母杜柴登施工吊装方案86Word文档格式.docx
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浓缩车间机械设备安装；
产品储存、装车及运输系统机械设备安装。
二、编制依据
1、中煤建安发【2010】182号文“重大危险源安全监控管理办法”
2、中煤第九十二公司“吊装方案的编制要点”
3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5、建设工程施工现场供用电安全规范
三、施工前的准备工作
3.1、施工条件
1、施工作业区的地面应夯实，无塌陷。
尤其吊车占位区应在吊装进行检查，确保地面已夯实，无松土。
2、厂区道路应平整，无较大的凹坑，对行车不便的区域应进行平整。
3、吊装使用或租赁的吊车必须有年审报告，准用证明必须在有效期内，吊车司机必须持证上岗，起重指挥人员必须持证上岗。
4、吊装作业人员在吊装前必须进行安全教育和技术安全交底。
5、吊装前应熟悉图纸，确认设备重量，明确就位方向。
3.2项目施工管理组织
项目管理机构图
3.3总体施工安排
根据设计院出图时间、土建基础、设备到货时间安排组织施工。
设备安装按土建施工的基准线具体测量放线现场施工。
目前具备安装条件的工作面包括：
主厂房、准备车间以及浓缩车间。
3.4劳动力和机具部署
3.4.1劳动力计划
母杜柴登煤矿选煤厂机械设备安装工程单位：
人
工种
正常情况配备
高峰时期配备
备注
焊工
2
4
铆工
6
9
起重工
钳工
10
15
电工
1
测量工
合计
23
34
注：
本表中工种及人数根据实需可随时调整。
3.4.2主要施工机具配备
投入本工程主要施工机具、设备计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
备注
汽车式起重机
QY200B
中国
租赁
QY130B
3
QY75B
QY25B
自有
5
自吊
8T
平板车
35T
7
电焊机
BX1-300
8
经纬仪
JTD202A
水准仪
AL322-A
游标卡尺
11
水平尺
12
塞尺
13
手动葫芦
10T-5T
14
3T-2T
吊装带
5T-2T
16
电动扳手
17
液压千斤顶
10T
18
20T
19
水钻
20
行车
厂房配备
21
四、吊装方案
4.1、主厂房设备安装
主厂房设备安装工程，主要内容包括：
刮板输送机7台、振动筛8台、浅槽2台、离心机6台、水泵15台、磁选机5台、胶带输送机4台、旋流器组2台、弧形筛4台、加压过滤机2台、板框压滤机2台、电葫芦2台等机械设备及配套非标的安装。
主厂房主要的设备及重量一览表：
（主厂房地面标高为+0m）
设备名称
单位
重量（单台）
安装位置
3131原煤分级旋流器入料泵
台
4320Kg
C-D、8-9轴；
+0m
3114重介浅槽入料泵
7837Kg
C-D、6-8轴；
347板框压滤机入料泵
2678Kg
C-D、5-6轴；
3138筛下水转排泵
1184Kg
D-E、8-9轴；
3116重介浅槽稀介泵
3333Kg
D-E、5-6/7-8轴；
341加压过滤机给料泵
2480Kg
D-E、4-5轴；
353煤泥破碎机
1978Kg
B-D、2-3轴；
+2.5m
3111块精煤破碎机
28971Kg
E-F、4-5轴；
+6.0m
3109末精煤离心机
8000Kg
E-F、5-6/7-8轴；
3135煤泥离心机
4000Kg
E-F、8-10轴；
343加压过滤机（可拆分安装）
91800Kg
D-F、1-4轴；
+10.30m
349压滤机（可拆分安装）
46160Kg
B-D、1-3轴；
3112块矸石脱介筛
12621Kg
C-E、4-5/8-9轴；
3108块精煤脱介筛（筛板可拆）拆）
26000Kg
D-F、5-6/7-8轴；
3133煤泥弧形筛
1461Kg
