8K辅机工艺Word文档下载推荐.docx
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4EXA1044
功率：
26KW
电压：
380V
电流：
52A
转速：
1432r/min
相数：
三相
功率因数：
0.86
接线方式：
Y
3.2基本要求
3.2.1定子绕组清洁、无松动、绝缘合格，引线固定可靠，其折损面积不大于原形的10%。
3.2.2用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值符合限度要求。
定子对地及相间耐压，工频1.5kV，1min无击穿、闪络或用TY检测仪使直流泄漏电流符合技术要求。
3.2.3测量三相空载电流，任一相与三相平均值之差不大于10%。
3.2.4转轴配合面光洁、配合面拉伤面积比、深度与直径比符合限度要求。
3.2.5接线板接线柱间及对地绝缘电阻值符合限度要求。
3.2.6键与键槽配合符合限度要求。
3.2.7电机组装后转子转动灵活，轴伸部中点处的跳动量符合限度要求，轴承稳定温升不超过55℃，振动较大者需做动平衡试验。
3.2.8解体、组装使用专用工具，严禁猛打猛敲。
各部件必须轻拿轻放，避免因撞击而变形。
解体后部件分类装入专用盒内。
3.3限度
序号
名称
原形
限度
中修
禁用
1
引线、联线截面缺损不大于（％）
10
2
电机绝缘电阻值不小于（500V兆欧表）：
定子绕组对地及相间（MΩ）
接线板接线柱间及对地（MΩ）
50
3
定子对地及相间耐压（kV）
1.5
4
轴配合面拉伤（％）：
面积不大于
深度与直径比不大于
15
5
键与键槽配合（mm）：
最大间隙轴
孔
最大过盈轴
0.025
0.075
6
轴伸部分中点处的圆周跳动量不大于（mm）
0.06
0.15
7
TY检测仪使直流泄漏电流（3000V）
漏流不大于（μA）
80
4工艺过程
4.1机组的分解
4.1.1用10mm呆扳手拆下电机接线盒紧固螺栓，拆下电机接线盒，然后用10mm呆扳手分别拆下各电源线，注意不要损坏电源入线口处密封。
4.1.2机组下车后拆除机组联接器防护罩，然后将联接器联接螺栓拆开。
4.1.3用26mm扳手拆下电机地脚，保持各地脚垫片于原处。
4.1.4吊下电机。
4.2电机的分解
4.2.1首先记录电机序号、机车号、修程日期等。
4.2.2对电机做空转试验，监听电机轴承状况,轴伸部分中点处的圆周跳动量大于0.1mm者予以处理，电机振动过大者要做动平衡试验，测量三相空载电流，任一相与三相平均值之差不大于10%。
4.2.3用手锤、扁产将电机联轴器防缓螺母保险片打开。
4.2.4用36mm套筒扳手拆下压母，并取下保险片和压板。
4.2.5用拔出器拔下联轴器。
4.2.6用13mm呆扳手拆下电机自冷扇叶防护罩固定螺栓，取下防护罩。
4.2.7用卡环钳拆下自冷扇叶卡环，并用拔出器拔下扇叶。
4.2.8用6mm内六角扳手分别拆开两端轴承压盖。
4.2.9用8mm内六角扳手分别拆开两侧端盖联接螺栓。
4.2.10用卡环钳拆轴承止档卡环。
4.2.11分别拆下电机端盖和轴承压盖。
4.2.12抽出电机转子放到支架上。
4.2.13如需换轴承时，用拔出器分别拔下两端轴承限位套和轴承，取下两端轴承内盖。
4.2.14将所卸下的零部件摆放整齐。
4.3清扫、检修
4.3.1定子
4.3.1.1用200～300Kpa压缩空气吹扫定子绕组，并用汽油、棉丝擦拭干净，吹扫时风咀
距绝缘部分大于150mm。
