8K辅机工艺Word文档下载推荐.docx

1、 4EXA1044 功率： 26KW 电压： 380V 电流： 52A 转速： 1432r/min 相数： 三相 功率因数： 0.86 接线方式： Y 3.2 基本要求 3.2.1 定子绕组清洁、无松动、绝缘合格，引线固定可靠，其折损面积不大于原形的10%。3.2.2用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值符合限度要求。定子对地及相间耐压，工频1.5kV，1min无击穿、闪络或用TY检测仪使直流泄漏电流符合技术要求。3.2.3 测量三相空载电流，任一相与三相平均值之差不大于10%。3.2.4 转轴配合面光洁、配合面拉伤面积比、深度与直径比符合限度要求。3.2.5 接线板接线柱间及对地绝

2、缘电阻值符合限度要求。3.2.6 键与键槽配合符合限度要求。3.2.7 电机组装后转子转动灵活，轴伸部中点处的跳动量符合限度要求，轴承稳定温升不超过55，振动较大者需做动平衡试验。3.2.8 解体、组装使用专用工具，严禁猛打猛敲。各部件必须轻拿轻放，避免因撞击而变形。解体后部件分类装入专用盒内。3.3 限度 序号名 称原 形限 度中 修禁 用1引线、联线截面缺损不大于（）102电机绝缘电阻值不小于（500V兆欧表）：定子绕组对地及相间（M）接线板接线柱间及对地（M）503定子对地及相间耐压（kV）1.54轴配合面拉伤（）：面积不大于深度与直径比不大于155键与键槽配合（mm）：最大间隙 轴 孔

3、最大过盈 轴0.0250.0756轴伸部分中点处的圆周跳动量不大于（mm）0.060.157TY检测仪使直流泄漏电流（3000V）漏流不大于（A）804 工艺过程 4.1 机组的分解 4.1.1 用10mm呆扳手拆下电机接线盒紧固螺栓，拆下电机接线盒，然后用10mm呆扳手分别拆下各电源线，注意不要损坏电源入线口处密封。4.1.2 机组下车后拆除机组联接器防护罩，然后将联接器联接螺栓拆开。4.1.3 用26mm扳手拆下电机地脚，保持各地脚垫片于原处。4.1.4 吊下电机。4.2 电机的分解 4.2.1 首先记录电机序号、机车号、修程日期等。4.2.2 对电机做空转试验，监听电机轴承状况,轴伸部分

4、中点处的圆周跳动量大于0.1mm者予以处理，电机振动过大者要做动平衡试验，测量三相空载电流，任一相与三相平均值之差不大于10%。4.2.3 用手锤、扁产将电机联轴器防缓螺母保险片打开。4.2.4 用36mm套筒扳手拆下压母，并取下保险片和压板。4.2.5 用拔出器拔下联轴器。4.2.6 用13mm呆扳手拆下电机自冷扇叶防护罩固定螺栓，取下防护罩。4.2.7 用卡环钳拆下自冷扇叶卡环，并用拔出器拔下扇叶。4.2.8 用6mm内六角扳手分别拆开两端轴承压盖。4.2.9 用8mm内六角扳手分别拆开两侧端盖联接螺栓。4.2.10 用卡环钳拆轴承止档卡环。4.2.11 分别拆下电机端盖和轴承压盖。4.2

5、.12 抽出电机转子放到支架上。4.2.13 如需换轴承时，用拔出器分别拔下两端轴承限位套和轴承，取下两端轴承内盖。4.2.14 将所卸下的零部件摆放整齐。4.3 清扫、检修 4.3.1 定子 4.3.1.1 用200300Kpa压缩空气吹扫定子绕组，并用汽油、棉丝擦拭干净，吹扫时风咀距绝缘部分大于150mm。4.3.1.2 检查机座有无裂纹、开焊、变形，如有异状应当处理。4.3.1.3 检查定子铁芯有无位移、松动（若铁芯松弛，运转时会有声响，有时可在铁芯表面发现铁锈粉末）若有松动可按实际情况进行处理，使铁芯胀紧。4.3.1.4 检查定子绕组（包括引线）绝缘不得有损坏、老化及过热现象，有轻微破