E-F、9-10轴；
3106重介浅槽分选机
20349Kg
C-D、4-6/7-9轴；
+15.60m
3132原煤分级旋流器组
进口组装
319加介磁选机
1495Kg
A-B、6-7轴；
3104块原煤脱泥筛
8535Kg
A-C、4-6/7-9轴；
+18.60m
3117稀介磁选机
5500Kg
A-B、4-5/8-9轴；
+25.80m
4.1.1吊装步骤：
主厂房B轴-F轴内设有2台行车，分别位于轴1轴-4轴/5轴-10轴间。
B轴-F轴、1轴-4轴间行车（+10.30m至+18.60m）最大吊装为10T，B轴-F轴、5轴-10轴间行车（+10.30m至+25.80m）最大吊装为20T。
根据现场到货设备及设备安装位置：
主厂房0m面的设备其非标件，由25T吊车调至0m面F轴、6轴-7轴土建预留孔处，再用手动葫芦拉入厂房内分别就位；
主厂房+6m面的设备及非标件，由25T/75T吊车调至+6m面F轴、4轴-5轴土建预留孔处，再用手拉葫芦拉入厂房内分别就位；
主厂房+10.30m面，B轴-F轴、1轴-4轴间的设备及非标件由25T/130T吊车调至+10.30m面1轴、B轴-F轴土建预留孔处，再用厂房内10T行车以及手动葫芦配合将各设备及非标件就位；
B轴-F轴、5轴-10轴间的设备及非标件，由25T/75T/130T吊车调至+10.30m面F轴、4轴-5轴土建预留孔处，再用厂房内20T行车以及手动葫芦配合将各设备及非标件就位；
主厂房+15.60m面的设备及非标件，由25T/75T/130T吊车调至+10.30m面F轴、4轴-5轴土建预留孔处，再用厂房内20T行车以及手动葫芦配合将设备就位；
主厂房+18.60m面的设备及非标件，由25T/75T吊车调至+18.60m面A轴、4轴-6轴/7轴-9轴土建预留孔处，再用手动葫芦配合将各设备及非标件就位；
主厂房+25.80m面的设备及非标件，由25T/75T吊车调至+25.80m面A轴、4轴-5轴/8轴-9轴土建预留孔处，再用手动葫芦配合将各设备及非标件就位；
附：
1、设备与其对应的非标溜槽总体安装顺序为:
设备排料溜槽安装→设备安装→设备入料溜槽安装。
很据现场施工条件，可适当调整。
2、压滤机、加压过滤机未到货，根据总承包提供设备重量以及拆分方法，厂房内行车均可满足吊装要求。
待设备到场后，如若不能采用行车配合就位，另行编制专项吊装方案。
4.1.2、钢丝绳选择
1）、设备重量在1T到5T之间，使用5T吊装带。
设备吊装采用4（n）绳吊装，安全系数6（K）；
钢丝绳角度取60度。
被吊设备重量为Q，吊具索具重量q，单绳受力为S，K1为动载系数取1.1,K2为不均衡系数取1.2。
单根钢丝绳受力S=K1*K2*（Q+q）/（n*sin60°
）
2）、设备重量到5T~10T之间，Q取10T,q取1.5T，n取4，K取6；
S=K1*K2*（Q+q）/（n*sin60°
）=4.38T，由五金手册可以查的，Φ22mm钢丝绳6*37+FC抗拉强度1770MPa；
许用破断拉力P=29.6T。
安全校核S≤【S】=P/K，能满足吊装要求。
3）、设备重量在10T~20T之间，Q取20T,q取1.5T，n取4，K取6；
）=8.19T，由五金手册可以查的，Φ28mm钢丝绳6*37+FC抗拉强度1770MPa，许用破断拉力P=50.05T，安全校核S≤【S】=P/K，能满足吊装要求。
4）、设备重量在20T~30T之间，Q取30T，q取1.5T，n取4,K取6；
S=K1*K*Q/（n*sin60°
）=12.00T，由五金手册可以查的，Φ36mm钢丝绳6*37+FC抗拉强度1770MPa；
许用破断拉力P=78.8T，安全校核S≤【S】=P/K，能满足吊装要求。
4.2、准备车间设备安装
准备车间设备安装工程，主要内容包括:
振动筛5台，破碎机1台，除铁器1台，手选皮带1条，配煤刮板1条。