4.3.1.2检查机座有无裂纹、开焊、变形，如有异状应当处理。
4.3.1.3检查定子铁芯有无位移、松动（若铁芯松弛，运转时会有声响，有时可在铁芯表面
发现铁锈粉末）若有松动可按实际情况进行处理，使铁芯胀紧。
4.3.1.4检查定子绕组（包括引线）绝缘不得有损坏、老化及过热现象，有轻微破损时，用绝缘漆涂补或包扎，破损严重时应予更换。
4.3.1.5用500V摇表检测绕阻对地绝缘应大于10MΩ，否则应在120℃恒温下烘干至符合标准。
4.3.1.6用TY检测仪测定绕组，施加电压与泄露电流的伏安特性线呈线性变化。
泄漏电流应不超过平均值的10%。
4.3.1.7用压缩空气吹扫电机引线及接线盒部位，检查引出线绝缘护套无损伤，线号标记齐全清楚，接线柱牢固，接头无过热变色等异状，否则应予修复或更换，接线折损面积不大于原形10%，接线柱螺栓、螺母、垫圈应齐全完好，用500V表测量接线柱间及对地绝缘电阻值大于50MΩ。
4.3.2转子
4.3.2.1检查转子铁芯与轴是否有松动、位移，导条与端环是否有断裂，否则根据情况加以处理。
4.3.2.2检查转子与定子铁芯应无相擦痕迹，否则找出原因，并加以处理，对于转子上各配重块松动者应该重新紧固。
4.3.2.3检查轴头部安装面拉伤面积小于15%，深度与轴径比小于2%时，可打磨处理，拉伤超限时应作电刷镀处理。
4.3.2.4检查轴键与键槽配合应牢固恰当，否则应重新配键。
4.3.3端盖、轴承压盖及轴承、自冷风扇叶。
4.3.3.1清扫、检查端盖、轴承压盖、自冷风扇叶，应无变形、裂纹，否则予以修理或更新。
4.3.3.2端盖轴承镶入孔光洁，与轴承配合符合尺寸要求，当其过松时应进行补修或换新（不得滚花和加垫）。
4.3.3.3用汽油清洗电机盖、轴承座中油污，并用风管吹扫干净，有锈部应清除。
4.3.3.4转动轴承检查应无卡滞现象。
4.4组装
4.4.1准备工作
把清扫干净、检查良好的各部件按本机组号检查备齐。
4.4.2电机组装
4.4.2.1先将轴承内油盖套到轴上，且涂好油脂。
然后在感应加热装置或通风灶内加热轴承（轴承用氟橡胶密封）轴承安装温度为110℃（不能超过该温度）。
把加热好的轴承用套筒（内径为46mm的管子）敲击到位。
最后将轴承的档圈装好。
4.4.2.2冷却后，对轴承档圈仔细敲击，以消除由于冷却而造成的轴向间隙。
4.4.2.3用专用吊具将转子装入定子中，注意不要碰伤绕组。
4.4.2.4分别将两侧端盖装到定子上，用8mm内六方扳手拧紧螺栓，紧固力短15NM。
4.4.2.5用6mm内六角扳手分别将两侧轴承压盖拧紧。
4.4.2.6装好电机自冷扇叶，然后用卡环钳上好卡环，最后装好自冷扇叶防护罩及联接器防缓母等。
4.5检查、调整与试验
4.5.1检查组装好的电机各部有无异状，各紧固螺栓是否牢固。
4.5.2用500V摇表检查电机对地绝缘应大于10MΩ。
4.5.3用手拔动电机转子应灵活。
4.5.4对电机作空载试验，连续启动3-5次，观察其状态，电机应无剧烈振动，轴承平稳轻快，声音均匀和谐，并测量空载电流值且记录之。
5记录及标识
填写检修记录、试验记录、做好合格标识。
6安全要求
6.1汽油等易燃易爆品放到指定位置，禁止烟火。
6.2通电试验时，遵守呼唤应答，确保安全。
6.3天车吊运时符合操作要求，且必须有专人指挥方可吊运。
8K机车中央柜风机检修工艺
1范围
本部分规定了8K型电力机车IPP5131-2BA19-Z型中央柜风机的解体检修技术要求、工艺流程及质量标准。
