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组织技术人员熟悉本专业和与其相关专业的施工设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案，根据图纸中所存在的问题及时记录并落实，为施工做出准确的、科学的技术指导。

4.4施工现场准备：

施工队进入现场后，对用水、用电、加工场地、生产用房、生活用房、临时用电等，听从总承包单位统一安排。

4.5劳动力安排见下表4.5：

表4.5

劳动力安排表

工种名称

计划人数

板筋工

10人

材料员

1人

焊工

2人

普通工

油漆工

安全员

电工

4.6施工机具见下表4.6：

表4.6

施工机具计划表

机具名称

数量

剪板机

1台

电焊机

2台

折方机

氧气焊

2套

联合咬口机

砂轮切割机

单边咬口机

手电钻

6把

轧筋机

冲击钻

4把

冲床

台钻

共板法兰成型机

1套

4.8集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

现场分散加工部分应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

对电气设备、机具有可靠的防护装置，并配有消防器材。

5.主要项目施工方法及要求：

5.1本工程通风系统的通风管道做法工艺：

5.2施工流程图见图5.2：

施工流程图5.2

5.3预埋孔洞：

5.3.1通风预埋风管、预留洞的工作跟随土建结构工程进行。

当人防围护结构施工时，凡穿墙的通风管、测压管，必须直接浇入围护结构内，不得预留孔洞后安装。

密闭盘焊接严密，不得有空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。

5.3.2人防工程口部所有预埋墙内的风管，必须用厚度不小于3mm的钢板焊接制作。

不得有空隙和针眼现象，要结合密实、以免渗漏。

5.4金属风管制作用料钢板厚度及角钢法兰用料规格：

5.4.1施工前认真审阅图纸，计算各类材料、用量、分清不同用途管径，采用不同厚度钢板制作风管。

用料规格应符合风管制作与安装通风与空调工程施工验收规范（GB50243-2002）和设计要求：

5.4.2薄钢板连体法兰风管制作用料板材厚度见表5.4.2

表5.4.2（mm）

风管边长D

D≤320

320＜D≤630

630＜D≤1000

1000＜D≤2000

一般用途管

中、低压系统

0.5

0.6

0.75

1.0

5.4.3矩形风管板材厚度见表5.4.3：

表5.4.3（mm）

通风板材厚度表

风管直径D

或厂边尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中低、低风管系统

高压风管系统

D（b）≤320

0.5mm

0.75mm

1.5mm

320＜D（b）≤450

0.6mm

450＜D（b）≤630

2.0mm

630＜D（b）≤1000

1.0mm

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

1.2mm

按设计

2000＜D（b）≤4000

5.4.4角钢法兰连接用料见表5.4.4:

表5.4.4（mm）

矩形风管法兰用料表

矩形风管大边长（mm）

法兰用料规格（mm）

≥630

L25x3

800～1250

L30x4

1600～2500

L40x4

5.4.5矩型连体法兰风管连接的弹簧夹（钩码）和角连接（角码）的用料板材厚度为1.0mm-1.2mm。

5.4.6由于人防工程比地面建筑较为潮湿，考虑风管的防潮、防腐，当设计无要求时主体工程内，钢板厚度应≥0.75mm。

5.5通风管道制作：

5.5.1所有的板材、型钢应符合设计要求，并具有出厂质量鉴定文件。

普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并没有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹，结疤等缺陷。

5.5.2技术人员在现场按图纸要求，复合尺寸和安装位置。

并尽可能考虑到其他专业在施工中可能产生的相互影响问题。

确定同口径管道的加工长度和接口尺寸。

使支管和送、回风口的开口位置不落在法兰处。

同时根据现场具体情况和进度要求，合理安排好加工计划。

5.5.3风管板材需要拼接时，镀锌钢板的咬口缝和焊接钢板的焊接缝应错开，不得有十字型拼接缝。

5.5.4板材下料后在.3用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图5.5.4。

图5.5.4

5.5.5矩形风管、变径、三通及四通通风管均采用联合咬口的形式咬口。

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照表5.5.5

常用咬口及其适用范围表5.5.5

型式

名称

适用范围

单咬口

用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口

用于圆形管或直接的管节咬口

联合角咬口

用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接

转角式咬口

较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝

接扣式咬口

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

5.5.6咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。

将划好折方线板料放在折方机下模的中心线上。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应与折方机保持一定的距离，以勉被翻转的钢板碰伤。