6、损时，用绝缘漆涂补或包扎，破损严重时应予更换。4.3.1.5 用500V摇表检测绕阻对地绝缘应大于10M，否则应在120恒温下烘干至符合标准。4.3.1.6 用TY检测仪测定绕组，施加电压与泄露电流的伏安特性线呈线性变化。泄漏电流应不超过平均值的10%。4.3.1.7 用压缩空气吹扫电机引线及接线盒部位，检查引出线绝缘护套无损伤，线号标记齐全清楚，接线柱牢固，接头无过热变色等异状，否则应予修复或更换，接线折损面积不大于原形10%，接线柱螺栓、螺母、垫圈应齐全完好，用500V表测量接线柱间及对地绝缘电阻值大于50M。4.3.2 转子 4.3.2.1 检查转子铁芯与轴是否有松动、位移，导条与端环是

7、否有断裂，否则根据情况加以处理。4.3.2.2 检查转子与定子铁芯应无相擦痕迹，否则找出原因，并加以处理，对于转子上各配重块松动者应该重新紧固。4.3.2.3 检查轴头部安装面拉伤面积小于15%，深度与轴径比小于2%时，可打磨处理，拉伤超限时应作电刷镀处理。4.3.2.4 检查轴键与键槽配合应牢固恰当，否则应重新配键。4.3.3 端盖、轴承压盖及轴承、自冷风扇叶。4.3.3.1 清扫、检查端盖、轴承压盖、自冷风扇叶，应无变形、裂纹，否则予以修理或更新。4.3.3.2 端盖轴承镶入孔光洁，与轴承配合符合尺寸要求，当其过松时应进行补修或换新 （不得滚花和加垫）。4.3.3.3 用汽油清洗电机盖、轴

8、承座中油污，并用风管吹扫干净，有锈部应清除。4.3.3.4 转动轴承检查应无卡滞现象。4.4 组装 4.4.1 准备工作 把清扫干净、检查良好的各部件按本机组号检查备齐。4.4.2 电机组装 4.4.2.1 先将轴承内油盖套到轴上，且涂好油脂。然后在感应加热装置或通风灶内加热轴承（轴承用氟橡胶密封）轴承安装温度为110（不能超过该温度）。把加热好的轴承用套筒（内径为46mm的管子）敲击到位。最后将轴承的档圈装好。4.4.2.2 冷却后，对轴承档圈仔细敲击，以消除由于冷却而造成的轴向间隙。4.4.2.3 用专用吊具将转子装入定子中，注意不要碰伤绕组。4.4.2.4 分别将两侧端盖装到定子上，用8

9、mm内六方扳手拧紧螺栓，紧固力短15NM。4.4.2.5 用6mm内六角扳手分别将两侧轴承压盖拧紧。4.4.2.6 装好电机自冷扇叶，然后用卡环钳上好卡环，最后装好自冷扇叶防护罩及联接器防缓母等。4.5 检查、调整与试验 4.5.1 检查组装好的电机各部有无异状，各紧固螺栓是否牢固。4.5.2 用500V摇表检查电机对地绝缘应大于10M。4.5.3 用手拔动电机转子应灵活。4.5.4 对电机作空载试验，连续启动3-5次，观察其状态，电机应无剧烈振动，轴承平稳轻快，声音均匀和谐，并测量空载电流值且记录之。5 记录及标识填写检修记录、试验记录、做好合格标识。6 安全要求6.1 汽油等易燃易爆品放到

