，考核合格者方可上岗操作；
对违规违制，考核不合格者，将采取一查、二帮、三劝、四罚、五下岗的办法。
（5）在正式开工前，施工队应根据工程实际情况制定符合工程进展实际需要的专项安全生产技术防护措施，报工区工程部、安全生产领导小组审核。
施工队必须设立专职和兼职的安全员，对整个施工生产过程进行安全监督和检查。
（6）机械作业前检查各系统是否正常，确认正常后方可启动；
机械启动后周围应无障碍物和人员；
机械运行中不能对机械进行修理或加油，需要进行整修时，应将内燃机熄灭，用制动器制住机械方可进行整修。
（7）所有参建员工都有义务和责任对施工场区的安全标牌进行监督和保护，在平时生产过程中发现有歪斜、移动的应自觉重新树立好，一旦发现有人破坏设施应立即制止，制止无效的情况下立即通知工区安全部进行处理。
（8）参与施工的所有人员应注重日常饮食卫生，防止食物中毒；
同时食堂工作人员重点关注日常食材采购的卫生条件，各种烹饪器具定期消毒。
2.4针对机械伤害采用的安全措施
（1）挖掘机工作过程中，工作位置必须平整稳固，铲斗运转范围内严禁站人；
装车时，严、禁从高处倾倒入自卸车车斗内。
（2）机械旋转时注意周围施工人员及其
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