采暖工程施工组织设计.docx

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采暖工程施工组织设计

XXX采暖工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

XXXXX

年月日

目录

第一章编制依据3

第二章工程概况及施工特点3

一、工程建设概况3

二、建筑、结构及围护设计情况3

三、施工条件3

四、施工特点3

五、本地暖系统工程施工范围3

第三章地暖系统工程施工方案3

一、地暖系统施工工序3

二、PE-RT管地暖系统施工工艺3

三、PP-R管道安装工艺3

第四章地暖系统工程施工进度计划3

一、施工前期准备3

二、施工进度计划3

第五章地暖系统工程施工平面布置设计3

第六章地暖系统施工技术组织措施3

一、施工质量保证措施3

二、施工工期保障措施3

三、施工安全保障措施3

四、施工成品保护措施3

五、季节性施工保障措施3

第一章编制依据

（1）、平面设计图纸；

（2）、低温热水地板辐射供暖系统施工设计图纸

（3）、建筑施工单位进度计划及配合要求条件；

（4）、施工现场条件及水、电供应情况；

（5）、《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》GB；

（6）、《工程测量规范》GB；

（7）、《建筑热工设计规范》GB；

（8）、《地面辐射供暖技术规程》JGJ；

第二章工程概况及施工特点

一、工程建设概况

1、建设单位：

2、计划开工日期：

计划竣工日期：

总工期：

45天

二、建筑、结构及围护设计情况

本工程为多层建筑体，结构设计为钢筋混凝土结构，中空玻璃，外墙外保温，供暖热源采用小区内地下室换热站集中供暖，一次网热水温度为11070℃，二次网温度为6050℃，供暖系统方式采用低温热水地板供暖系统；

三、施工条件

本工程的施工作业面在室内，施工用电、用水均可从施工现场已有的电路、水网中引出，施工中所需的建筑材料均可由场外直接运入工地，施工现场需解决材料临时堆放场地。

四、施工特点

本地暖系统工程施工为“分部工程”，施工进度计划应考虑工程土建方的施工进度计划的安排，并需土建施工方配合；

五、本地暖系统工程施工范围

A3,D2公建地热铺设，约2220平方米。

施工界线为：

管道井第一个阀门（不含此阀门）以后的内容，具体内容包括：

供水管上的锁闭阀、过滤器、泄水阀，回水管的平衡阀及其管道连接、保温及户内地面热辐射系统施工、调试及配合整个供热系统调试；热量表直管段预留不安装。

（地暖系统中的混凝土填充层的浇注、公共部分填充层的浇注及地面找平交由施工土建方施工）；

第三章地暖系统工程施工方案

本供暖系统工程从立管到集分水器采用PP-R管，从每户集分水器到用户直埋管道采用优质耐热聚乙烯管PE-RT，管材规格为φ20*2，低温热水地板供暖系统。

一、地暖系统施工工序

确认地暖施工进场条件

敷设保温隔热板、复铝箔

钢丝网铺设一道

PE-RT盘管的敷设、调间距、固定

安装分集水器

管路闭合，进行水压试验

填充层浇筑混凝土

管路系统调试、检验

系统竣工验收

二、PE-RT管地暖系统施工工艺

1、地暖系统绝热层的铺设

1-1绝热层应铺设在经过仔细找平的基层上。

1-2绝热层应铺设平整、对接严密；

1-3铺设保温板时，接缝处增加塑料钉，使保温板平面接口留有缝隙，塑料钉直径5㎜

（不包括伸缩缝墙边）

2、地暖PE-RT直埋管道系统的配管和敷设

2-1按低温热水辐射采暖系统设计图纸的要求，进行放线并配管，同一环路的加热管应

保持水平。

2-2地暖加热管的弯曲半径不应小于管道外径的8倍，以防加热管材弯折变形。

2-3填充层内的加热管内不准有接头。

2-4断管时应采用专用工具，断口面应平整、并垂直于管轴线。

2-5禁止加热盘管端头套丝；禁止管材与利刃、尖锐金属物接触。

2-6地暖系统的加热管应加以固定用扎尼龙带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

2-7地暖系统加热盘管固定点的间距，直管段不应大于500～700mm，弯曲管段不应大于300mm。

3、地暖系统分集水器的安装

3-1分（集）水器应固定于墙壁或专用箱体内。

当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为165mm，集水器中心距地面应不小于300mm。

3-2地暖系统加热管与分（集）水器牢固连接后，及时对施工现场清理，待检验。

4、地暖系统填充层及地面层的施工（配合土建施工方施工）

4-1为防止地面装饰物受热隆鼓，当单间铺设面积大于40m2，地面短边长度≤5m时，沿长边方向每隔6m左右设5～10mm伸缩缝，地砖、理石、瓷砖等与四周墙壁也应留有5～10mm缝隙。