10、指定位置，禁止烟火。6.2 通电试验时，遵守呼唤应答，确保安全。6.3 天车吊运时符合操作要求，且必须有专人指挥方可吊运。8K机车中央柜风机检修工艺1范围 本部分规定了8K型电力机车IPP5131-2BA19-Z型中央柜风机的解体检修技术要求、工艺流程及质量标准。天车、检修工作台、电热鼓风干燥炉、转子托架、压缩空气装置（200kPa300kPa）、柜风机专用试验台、定子清洗专用设备、定温电热油槽、叶轮动平衡机、交流耐压机（0V3500V）、TY型绝缘检测仪、石棉手套等。2.2工具 配件盒、油枪、板手（7、13、17、19）、套筒扳手（3、5、6）、轴承套筒、细钢锉、铜棒、卡环钳、手锤、扁铲、扭

11、力扳手、转子引入（出）工具、轴承压装工具、石棉手套、轴承拨出器、叶轮拨出器、风叶压装工具等。2.3量具 钳型电流表（0A1500A）、外径千分尺、游标卡尺、兆欧表（500V）、量角器、万用表、百分表及表座、电桥、塞尺等。专用清洗剂、汽油、毛刷、棉丝、白布、00砂布、美国航空壳牌16脂或7450A脂等、快干绝缘漆、绝缘带等。3技术要求 3.1技术参数 型号： 1PP5131-2BA19-Z 额定电压/频率 380V/50HZ 额定功率： 6.5KW 额定电流： 14.4A 额定转速： 2940r/min 绝缘等级： F 3.2基本要求 3.2.1 解体、组装使用专用工具，严禁猛打猛敲。3.2.2

12、 用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值符合限度要求。3.2.5 接线板清洁无损，接线柱无松动、滑扣及歪斜。接线板接线柱间及对地绝缘电阻值符合限度要求。3.2.7 电机组装后转子转动灵活，轴伸部中点处的跳动量符合限度要求，轴承稳定温升不超过55。3.2.8 组装后的叶轮不平衡量不得超过200mmg。3.2.9 各叶片的角度是270.5，紧固叶片力矩为2.3NM。3.2.10定子绕组清洁、无松动、绝缘合格，引线固定可靠，其折损面积不大于原形的10%。0.104.1 车上分解 4.1.1 用17mm扳手拆开机车顶部百叶窗大盖的两侧10条固定螺栓，并吊至适当位置放好。4.1.2 用17mm

13、扳手拆开机车顶与电阻柜框架的固定螺栓。4.1.3 用19mm扳手拆开电阻柜的联接铜排，且用3mm内六方扳手拆开接线盒的固定螺栓。4.1.4 用7mm扳手拆开电源线，并松开线卡取出电源线。4.1.5 用天车把电阻柜与机组一同吊出放置到支架上。4.2 机组与电阻柜的车下分解 4.2.1 分解前记录风机号、电机号、电阻柜号、车位号及检修修程、日期。4.2.2 用13mm扳手将电阻柜与机组的联接螺栓拆开，将电阻柜与机组分解开（风机壳体指风机与扩压筒之间的中间部位）。4.3 机组的车下分解 4.3.1 叶轮的拆卸 4.3.1.1 用19mm扳手将轴头紧固螺栓拆开，取下轴头压板和防尘盖。4.3.1.2 用

14、风叶拔出器将风叶拔下。4.3.2 解体前的测量与试验 4.3.2.1 用7mm扳手拆开接线盒盖上的固定螺栓,取下接线盒盖及密封胶垫。4.3.2.2 用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻值，并记录之。4.3.2.3 通电试验电机，监听电机轴承状况,轴伸部分中点处的圆周跳动量大于0.1mm者予以处理，测量三相空载电流，任一相与三相平均值之差不大于10%。4.3.3 机组的分解 4.3.3.1 用19mm扳手拆下前油盒及风扇壳的4条紧固螺栓，拆下油管，取下前油盒及风扇壳。4.3.3.2 用专用工具取下叶轮定位环。4.3.3.3 用5mm内六角扳手拆下后油盒的两条螺栓，取下后油盒。4.3.3.