天车、检修工作台、电热鼓风干燥炉、转子托架、压缩空气装置（200kPa～300kPa）、柜风机专用试验台、定子清洗专用设备、定温电热油槽、叶轮动平衡机、交流耐压机（0V～3500V）、TY型绝缘检测仪、石棉手套等。
2.2工具
配件盒、油枪、板手（7、13、17、19）、套筒扳手（3、5、6）、轴承套筒、细钢锉、铜棒、卡环钳、手锤、扁铲、扭力扳手、转子引入（出）工具、轴承压装工具、石棉手套、轴承拨出器、叶轮拨出器、风叶压装工具等。
2.3量具
钳型电流表（0A～1500A）、外径千分尺、游标卡尺、兆欧表（500V）、量角器、万用表、百分表及表座、电桥、塞尺等。
专用清洗剂、汽油、毛刷、棉丝、白布、00＃砂布、美国航空壳牌16＃脂或7450A脂等、快干绝缘漆、绝缘带等。
3技术要求
3.1技术参数
型号：
1PP5131-2BA19-Z
额定电压/频率380V/50HZ
额定功率：
6.5KW
额定电流：
14.4A
额定转速：
2940r/min
绝缘等级：
F
3.2基本要求
3.2.1解体、组装使用专用工具，严禁猛打猛敲。
3.2.2用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值符合限度要求。
3.2.5接线板清洁无损，接线柱无松动、滑扣及歪斜。
接线板接线柱间及对地绝缘电阻值符合限度要求。
3.2.7电机组装后转子转动灵活，轴伸部中点处的跳动量符合限度要求，轴承稳定温升不超过55℃。
3.2.8组装后的叶轮不平衡量不得超过200mm·
g。
3.2.9各叶片的角度是27±
0.5°
，紧固叶片力矩为2.3NM。
3.2.10定子绕组清洁、无松动、绝缘合格，引线固定可靠，其折损面积不大于原形的10%。
0.10
4.1车上分解
4.1.1用17mm扳手拆开机车顶部百叶窗大盖的两侧10条固定螺栓，并吊至适当位置放好。
4.1.2用17mm扳手拆开机车顶与电阻柜框架的固定螺栓。
4.1.3用19mm扳手拆开电阻柜的联接铜排，且用3mm内六方扳手拆开接线盒的固定螺栓。
4.1.4用7mm扳手拆开电源线，并松开线卡取出电源线。
4.1.5用天车把电阻柜与机组一同吊出放置到支架上。
4.2机组与电阻柜的车下分解
4.2.1分解前记录风机号、电机号、电阻柜号、车位号及检修修程、日期。
4.2.2用13mm扳手将电阻柜与机组的联接螺栓拆开，将电阻柜与机组分解开（风机壳体指风机与扩压筒之间的中间部位）。
4.3机组的车下分解
4.3.1叶轮的拆卸
4.3.1.1用19mm扳手将轴头紧固螺栓拆开，取下轴头压板和防尘盖。
4.3.1.2用风叶拔出器将风叶拔下。
4.3.2解体前的测量与试验
4.3.2.1用7mm扳手拆开接线盒盖上的固定螺栓,取下接线盒盖及密封胶垫。
4.3.2.2用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻值，并记录之。
4.3.2.3通电试验电机，监听电机轴承状况,轴伸部分中点处的圆周跳动量大于0.1mm者予以处理，测量三相空载电流，任一相与三相平均值之差不大于10%。
4.3.3机组的分解
4.3.3.1用19mm扳手拆下前油盒及风扇壳的4条紧固螺栓，拆下油管，取下前油盒及风扇壳。
4.3.3.2用专用工具取下叶轮定位环。
4.3.3.3用5mm内六角扳手拆下后油盒的两条螺栓，取下后油盒。
4.3.3.4用7mm扳手拆下后油盖的两条固定螺栓，取下后油盖。
4.3.3.5用平头螺丝刀拆下前油盖的四条固定螺栓。