4-2按照分、集水器外壳长、宽、高尺寸（长×宽×高10㎝）配置专用模版，保证回填混凝土时不覆盖地暖管接口。

4-3地暖系统地面施工应按下列顺序进行：

施工准备

弹线、定位

预留洞，设备基础配合，供、回水配管

预制加工（分、集水器组装）

地平面基础找平

保温板敷设

铝箔纸平铺粘接

钢丝网敷设连接

地热管敷设、固定（尼龙扎带、绑扎）

分集水器与地热管连接

分集水器打压

供、回水管连接

地热管混凝土覆盖

管道试压，系统冲洗

系统调试、二次打压交接，乙方按照合同交接

4-4混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。

4-5面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件，严防伤及地暖系统加热管。

5、成品保护和安全生产

5-1地暖系统加热管、绝热材料，不得直接接触明火及其它高温热源。

5-2地暖系统加热管严禁攀踏、用作支撑或借做它用。

5-3地暖系统安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。

混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏。

5-4为防止房屋装修或安装其它管道时损伤加热管，应在敷设加热管的地面上设置明显标志，加以妥善保护，禁止在混凝土填充层上开凿、钻孔、打洞。

6、地暖系统检验、调试及验收

6-1中间验收

低温热水地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。

中间验收过程，从地暖系统加热管道敷设、各分（集）水器安装完毕进行首次压力检验起至系统安装完毕调试，至混凝土填充层施工完毕进行二次压力检验止，由施工单位会监理单位进行。

6-2水压试验

6-2-1地暖系统盘管隐蔽前，必须对低温热水地面室内采暖系统进行水压试验，其试验压力为工作压力为0.8MPa，水压试验压力为1.2MPa。

6-2-2浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层施工完毕后，应分别进行系统水压试验。

冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

检验后，必须将管网中的水吹净，以防管网系统冻结损伤。

6-2-3系统水压试验，应符合下列规定：

1）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

2）系统试验安装完毕后须对整个水系统进行试压，系统工作压为力0.8MPa，试验压力为1.1MPa。

且系统顶点的试验压力不得大于散热器所能承受的压力1.0MPa。

6-3系统测试、调试

6-3-1系统在直埋于混凝土填充层前必须进行系统测试。

6-3-2混凝土填充层施工中要带压进行，施工完毕后再进行二次系统测试并调试。

6-4调试

6-4-1低温热水地板辐射采暖系统未经调试，严禁投入运行使用，系统的调试在本工程中必须按照系统产品的相关标准进行。

6-4-2具备采暖条件时，调试应在竣工验收前进行；不具备采暖条件时，经与工程建设单位协商，可延期进行调试。

6-4-3调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

调试前应对管网系统进行冲洗，然后充热水调试。

冲洗与调试用热水应先通过过滤器、后通过分水器的程序注入，以免水中杂质进入和存留在加热管网中。

6-4-4调试时初次采暖应缓慢升温，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。

6-4-5调试过程应在设计水温条件下连续采暖24h，并调节每一环路的水温达到正常范围，使各环路的回水温度基本相同。

6-5地暖系统竣工验收

6-5-1系统竣工验收应由建设单位组织施工、设计、监理及与有关单位联合进行。

6-5-2竣工验收时，应提交下列资料：

1）系统施工图、竣工图、设计文件和设计变更文件。

2）系统施工方案和系统安装现场记录。

3）系统主要材料、制品和零件的出厂合格证及质量检验报告。

4）系统隐蔽工程验收及中间验收记录。

5）采暖系统水压实验。

6）低温热水地板辐射采暖系统工程质量检验评定记录。

7）低温热水地板辐射采暖系统调试记录。

8）采暖系统其它有关竣工验收的资料。

6-5-3采暖系统竣工验收原则上应在采暖系统调试合格后进行。

6-5-4采暖系统竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：

1）竣工质量符合设计要求和施工组织设计编制依据的有关规定。

2）管道和管件无渗漏，分室控温系统控制信号准确、运行正常。

3）阀门开启灵活、关闭严密。

6-5-5采暖系统中间验收和竣工验收，均应做好记录、签署文件、立卷归档。

三、PP-R管道安装工艺

1.一般规定：

1.1管道的安装工程施工前具备下列条件：

1）设计图纸及其他技术文件齐全，已进行图纸技术交流，施工要求明确。

2）施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道施工安装的技术培训。

3）材料、施工力量、机具等能保证正常施工。

1.2管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。

安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。

1.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

1.4管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

1.5管道系统安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

2管道敷设安装：

2.1管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。

2.2施工中需连接管道时，禁止在水泥砂浆层内使用金属连接材料（金属连接栓）；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。

2.3管道系统横管有3‰—5‰的坡度斜向泄水装置。

2.4暗设管道施工后，应在墙面明显位置，注明暗设的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

2.5管道安装时，施工现场环境温度应在8℃以上，在8℃以下时不宜施工。

2.6规格为De20~De32的管材，安装时可选用专用塑料管卡和金属管卡，De40以上（包括De40）的管材则只能选用金属管卡，其间距见下表。

表2.6管材支架间距

温度

管道直径（mm）

20

25

32

40

50

63

支架间隔（cm）

冷水

60

70

80

90

100

110

热水

30

35

40

50

60

70

2.7采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

2.8阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。

3供水管道的配管施工：

3.1供水管道的配管施工应按下列步骤进行：

确认图纸截段及熔接管道管道冲洗第一次水压测试搬运安装固定管道第二次水压测试安装水电设备

3.2施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

3.3截段、焊接管道应符合下列规定：

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