5.5.7折方后用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。

使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

其咬口缝紧密、宽度一致、折角平整。

5.5.8连体法兰的制作：

5.5.8-1我公司对镀锌钢板风管采用“共板法兰成型机”专用设备加工成型。

镀锌钢板矩型风管在形成时，同时在管壁的两端面将本体轧制出法兰用于管道的连接使用。

故称连体法兰风管（俗称共板法兰或无法兰矩型风管，以简称连体法兰风管。

）风管示意图

见图5.5.8-1

图5.4.2

5.5.8-2用于连体法兰矩形风管安装和连接时，除螺栓外还采用镀锌钢板轧制的勾状物，使用专用工具进行管段的连接，此件称弹簧夹（又称：

勾码）。

5.5.8-3连接法兰用在四个角的连接件称法兰角（又称：

角码）。

5.5.8-4采用D10mm镀锌圆钢，根据管道规格确定螺杆长度，两端加工螺纹（或通丝）用于加固风管，用镀锌螺母上紧，此杆称加固螺杆。

5.5.9连体法兰风管制作工艺流程

选料→现场实测管道位置和分段→绘制大样图→材料剪切→管道制作→管道加固→管件制作→制作质量检验→出厂

5.5.10连体法兰矩型风管的法兰采用本体冲压连接形成。

高度根据矩型风管大边长度相应分为30mm和35mm（H）两种。

宽度为10mm-11mm（W）。

法兰高度公差为±

1.0mm，风管折边应平直、弯曲度不应大于5‰。

5.5.11弹簧夹应有相应的弹性强度。

形状和规格应与连体法兰匹配长度宜为120mm-150mm。

5.5.12角连接件采用机械或模具成型，边长为104mm、宽根据管道法兰的高度分为26mm和32mm两种尺寸。

5.5.13连体法兰风管制作时用角连接件与连接法兰边连接紧固，在拐角部位用密封胶把漏风缝隙封住。

5.5.14角钢法兰风管的制作：

5.5.14-1金属风管制作工艺流程

下料剪切咬口折方成型

选料铆接翻边风管加固检验出厂

法兰制作

5.5.14-2矩形风管法兰内四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。

下料调整后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲出螺栓孔和铆钉孔。

法兰四角处应设螺栓孔，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接。

焊接时用所需要规格的模具卡紧。

角钢法兰材料规格及连接要求应符合表5.5.14-2的规定。

表5.5.14-2（mm）

风管长边尺寸b

角钢规格

螺栓规格

铆钉规格

螺栓间距

b≤630

M6

Ф4

低、中压系统≤150；

高压系统≤100；

630＜b≤1500

L30x3

M8

Ф5

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

L50x5

M10

5.5.14-3圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。

调整卷圆机将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆，根据风管的直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢，按法兰周长截断，将其放在平台上调平，焊接，然后在台钻上钻孔。

圆形风管法兰材料规格应符合表5.5.14-3的规定。

表5.5.14-3（mm）

法兰材料规格

扁钢

角钢

D≤140

-20x4

-

140＜D≤280

-25x4

280＜D≤630

630＜D≤1250

1250＜D≤2000

5.5.14-4角钢法兰焊接处焊缝应熔合良好，饱满、平整、顺直、无假焊和空洞。

焊完后先除去焊药，再刷防锈漆。

同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

5.5.14-5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不少于6mm的翻边量。

管折方线与法兰平面垂直，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合，用铆钉将风管与法兰铆固。

铆接应牢固，无胀铆和漏铆。

铆钉应排列整齐、均匀其间距在100-120mm。

5.5.14-6风管的翻遍应紧贴法兰，翻遍宽度均匀、且不小于6mm，咬缝及四周处应无开裂与孔洞现象。

翻遍也应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以勉漏风。

5.5.15矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的进风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

