基础工程施工方案温泉酒店Word格式.docx
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基坑验槽完成后，基础开始施工，主要施工流程如下：
测量控制→破桩→承台、地梁混凝土垫层浇筑→放墨斗线→砖胎模砌筑→底板土方平整→底板混凝土垫层浇筑→抹灰找平→防水层施工→细石混凝土保护层浇筑→立面抹灰→底板钢筋绑扎→侧墙吊模安装→止水板安装→底板混凝土浇筑→混凝土养护。
3.2施工工期
拟定3个施工分区（裙房→主楼→裙房），期间可交叉作业，基础施工计划工期为30天。
3.3劳动力及机械配置
详见本工程《施工组织设计》
第四章施工工艺流程及方案
4.1测量控制
4.1.1轴线测设
利用业主提供的控制点将各轴线全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。
4.1.2基础轴线投测
将基础清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和承台边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示:
主轴线间距L（m）
允许偏差（mm）
L≤30
±
5
30＜L≤60
10
60＜L≤90
15
L＞90
20
注：
轴线的对角线尺寸的允许偏差为边长偏差的2倍；
外廓轴线夹角的允许偏差为±
1。
4.1.3高程控制点的联测
在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
4.2桩头处理方案
本工程采用振动沉管灌注桩基础，桩身混凝土等级为C25。
4.2.1施工准备
1、技术准备
熟悉方案及图纸；
做好测量准备工作；
熟悉相应规范、规程。
2、场地准备
基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净。
3、机具准备
混凝土切割机、风镐、铁锹等机械。
4.2.2施工流程
桩头顶端抄平→凿除桩头→人工局部清理→桩头残渣清运→桩头锚固钢筋处理
4.2.3施工方法
1、桩头顶端抄平
土方开挖完成后，测量人员将每根工程桩的桩顶标高测出（桩顶伸入承台、筏板10cm），并沿桩顶标高处画一圈粗红线（即切割线），破桩过程中严格控制标高，严禁超破。
2、桩头凿除
用混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右（注意不得切到工程桩桩主筋），然后用风镐自上而下凿除切缝以上的桩体砼。
为保证桩头凿除过程中不伤到工程桩主筋及不扰动设计桩顶以下的砼，切缝以上5cm的桩体砼全部采用轻型风镐或人工凿除。
3、人工局部清理
桩头凿除后，对局部进行人工清理，使桩顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，桩头凿除后桩顶要求呈水平光滑，以方便桩基检测、承台钢筋绑扎、立模等后续工作施工。
4、桩头残渣清运
桩头清理完成后，将桩头残渣随土方开挖方向清运。
5、调整桩头钢筋
伸入承台的钢筋全部露出后，作业人员应将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
4.2.4质量控制
1、桩顶标高必须严格控制设计标高，桩头表面混凝土平整，不得出现混凝土松碎现象，保证强度。
2、工程桩钢筋不得折弯，弯曲，折断等现象；
钢筋在调直时，严禁采取火烤等热处理方式调直钢筋。
3、环形切割时严禁割伤钢筋。
4、钢筋锚固长度满足设计要求。
4.2.5安全措施
1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
2、需要动火作业需要在质安部开具动火证方可作业。
3、施工机具接线必须由专业电工作业，严禁私自连接。
4、操作人员按照手持混凝土切割机、风镐等机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，工作后的检查保养制度。
5、桩头凿除人员佩戴好安全帽和防尘口罩等防护物品。
4.3垫层施工方案
4.3.1作业条件
1、基槽经检测验收合格。
2、垫层下基础土质符合设计要求，轴线位置、标高均经过检查。
3、对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量、安全要求做详细的安全、技术交底。
4、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
5、校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。
4.3.2材料及主要机具
本次施工砼垫层全部采用C15商品砼，随打随抹光，厚度为100mm。
主要机具：
铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
4.3.3施工工艺流程
1、工艺流程
基坑验槽→控制轴线复检→支模及标高复检→验收→垫层混凝土施工。
2、基层清理
清除基土上的杂物，平整并夯实褥垫层，表面不得有积水。
3、找平、弹水平控制线
在基坑内每隔5m左右做好控制点（在土层中打入小木桩），也可弹线在四周所支模板上。
4、混凝土垫层浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土C15，垫层厚度为100mm，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
（2）垫层施工阶段混凝土采用泵车泵送，根据现场具体情况布设泵车位置，浇筑垫层时按泵送路线架设输送泵管。
4.3.4垫层的养护
垫层浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
4.3.5应注意的质量问题
1、砼不密实。
主要由于漏振或振捣不实或配合比不准，操作不当造成。
2、表面不平、标高不准确，因水平标志桩不准，操作不认真或没有用大杠刮平。
3、不规则裂纹。
由于垫层面积过大没有分段断块，产生收缩造成，也可能基土不均匀下沉，垫层厚薄不均造成。