15、4 用7mm扳手拆下后油盖的两条固定螺栓，取下后油盖。4.3.3.5 用平头螺丝刀拆下前油盖的四条固定螺栓。4.3.3.6 用铜棒把风扇壳从电机定子上轻轻敲下。4.3.3.7 用17mm的扳手拆下前端盖的四条紧固螺栓。4.3.3.8 用17mm的扳手拆下后端盖的四条紧固螺栓，取下后端盖。4.3.3.9 用转子引出工具将转子和前端盖一同从定子腔内平行移出（注意移出时使定子、转子轴线对齐，抽出转子时不得碰伤线圈及铁芯）并放置在转子托架上。4.3.3.11 将前端盖从转子轴上取下。4.3.3.12 将卸下的零部件摆放整齐。4.4 机组的检修、清扫 4.4.1 定子 4.4.1.1 用压缩空气吹扫电机

16、定子、转子、机壳。并用汽油棉丝擦拭干净。吹扫时风嘴距绝缘部分应大于150mm。（2中时需煮洗，并烘干） 4.4.1.2 检查定子铁芯无松动、位移，绑线应牢固。4.4.1.3 检查定子绕组，其绝缘不得有破损、老化、过热现象。有轻微破损时，可用绝缘漆涂补或用绝缘带包扎。4.4.1.4 用500V兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻值不小于10兆欧，否则应在120恒温下干燥至符合要求。4.4.1.5 定子绕组对地做耐压试验，工频交流1.5KV一分钟无击穿闪络现象。或用TY型绝缘电阻检测仪测量泄漏电流符合限度要求。4.4.2 转子 4.4.2.1 检查转子铸铝导条及端环，不得有断条和裂纹，检查转子铁芯有无与

17、定子铁芯相摩擦的痕迹。4.4.2.2 检查转子铁芯与轴间不得有松动和位移，轴弯曲不大于0.1mm，在风叶安装处轴颈拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%；当拉伤过限或配合过松时应进行补修或更换新轴。（禁止滚花和加垫） 4.4.2.3 检查轴承挡及肩胛是否有毛刺、凸凹不平的现象和锈斑。4.4.3 轴承、端盖及其它 4.4.3.1 轴承清洗检查执行电机轴承清洗检查工艺。4.4.3.2 清扫检查端盖、轴承内外盖等零部件应无裂纹和变形。端盖轴承镶入孔光洁与轴承配合良好，过松时应采用镀孔工艺，不得滚花和加垫。4.4.3.3 检查机壳导风板应无开焊、变形、油管及油堵、油路应畅通，其紧固件应齐全完

18、好。4.4.3.4 检查叶轮无损坏，不平衡量不超过允许值200mmg，轴孔光洁，键槽应无拉伤。叶片如需更换，可按下述步骤进行：a） 用6mm的内六角扳手拆下其紧固螺栓，取下损坏叶片。b） 在安装合格的叶片时，首先确认叶片轴上已装好“O”形圈。并将叶片插入到轮毂中，用压紧环盖上叶片轴。c）插入紧固螺栓，轻轻地紧一下，在平台上用专用的测量器（量角器）沿工作面测量出气道角度，测量角度为27，各片间角度误差不得超过0.5。d） 用扭矩扳手均匀上紧16根紧固螺栓，扭矩为23NM。e） 用29NM的扭矩扳动叶片，叶片不应扭动。f） 组装后的叶轮不平衡量不得超过200mmg，否则应做动平衡，并在配平衡块处涂

19、以防松胶。4.4.3.5 清扫检查接线板，接线柱接线头牢固无过热变色，并用汽油清洗干净。检查引出线绝缘护套无损伤，无放电灼伤等异状，接线折损面积不得大于原形的10%，线号齐全标记清楚，否则应予修复或更换。接线柱螺栓、螺母、防缓垫应齐全完好，接线盒的所有密封表面都应完好，密封胶垫不得损坏，不使用的接线入口用塞头旋紧。用500伏兆欧表测量接线柱间及对地绝缘电阻值不少于50兆欧。4.4.3.6 检查端盖无裂损、变形，轴承镶入孔光洁，与轴承配合须适当，过松应进行修补或更新，但不得滚花和加垫。4.4.3.7 用油枪检查油路是否畅通，油嘴作用正常。4.5 组装 4.5.1 轴承的组装 4.5.1.1 若需