由于振动筛、破碎机等设备体积大，重量高（单台重量23T），根据施工现场条件，需用130T吊车配合行车、手动葫芦吊装就位，非标和手选皮带、刮板机、除铁器等用25T/75T吊车配合行车、手动葫芦吊装就位。
准备车间主要的设备及重量一览表：
（准备车间地面标高为+0m）
205～208原煤分级筛
22469Kg
A-E、1-3轴；
+7.00m
211原煤破碎机（可拆分安装）
32200Kg
E-F、2-3轴；
203大块原煤分级筛
22564Kg
E-F、1-2轴；
+19.60m
4.2.1吊装步骤：
准备车间A轴-E轴、2轴-4轴内设有1台行车（+7.00m至+17.50m），最大吊装为10T。
准备车间0m面的设备及非标件由车间-A轴大门倒运至车间内，再由手动葫芦配合将各设备及非标件就位；
准备车间+7.0m面，A轴-E轴、1轴-3轴的设备及非标件由25T/75T/130T吊车调至+7.00m面1轴、B轴-C轴/C轴-D轴土建预留孔处,利用手动葫芦拉入车间内，运至2轴处，再利用行车，配合将其就位。
E轴-F轴、2轴-3轴的设备及非标由25T/75T/130T吊车调至+7.00m面F轴、2轴-3轴土建预留孔处，利用手动葫芦拉入车间将其就位；
准备车间+19.60m面的设备及非标件由75T/130T吊车调至+19.60m面F轴、1轴-2轴土建预留孔处，利用手动葫芦拉入车间将其就位。
1、211原煤破碎机未到货，根据总承包提供设备重量以及拆分方法，单体吊装不超30T，待设备到场后，如若单体吊装达到30T，另行编制专项吊装措施。
2、钢丝绳的选择参照4.1.2计算选择。
4.3、浓缩车间设备安装
浓缩车间设备安装工程，主要内容包括:
35m高效浓缩机3台；
水泵15台；
絮凝剂自动添加系统2套；
电葫芦1台。
由于浓缩机钢架等设备体积大，重量高（单台重量22T），吊装半径22m，根据施工现场条件，需用200T吊车吊装就位；
泵、絮凝剂自动添加系统、电葫芦等用25T汽车吊配合手动葫芦吊装就位。
浓缩车间主要的设备及重量一览表：
（浓缩车间地面标高为-4.5m）
601～603高效浓缩机
51422Kg
室外浓缩池
604～609浓缩机底流泵
1888Kg
A-B、1-4轴；
-4.5m面
610/611冲洗水泵
2040Kg
618絮凝剂自动添加系统（阴）
4500Kg
A-B、3-4轴；
+5.8m面
618絮凝剂自动添加系统（阳）
4.3.1受现场条件限制拼装位置不是最佳垂直吊装位置，吊装前先用200T吊车和25T吊车把桥架（22T）摆正，用200T吊车吊装，桥架就位后吊装机芯（5T）；
耙架、刮板等构件由25T吊车吊入池内，采用手动葫芦逐步安装。
4.3.2车间内其他设备均由25T吊车吊至吊装口处，由手动葫芦拉入车间并逐步就位。
钢丝绳的选择参照4.1.2计算选择。
五、安全措施
5.1易出危险因素及其预防措施
该工程中易出现的危险因素有：
高处坠落、物体打击、触电伤害等。
1、高处坠落预防措施：
施工前对于职工进行严格培训，培训合格后进入施工现场，施工前对职工进行安全交底，安全带应进行仔细检查，严格杜绝使用有损伤的安全带，配备工作服和防滑鞋。
高处作业应正确使用合格的安全带。
2、物体打击预防措施：
，施工过程中对交叉作业应有预防措施，上方人员使用的工具用绳子栓上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。
在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动搬手。
。
3、触电伤害预防措施：
所有电工必须持证上岗，穿绝缘鞋上岗，必须有专职维修电工，配备检验合格的电工工具，一切用电设备都要做好接地。
对于已送电的设备维修时，要在送电处挂牌，防止他人送电造成事故。
对临时用电线路维修电工应进行每天检查，防止线路遭到破坏，而造成他人触电。