5.5.16风管加固

5.5.16-1对矩型风管板材全部采用轧制加强筋，其间距不超过300mm。

靠近法兰处的强筋与法兰间距不大于150mm。

风管管壁轧加强筋后，风管板面不应有明显的变型，管道长小于400mm时不做轧筋处理。

5.5.16-2矩形风管钢板厚度≥0.75mm以上，中、低压风管大边≤1000mm时不做加固处理。

5.5.16-3为满足风管的强度和变形要求，用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作，低压风管单边平面积大于1.2m2、均采取加固措施。

5.5.16-4根据风管不同的规格尺寸，相应采用25#或30#角钢在风管内做顺向、通丝螺杆内撑方法，支撑距离一般控制在800mm左右。

加固方式如（图5.5.16-4）所示：

风管

内支撑杆

风管加固示意图5.5.16-4

5.5.16-5风管加固内支撑选用D10mm镀锌通丝作加固螺杆。

露出风管处的丝杆要求平口或外露两扣左、右，螺纹即可。

5.5.17焊接风管的制作

5.5.17-1焊接风管在焊接前应除锈、除油。

焊缝融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊接后的板材变形应矫正、焊渣及飞溅物应清除干净。

5.5.17-2焊接风管纵向焊缝必须错开，不得在管道焊缝处开孔，须开孔时应错开焊缝50mm以上，再焊接其它支管。

5.5.17-3.风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面，当采用点焊固定时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

5.5.17-4对焊接完成的风管经检验合格后，清理风管的表面油污，赃物、及时做好防腐处理，以免再次污染生锈。

5.5.18风管加工质量要求

5.5.18-1风管加工用的板材、风管的规格尺寸必须符合施工规范和设计要求，风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。

5.5.18-2连体法兰矩形风管接口及附件、其尺寸应准确、形状应规则、接口处应严密、连体法兰的折边（或法兰条）应平直，弹性插条或弹簧夹应与连体法兰相匹配，角件与风管法兰四角接口的固定应稳固、紧贴。

端面应平整。

相连处不应大于2mm的连续穿透缝。

5.5.18-3连体法兰风管成型后对角线之差不大于3.0mm。

法兰平整度允许不大于2mm。

5.5.18-4风管的外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固、翻边平整、宽度不小于6mm。

5.5.18-5角钢法兰焊接要平直、平整度不大于2mm、对角线之差不大于3mm、边长不大于2mm。

5.5．18-6焊接风管，焊缝严禁有烧穿漏焊、假焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

5.5.18-7成品保护、风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨、雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层和焊接风管的防腐层。

5.5.18-8风管法兰加工的允许偏差见下表：

5.5.18-8

表：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

圆形风管外径

≤300mm

-1

用尺量互成90°

的直径

＞300mm

-2

2

矩形风管大边

尺量检查

3

圆形法兰直径

+2

4

矩形法兰边长

用尺量四边

5

矩形法兰两对角线之差

6

法兰平整度

法兰放在平台上，用塞尺检查

7

法兰焊缝对接处的平整度

5.5.18-9对加完成后的所有通风管道、配件、附件等，严格控制其质量。

在加工过程中对产品质量进行自检外，专业质检人员要进行严格的质量检查。

产品必须合格后方能出厂。

5.6通风管道及阀部件安装。

5.6.1.本工程的镀锌钢板通风管道和热轧钢板焊接的通风管道，采用胀锚螺栓在顶板固定支吊架的方式吊装。

5.6.2工艺流程

5.6.3风管及部件在安装前必须经过检验合格后才能进入现场，在运输中注意成品保护，在运输中有损坏的禁止使用，要返回工厂。

5.6.4风管及部件按系统，分别安装，采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定。

先按风管的中心线找出吊杆敷设的位置，并在顶板上画出位置记号。

再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担螺母拧上，以便日后调整。

当风管较长，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后用拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。

5.6.5.风管支、吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同，吊杆直径不得小于8mm。

吊架间距须保证不大于3m，风管单独安装长度不足3m时，可在两端各设一吊架。

防火阀、消声器、调节阀大边长度超过500mm，和密闭阀直径超过300mm时应单独设支吊架。

5.6.6风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。

5.6.7采用胀锚螺栓固定支、吊架时应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。

螺栓至混凝土边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍，螺栓组合使用时其间距不小于螺栓直径的10倍。

5.6.8矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm、吊杆距风管末端不应大于1000mm。

5.6.9水平悬吊的风管长度超过20mm的系统、应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。

5.6.10风管安装时，可以先在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件的安装应装在便于操作的位置。