20、要更换轴承必需用专用工具把轴承拔下，装轴承也必需用轴承压装工具将其压装到位，严禁用锤敲击。4.5.1.2 将轴承装入前必须把轴承内油盖套在轴上，并且将规定的轴承润滑脂装入轴承内油盖内（其装入量为12容积）。4.5.1.3 将合格轴承悬放入定温电热油槽中加热（120的油中加热时间不少于30分种），戴上石棉手套，用钳子取出加热好的轴承迅速地推入轴承档，轴承上有字码的一面应朝外，并转动内圈使其正确地与轴肩贴合。用洁净汽油清洗轴承，并用压缩空气吹干。4.5.1.4 将油脂塞满两端轴承滚动体之间的空间。4.5.2 电机的组装 4.5.2.1 用转子引入工具将转子平移于定子内腔，引入时注意不得碰伤线圈和铁

21、芯。4.5.2.2 按记号套入两端端盖，将前后端内油盖用螺栓定位，提起端盖装上固定螺栓，用铜棒对称轻敲端盖对称地拧紧螺栓，使其完全贴合。4.5.2.3 装上前后油盖并拧紧固定螺栓。4.5.2.4 用5mm内六角装上后油盒，并上紧固定螺栓。4.5.2.5 将风扇壳装入定子壳上，套入油封环，装上轴键，用专用工具将叶轮定位环压装到位。4.5.2.6 装上前油盒，用19mm扳手将前油盒和风扇壳一起用四条螺栓固定到电机定子壳上。4.5.3 叶轮的组装 4.5.3.1 安装叶轮前应确认叶轮未损坏，叶片无松动。4.5.3.2 确认轴肩与轮毂之间的定位环已装上。4.5.3.3 拧入轴头压螺栓M12（至少130

22、mm长）到电机轴螺纹孔中，放上叶轮、推力盘、垫圈和螺母。4.5.3.4 确认轮毂上的键槽与轴键对齐，上紧螺丝时注意轮毂要对中，拧紧螺母直到轮毂接触到轴肩上的定位环。4.5.3.5 拆下螺栓安好档板，重新放轴头压紧螺栓M12和它的的垫圈且紧固。4.6 试验 4.6.1 检查组装好的电机其轴转动是否灵活，有无异音。4.6.2 检查各紧固件是否牢靠，接线装置是否完好，否则应予处理。4.6.3 在有防护的专用实验台上，接三相380V电源进行运行试验，连续启动无异状，电机无剧烈振动，轴承应平稳轻快，无卡滞现象，声音均匀和谐，并测量三相电流且记录之。8K机车空调散热风机电机检修工艺本部分规定了8K型电力机

23、车075SYF804B型空调散热风机的解体检修技术要求、工艺流程及质量标准。天车、检修工作台、电热鼓风干燥炉、转子托架、压缩空气装置（200kPa300kPa）、空调散热风机专用试验台、定子清洗专用设备、交流耐压机（0V3500V）、TY型绝缘检测仪、石棉手套等。配件盒、板手（8、10、17）、套筒扳手（5）、轴承套筒、细钢锉、铜棒、卡环钳、轴承压装工具、石棉手套、轴承拨出器、叶轮拨出器等。钳型电流表（0A1500A）、外径千分尺、游标卡尺、兆欧表（500V）、万用表、百分表及表座、电桥、塞尺等。专用清洗剂、汽油、毛刷、棉丝、白布、00砂布、快干绝缘漆、绝缘带等。3.1 技术参数： 075SYF804B 额定电压： 220/380V 0.75KW 3.3/1.97A 额定转速: 1400r/min 3.2.3 定子对地及相间耐压，工频1.5kV，1min无击穿、闪络或用TY检测仪使直流泄漏电流符合技术要求。3.2.8 定子绕组清洁、无松动、绝缘合格，引线固定可靠，其折损面积不大于原形的10%。0.01TY检测仪使直流泄