4.4承台及地梁砖胎模施工方案
本工程承台和地梁采用190页岩多孔砖砖胎模，砌筑强度MU10，水泥砂浆强度M5，砌筑高度根据图纸确定。
根据控制点用全站仪将地梁、承台的轴线放出，确定地梁和承台的轮廓线，并在每边各留47mm的宽度（20mm抹灰厚度、7mm防水卷材及20mm砂浆保护层）。
砌筑时严格控制高程和垂直度，砌筑完成后用水准仪校核高程。
砖胎模砌筑完成后，用1:
2.5水泥砂浆找平。
4.4.1施工工序
浇砼垫层后→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖胎模→砖胎模抹灰→承台侧回填
4.4.2材料机具准备
240×
115×
90㎜页岩多孔砖，P32.5水泥，中粗砂，搅拌机，手推车，灰桶等，其中砌块强度为MU10,水泥砂浆强度为M5。
4.4.3主要施工方法及措施
1、砖胎模设计
（1）地梁：
地梁砌筑高度根据图纸确定，外侧采用240墙，内侧采用120墙。
（2）承台：
承台形式不一，其砌筑高度由承台形式确定，外侧采用240墙，内侧采用120墙，砌筑完承台砖胎模后应进行回填。
（3）筏板：
采用都用240墙。
2、胎模砌筑方法
（1）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
（2）放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度及27mm的防水卷材及砂浆保护层，保证承台结构截面尺寸。
（3）根据最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
（4）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（5）灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
（6）砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整。
4.4.4砖胎模砌筑注意事项
1、做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
2、严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
3、砖胎模砌筑前，页岩砖多孔砖要洒水浸润；
4、砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
4.4.5抹灰注意事项
1、砖胎模砌筑完毕,用1:
2.5水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm为准。
2、抹灰过程中阴阳角都必须倒Ｒ角，Ｒ角的半径不得小于150mm。
3、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
4）立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
4.5防水卷材施工方案
本工程防水等级：
一级，除结构墙板自防水（混凝土抗渗等级为P6）外，需在迎水面加二道高聚物改性沥青防水卷材（双层厚度≥4+3），做法详西南11J302-P21-②。
地下室混凝土自防水变形缝做法详西南05J302-P29—顶板②，外墙③，底板②。
卷材防水变形缝做法详西南11J302-P33—底板①，顶板（立墙）③。
4.5.1地下室防水工程的材料选用
地下室防水材料选用SBS改性沥青防水卷材（以下简称SBS卷材），在迎水面加两道高聚物改性沥青防水卷材（双层厚度≥4+3），该材料具有优良的柔性和耐老化性、环保、无毒、使用寿命长，适合该工程地下室的防水。
防水层完成后，进行20mm厚1:
2.5水泥砂浆保护层的施工。
4.5.2防水基层和天气要求
1、防水基层要抹平、压光、养护，使其坚硬不翻砂，不空鼓，平整度较好（用2m靠尺检查，偏差不超过5mm），防水卷材基层阴阳转角做成圈弧半径大于50mm的R角。
2、卷材防水基层洁净干燥，含水率低于10%，操作时目测表面翻白为准，否则影响卷材与基层的粘结性。
3、雨雪天禁止露天防水施工作业，五级以上大风严禁施工作业。
4.5.3SBS卷材施工方法
1、SBS卷材施工流程
基层验收→基层清理→涂刷冷底子油→附加层及细部处理→铺贴大面积卷材→接缝密封处理→自检整改→验收
2、SBS卷材施工机具
液化气罐、喷枪、长软管、长短柄刷子、长柄滚筒、铁抹子、壁纸刀、卷尺、平底鞋、皮棉手套、粉笔及其他常用基层清理工具。
3、SBS防水卷材施工方法
（1）先对基层表面进行清理，使基层达到防水施工标准，基层表面以砼表面返白为依据。
（2）涂刷冷底子油：
基层经多次清扫后，滚动冷底子油桶，使冷底子油均匀，用长柄刷或刮板均匀涂刷冷底子油一道，要涂得厚薄一致，侧墙面采用长柄滚筒涂刷冷底子油。
（3）附加层及细部处理：
阴阳转角部位顺角铺500mm宽（上下宽各250mm）SBS卷材附加层一道，基坑均需在上下口及立面阴角部铺贴附加层。
（4）铺贴卷材时，喷枪距离卷材的距离合适，边烤边向前铺贴，排出下面的空气使其平整顺直，无扭曲皱折。
（5）卷材热熔时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结紧密。
上下两层卷材或相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，并两层卷材不得相互垂直铺贴。
（6）侧墙卷材防水采用热熔满贴法铺贴，侧墙卷材铺贴方向垂直于水平面。
（7）每个施工段完成后，对该检验批进行自检，发现问题及时整改。
4.5.4防水材料质量及工艺要求
1、SBS卷材应有产品合格证，出厂检验报告及施工现场见证取样复检报告。
2、SBS卷材的规格、型号符合设计要求。
3、施工工艺符合规范规定要求，质量管理实行逐级分工负责，做到任务明确，责任落实，确保工程质符合设计和规范要求。
4、主要操作人员持证上岗，该工程的施工操作人员均经过有关培训，具有丰富的施工操作经验。
4.5.5成品保护