4.3.3.6用铜棒把风扇壳从电机定子上轻轻敲下。
4.3.3.7用17mm的扳手拆下前端盖的四条紧固螺栓。
4.3.3.8用17mm的扳手拆下后端盖的四条紧固螺栓，取下后端盖。
4.3.3.9用转子引出工具将转子和前端盖一同从定子腔内平行移出（注意移出时使定子、转子轴线对齐，抽出转子时不得碰伤线圈及铁芯）并放置在转子托架上。
4.3.3.11将前端盖从转子轴上取下。
4.3.3.12将卸下的零部件摆放整齐。
4.4机组的检修、清扫
4.4.1定子
4.4.1.1用压缩空气吹扫电机定子、转子、机壳。
并用汽油棉丝擦拭干净。
吹扫时风嘴距绝缘部分应大于150mm。
（2中时需煮洗，并烘干）
4.4.1.2检查定子铁芯无松动、位移，绑线应牢固。
4.4.1.3检查定子绕组，其绝缘不得有破损、老化、过热现象。
有轻微破损时，可用绝缘漆涂补或用绝缘带包扎。
4.4.1.4用500V兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻值不小于10兆欧，否则应在120℃恒温下干燥至符合要求。
4.4.1.5定子绕组对地做耐压试验，工频交流1.5KV一分钟无击穿闪络现象。
或用TY型绝缘电阻检测仪测量泄漏电流符合限度要求。
4.4.2转子
4.4.2.1检查转子铸铝导条及端环，不得有断条和裂纹，检查转子铁芯有无与定子铁芯相摩擦的痕迹。
4.4.2.2检查转子铁芯与轴间不得有松动和位移，轴弯曲不大于0.1mm，在风叶安装处轴颈拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%；
当拉伤过限或配合过松时应进行补修或更换新轴。
（禁止滚花和加垫）
4.4.2.3检查轴承挡及肩胛是否有毛刺、凸凹不平的现象和锈斑。
4.4.3轴承、端盖及其它
4.4.3.1轴承清洗检查执行《电机轴承清洗检查工艺》。
4.4.3.2清扫检查端盖、轴承内外盖等零部件应无裂纹和变形。
端盖轴承镶入孔光洁与轴承配合良好，过松时应采用镀孔工艺，不得滚花和加垫。
4.4.3.3检查机壳导风板应无开焊、变形、油管及油堵、油路应畅通，其紧固件应齐全完好。
4.4.3.4检查叶轮无损坏，不平衡量不超过允许值200mm·
g，轴孔光洁，键槽应无拉伤。
叶片如需更换，可按下述步骤进行：
a）用6mm的内六角扳手拆下其紧固螺栓，取下损坏叶片。
b）在安装合格的叶片时，首先确认叶片轴上已装好“O”形圈。
并将叶片插入到轮毂中，用压紧环盖上叶片轴。
c）插入紧固螺栓，轻轻地紧一下，在平台上用专用的测量器（量角器）沿工作面测量出气道角度，测量角度为27°
，各片间角度误差不得超过0.5°
。
d）用扭矩扳手均匀上紧16根紧固螺栓，扭矩为23NM。
e）用29NM的扭矩扳动叶片，叶片不应扭动。
f）组装后的叶轮不平衡量不得超过200mm·
g，否则应做动平衡，并在配平衡块处涂以防松胶。
4.4.3.5清扫检查接线板，接线柱接线头牢固无过热变色，并用汽油清洗干净。
检查引出线绝缘护套无损伤，无放电灼伤等异状，接线折损面积不得大于原形的10%，线号齐全标记清楚，否则应予修复或更换。
接线柱螺栓、螺母、防缓垫应齐全完好，接线盒的所有密封表面都应完好，密封胶垫不得损坏，不使用的接线入口用塞头旋紧。
用500伏兆欧表测量接线柱间及对地绝缘电阻值不少于50兆欧。
4.4.3.6检查端盖无裂损、变形，轴承镶入孔光洁，与轴承配合须适当，过松应进行修补或更新，但不得滚花和加垫。