5.6.11金属风管与土建风道相连接处，采用带法兰的金属风管插入并用膨胀水泥砂浆堵严。

5.6.12风管现场安装时，在两节风管中间要放好填充料，然后将四角用M8-M10螺栓把角连接件先行连接。

其余四边框用弹簧夹连接。

弹簧夹间距不得大于150mm。

5.6.13填充料采用橡塑板材（难燃B1级），风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件，对风管材质无不良影响并且有良好的气密性。

垫料要平顺、整齐，不得有管道内向外突出或短缺现象，保证法兰连接处的严、紧、密、实不漏风，垫料的厚度不小于3mm，宽度不小于20mm。

5.6.14对于活接口风管，可采用单独在一端加工连接法兰，另一端不加工，在现场按实际长度下料后，可铆接薄壁组合法兰，再进行安装。

中、低压风管法兰铆接间距≤150mm。

5.6.15因各种风阀件本身一般采用角钢法兰连接，所以系统中间、阀件两侧的风管需加工成短接管。

即风管一端为角钢法兰、以满足阀件与管道连接之所需。

须角钢法兰连接时，螺栓穿行方向要一致。

同一管段的法兰螺母均在同一侧。

拧紧法兰处螺栓时注意避免松紧不均，造成风管扭曲。

5.6.16防通风系统在主体工程内，第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件安装，采用2-3mm厚热轧钢板焊接风管焊接连接。

其焊缝应饱满、均匀、平密。

为保证风管的气密性和抗力型，严禁用法兰连接。

5.6.17口安装位置要正确，同一管段和同一房间内标高要一致，排列整齐，外露部分平整、美观。

5.6.18风管、阀部件安装质量要求：

5.6.18-1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，各种阀部件气流方向正确，操作方便。

5.6.18-2支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

支吊架必须做防腐处理，不得出现透、露锈现象。

6.18-3风管法兰对接平整、严密，螺栓紧固。

螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。

5.6.18-4柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现像。

5.6.18-5风管、风口安装的允许偏差和检验方法见下表5.6.19-5：

表5.6.18-5

风管、风口安装的允许偏差和检验方法

水平度

每1m

拉线和尺量检查

全长

20

垂直度

吊线和尺量检查

风口

拉线、液体连通器和尺量检查

5.7风机及人防专用设备安装：

5.7.1本工程通风系统送、排风机采用胀锚螺栓在顶板规定吊架的方式吊装。

5.7.2工艺流程：

5.7.3设备到场后首先开箱检验，随机手续要齐全，设备的规格、型号、尺寸必须符合设计要求。

设备应具有合格证等相关质量证明文件。

5.7.4风机及人防专用设备外观情况良好、喷漆均匀、无铸造缺陷、无运输中损坏现象，经手动测试运转情况良好，气流方向正确，标识清晰明显。

5.7.5设备就位前应对其顶板，进行检验，合格存放、方能安装。

按照图纸要求和土建标线放线，定准螺栓孔位置，根据标高确定吊杆长度。

5.7.6风机及人防专用设备安装位置必须正确，应按照图纸要求和土建标线确定位置。

5.7.7吊杆在不损坏结构受力分部时，采用规格不小于M12的单胀管胀锚螺栓组合使用，进行生根固定。

螺栓组合使用时其间距不小于螺栓直径的10倍，距连接件边不少于螺栓孔直径的4倍。

5.7.8风机吊装时要做好设备的保护工作，要轻起、慢放，防止因搬运或吊装而造成设备损坏。

5.7.9风机的减震装置要牢固可靠，各减震器压缩后，压缩量一致，减震器任意两点高差不得超过2mm。

5.7.10连接部位牢固可靠、严密、无强制性连接、螺栓外露长度一致。

5.7.11风机安装允许误差见下表5.7.11

表5.7.11

通风机和除湿机安装的允许偏差和检验方法

通风机

中心线的平面位移

10

经纬仪或拉线和尺量检查

标高

±

用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查

除湿机

座标

垂直度（每1m）

5.8.漏光检测：

5.8.1漏光检测方法采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。

采用具有一定强度的安全光源，如100w带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

5.8.2低压风管每10m漏光点