防水层施工完毕后，施工人员应严格保护已做好对防水层，未作保护层或保护层未达到一定强度前不得入内施工。
防水层施工后不得有乱凿、乱开洞现象。
砖胎模上口的防水卷材的保护要进行覆盖，在筏板砼浇筑完成后要采用土进行覆盖，土下设模板，外墙的架子不得直接搭设在防水卷材层上。
侧墙回填必须按照规范要求进行回填，否则即为容易破坏防水层。
4.5.6施工要点
1、桩头处处理
桩头所选用的防水材料应具有良好的粘结性和湿固化性，桩头防水材料应与垫层防水层连为一体。
具体做法如下：
按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清理干净；
涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，及时养护；
铺贴遇水膨胀止水条，铺贴防水层；
细石混凝土保护层。
（2）施工缝的处理
混凝土施工缝的位置应留在结构受力小且便于施工的位置，地下室底板和侧板的施工缝均应设止水带。
做法如下：
在底板上方500mm的侧墙中间设置4mm厚止水钢板，在侧墙与楼板交界处设置宽、高均为30mm的遇水膨胀止水条。
4.6钢筋施工
4.6.1材料准备
1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等。
进场后，按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
2、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
3、操作工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.6.2作业条件
1、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、止水钢板与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
4.6.3施工工艺
钢筋加工→绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎柱、侧墙钢筋→安装止水钢板
1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一吊运送至使用部位。
2、绑扎承台钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
3、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。
4.6.4连接方式
直径Ф22以下的钢筋采用搭接，直径Ф22以上钢筋采用焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接。
钢筋锚固搭接长度按照11G101图集及图纸设计施工。
4.7混凝土施工
混凝土强度等级:
承台，防水板混凝土等级为C40；
垫层为C15素混凝土；
混凝土抗渗等级为P6级。
4.7.1施工准备
（1）进行技术交底。
对管理人员和施工作业班组进行施工技术交底，确保所有施工作业和管理人员明确施工工艺流程、施工方法、操作要点和主要注意事项等，从而有效地组织施工。
（2）浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪等。
（3）了解近期天气预报，混凝土浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施。
2、机械及工具准备
汽车泵、汽车吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、水桶、水勺等
3、现场准备
（1）混凝土浇筑前的钢筋、模板安装完成，各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经监理、业主验收通过，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。
（2）施工用水、冲洗用水已接至使用部位。
（3）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要，动力用电接至施工部位并留有接线箱。
4.7.2施工工艺
混凝土输送到现场→核对部位、标号、坍落度→混凝土浇筑→养护→拆模、保温。
4.7.3施工要点
1、检查施工部位、混凝土强度等级与施工是否相符，做好开始浇筑时间和浇筑完毕时间等记录，确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并通知试验员做好坍落度的现场测试工作（每车都要检测），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。
2、先浇筑承台混凝土，再浇筑底板混凝土。
底板浇筑顺序由东向西推进。
3、预先用水平仪抄平，抄出底板面控制线，用红油漆标注在四周梁筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过5m。
4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，浇筑前对混凝土接触面先行湿润。
5、采用施工时采用“循序渐进，整体浇筑”的方法浇注。
下料时，混凝土应自然流淌，布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。
6、底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器拖一遍。
插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍，且不宜紧靠模板振动。
用平板振捣器振捣底板混凝土时，振置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准（无气泡冒出），移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