4.4.3.7用油枪检查油路是否畅通，油嘴作用正常。
4.5组装
4.5.1轴承的组装
4.5.1.1若需要更换轴承必需用专用工具把轴承拔下，装轴承也必需用轴承压装工具将其压装到位，严禁用锤敲击。
4.5.1.2将轴承装入前必须把轴承内油盖套在轴上，并且将规定的轴承润滑脂装入轴承内油盖内（其装入量为1／2容积）。
4.5.1.3将合格轴承悬放入定温电热油槽中加热（120℃的油中加热时间不少于30分种），戴上石棉手套，用钳子取出加热好的轴承迅速地推入轴承档，轴承上有字码的一面应朝外，并转动内圈使其正确地与轴肩贴合。
用洁净汽油清洗轴承，并用压缩空气吹干。
4.5.1.4将油脂塞满两端轴承滚动体之间的空间。
4.5.2电机的组装
4.5.2.1用转子引入工具将转子平移于定子内腔，引入时注意不得碰伤线圈和铁芯。
4.5.2.2按记号套入两端端盖，将前后端内油盖用螺栓定位，提起端盖装上固定螺栓，用铜棒对称轻敲端盖对称地拧紧螺栓，使其完全贴合。
4.5.2.3装上前后油盖并拧紧固定螺栓。
4.5.2.4用5mm内六角装上后油盒，并上紧固定螺栓。
4.5.2.5将风扇壳装入定子壳上，套入油封环，装上轴键，用专用工具将叶轮定位环压装到位。
4.5.2.6装上前油盒，用19mm扳手将前油盒和风扇壳一起用四条螺栓固定到电机定子壳上。
4.5.3叶轮的组装
4.5.3.1安装叶轮前应确认叶轮未损坏，叶片无松动。
4.5.3.2确认轴肩与轮毂之间的定位环已装上。
4.5.3.3拧入轴头压螺栓M12（至少130mm长）到电机轴螺纹孔中，放上叶轮、推力盘、垫圈和螺母。
4.5.3.4确认轮毂上的键槽与轴键对齐，上紧螺丝时注意轮毂要对中，拧紧螺母直到轮毂接触到轴肩上的定位环。
4.5.3.5拆下螺栓安好档板，重新放轴头压紧螺栓M12和它的的垫圈且紧固。
4.6试验
4.6.1检查组装好的电机其轴转动是否灵活，有无异音。
4.6.2检查各紧固件是否牢靠，接线装置是否完好，否则应予处理。
4.6.3在有防护的专用实验台上，接三相380V电源进行运行试验，连续启动无异状，电机无剧烈振动，轴承应平稳轻快，无卡滞现象，声音均匀和谐，并测量三相电流且记录之。
8K机车空调散热风机电机检修工艺
本部分规定了8K型电力机车075SYF804B型空调散热风机的解体检修技术要求、工艺流程及质量标准。
天车、检修工作台、电热鼓风干燥炉、转子托架、压缩空气装置（200kPa～300kPa）、空调散热风机专用试验台、定子清洗专用设备、交流耐压机（0V～3500V）、TY型绝缘检测仪、石棉手套等。
配件盒、板手（8、10、17）、套筒扳手（5）、轴承套筒、细钢锉、铜棒、卡环钳、轴承压装工具、石棉手套、轴承拨出器、叶轮拨出器等。
钳型电流表（0A～1500A）、外径千分尺、游标卡尺、兆欧表（500V）、万用表、百分表及表座、电桥、塞尺等。
专用清洗剂、汽油、毛刷、棉丝、白布、00＃砂布、快干绝缘漆、绝缘带等。
3.1技术参数：
075SYF804B
额定电压：
220/380V
0.75KW
3.3/1.97A
额定转速:
1400r/min
3.2.3定子对地及相间耐压，工频1.5kV，1min无击穿、闪络或用TY检测仪使直流泄漏电流符合技术要求。
3.2.8定子绕组清洁、无松动、绝缘合格，引线固定可靠，其折损面积不大于原形的10%。
0.01
TY检测仪使直流泄
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