5.2安全措施
1、指挥应由技术熟练的持证特种作业人员承担。
必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体作业人员进行教育和安全技术交底。
2、施工作业人员必须坚持：
“三做到”、“四必须”、“五想五不干”、“六不准”。
3、、在2M及以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高处作业者要体检合格，。
4、严禁带病，情绪紊乱和酒后作业
5、吊装前应确认起吊重物的重量，正确选用起吊工具和钢丝绳，明确吊装顺序和就位方向。
吊装前应进行试吊（先吊离地面100~150mm，晃动被吊件，如无异常，可进行下步吊装，如有异常，应停止处理）。
6、吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围；
起重臂下严禁站人。
在作业区域内设置警戒线，并安排专人进行现场监护。
吊装作业时，吊车支车位置的地面土壤必须夯实填实，主受力支腿下方道木层数不得少于两层，道木长度不得小于1.5m。
6、在建筑物上打洞或钢结构梁上挂倒链，不得影响钢结构或建筑物的结构和强度，对重要的大的承力件，需有设计及建设单位同意。
7、现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备（电焊机、手持电动工具等）的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。
非电气人员不得乱接电源与电器。
8、施工现场如有临边、洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，必要时安装踢脚板或张设密目式安全网，不得擅自挪动和拆除。
9、施工中氧气、乙炔瓶距离不小于5m，与明火、火花点、电线等的水平距离不小于10m，且不得在阳光下曝晒。
氧气乙炔瓶必须带防震圈，乙炔瓶不能放倒使用，必须带回火器。
氧气瓶和乙炔瓶应与就近建筑物捆绑，防止碰倒。
10、尽可能的要避免交叉作业，上下交叉作业时，必须有可靠的隔离安全防护措施。
上方人员使用的工具用绳子栓上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。
11、吊装前应提前查看天气预报，遇到恶劣天气（大风、大雪、下雨）严禁吊装作业、上下交叉作业和高处作业。
12、设备运输应使用倒链将设备牢固地固定在拖车上。
拖车的额定托运物件的重量必须大于所运设备或构件的重量。
拖车的长度不得小于设备的长度。
当设备宽度大于车厢时，应使用H型钢或大枕木垫与设备下方并与车辆固定牢靠。
防止设备滑落。
13、车辆运输道路必须平整，不允许出现大的凹坑或凸棱，如有应在运输前进行平整压实。
14、施工现场做到“工完、料尽、场地清”，创造良好文明施工环境。
六、成品保护
1、非标准件成品保护到货的非标设备整齐地堆放在施工现场的合适位置，必要时采用彩条布遮盖防晒防水，外部贴反光纸防止车辆碰撞损伤。
2、设备保护到货的设备要分类堆放整齐，特殊的设备要用彩条布遮盖，精密的小型设备、零部件要入库保管。
已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用。
设备上不放置杂物，保持清洁。
3、土建工作面保护设备安装过程中，利用土建地面、钢梁、立柱等部位吊装、运输设备时，一定要采取相应的保护措施，主要是立柱捆绑钢丝绳，使用木方子或套管防护。
4、施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。
5、教育职工不得在设备和建筑物上乱写、乱画。
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