避免混凝土拌合物堆积过高。
8、平整度控制：
根据标高点，在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再进行二次抹面工作，使混凝土表面平整、密实，使收缩裂缝闭合。
9、施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。
在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。
4.7.4注意事项
1、混凝土泵送接拆管过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的作业面内；
2、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除；
3、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏底板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；
4、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；
5、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
第五章质量保护措施
5.1垫层质量保证措施
1、在砼强度未达到1.2Mpa前，不准在垫层上有人员走动和进行上部施工操作。
2、在砼垫层上施工时，应对垫层覆盖保护，避免污染，影响粘结。
3、混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。
4、混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
5、垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。
6、混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符合设计要求。
5.2砖胎膜质量保证措施
1、主控项目
（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。
（3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（4）检验方法：
检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。
2、允许偏差
允许偏差应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定
灰缝
砂浆饱满度
检验方法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
检查数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
5.3防水层质量保证措施
1、成品保护
（1）防水层施工完毕后，施工人员应严格保护已做好对防水层，未作保护层或保护层未达到一定强度前不得入内施工。
（2）防水层施工后不得有乱凿、乱开洞现象。
（3）砖胎模上口的防水卷材的保护要进行覆盖，在筏板砼浇筑完成后要采用土进行覆盖，土下设模板，外墙的架子不得直接搭设在防水卷材层上。
（4）侧墙回填必须按照规范要求进行回填，否则即为容易破坏防水层。
2、质量保证措施
（1）卷材及胶粘剂底规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明，现场取样复试资料。
杜绝使用伪劣不合格产品。
（2）上岗操作。
按规定持证上岗的工种，必须有上岗证才可上岗。
（3）卷材防水层特殊部位的细部做法，严格按方案交底，精心施工，须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（4）卷材的压实：
在粘合好之后，马上用手滚或大压滚滚压牢固，特别是卷材的搭接街头部位和段部；
以防空鼓现象出现。
（5）防水层严禁有破损和渗漏现象；
在浇筑细石混凝土保护层时，如发现防水层有损坏，必须及时修复，方可浇筑。
3、关键工序及特殊工序控制
（1）附加层施工：
所有的阴阳角、套管管根、预埋件必须有附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm。
附加层必须经验收合格后方可进入下道工序。
（2）搭接宽度：
长短边搭接不小于100mm，上下层相邻防水卷材搭接街头相互错开L/3（L为防水卷材幅宽）。
5.4混凝土质量保证措施
1、浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右；
2、混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。
振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。
第六章安全生产保证措施
6.1安全生产总目标
1、施工、生产准备各环节要确保该项目建设实现本质安全、环保。
2、杜绝火灾、爆炸、中毒、腐蚀、确保不发生重大设备及人身伤亡事故。
3、消防、安全、环保、卫生实现“三同时”；
实现“三废”达标排放。
4、参与本工程人员的健康状况不因本工程工作或工作、生活环境而恶化。
6.2施工现场安全管理
1、做好安全教育。
着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。
特殊工程（如：
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
2、认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。
6.3安全生产保证措施
6.3.1防止车辆伤害措施
1、未经劳动、公安交通部门培训合格持证人
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