四川对口高职招生加工制造类专业大纲Word格式.docx
《四川对口高职招生加工制造类专业大纲Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川对口高职招生加工制造类专业大纲Word格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
了解圆柱正交相贯的相贯线画法，会进行组合体的尺寸标注；
（2）理解组合体的读图方法，理解中等复杂程度组合体补图、补线的方法。
5.图样的常用表达方法
（1）理解基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法；
（2）理解常用剖视图、断面图的画法与标注方法；
（3）了解局部放大图、常用的简化画法。
6.标准件和常用件
（1）理解螺纹的规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配连接画法；
（2）了解直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法。
7.零件图
（1）了解零件图的作用和内容；
（2）能识读一定复杂程度的零件图（2-3视图，约20个尺寸）；
（3）能识读零件图尺寸公差、几何公差、表面粗糙度。
【机械基础】
1.常见机械连接
（1）了解螺纹主要参数，能判断螺纹类型，认识普通螺纹标记；
（2）理解螺纹连接的几种形式，能正确选用螺纹连接形式；
（3）了解螺纹连接预紧与防松的基本原理，了解螺纹防松类型；
（4）了解键、销连接的功用、类型、特点和应用，会选用普通平键；
（5）了解各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用。
2.常见机械传动
（1）理解带传动的类型、工作原理及特点，能正确计算传动比；
了解普通V带相关国家标准，能识别普通V带标记；
理解带传动张紧的基本知识，了解普通V带张紧的基本类型；
（2）理解链传动的特点、应用场合，能正确计算传动比；
（3）理解齿轮传动的特点、分类，能正确计算传动比；
熟悉直齿圆柱齿轮主要参数，能计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸；
了解斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动的特点；
（4）了解蜗轮蜗杆传动的特点，能计算传动比；
（5）了解轮系的概念及类型，能分析平面定轴轮系运动方向，计算传动比；
（6）了解螺旋传动的类型。
3.轴系零部件
（1）了解轴的功用、分类，了解轴上零件轴向固定及周向固定常用形式，了解轴上零件的装拆要求；
（2）了解滑动轴承、滚动轴承的结构、应用、类型和特点，能识别滚动轴承代号。
4.常见机构
（1）理解平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法，理解铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点位置；
（2）了解凸轮机构的组成、分类、特点和应用；
（3）了解棘轮机构、槽轮机构组成、特点。
【金属加工与实训】
1.金属材料及热处理
（1）了解金属材料的强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等力学性能，理解金属材料工艺性能的概念；
（2）了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号，了解常用金属材料的性能及用途；
（3）了解金属材料热处理的概念，了解退火、正火、淬火、回火及表面热处理的目的、方法及应用范围。
2.热加工基础
（1）了解金属材料铸造的分类、特点及应用范围，了解砂型铸造的特点及工艺过程；
（2）了解金属材料锻压的分类、工艺特点及应用范围，了解自由锻造的特点、基本工序及应用；
（3）了解金属材料焊接的分类、特点及应用范围，了解焊条电弧焊的工艺方法。
3.冷加工基础
（1）金属切削加工基础
了解金属切削运动及其特点，理解切削用量三要素的概念、符号、选择方法并能进行简单计算；
了解常用刀具材料及其应用特点，能针对常见加工材料及条件进行刀具材料选择；
了解车刀的主要角度及其作用。
（2）常用加工方法及其应用基础
了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号，能理解其主要技术参数的含义；
了解卧式车床的分类、组成、应用范围及加工特点；
了解车床上常用刀具的种类；
了解车床常用夹具、工具的特点及应用场合；
了解车床上常见的工件安装方法；
了解常见车削表面的加工方法及特点；
了解铣床的分类、组成、应用范围及加工特点；
了解常用的铣削方法，并根据加工条件正确选择铣削方法；
了解常用铣刀种类；
了解铣床上常见工件安装及找正方法；
了解常见铣削表面的加工方法及特点；
了解常见磨床的分类、组成、应用范围及加工特点；
了解砂轮组成要素，能进行粗磨、精磨条件下的砂轮选择；
了解磨床常用附件、工具及常用工件安装方法；
了解常见磨削表面的加工方法及特点；
了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；
了解常见孔加工方法及特点；
了解常用钳工工具、刀具、辅助工具的种类及用途，能进行常见工作条件下的工具、刀具及辅具种类选择；
了解常见钳工工艺的应用特点；
了解常用量具种类，能进行常用量具的使用与简单保养；
了解常用机床的安全操作知识；
了解常用机床的日常保养要求。
（3）零件加工工艺基础部分
在识读零件图的基础上，读懂常见工种的工艺卡，具备按工艺卡安排进行工艺准备及工艺实施的能力。
支撑该能力的“应知”内容如下：
了解生产过程、生产类型；
理解基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念；
能正确识读常见工艺卡；
理解六点定位原则，能按加工要求合理选择定位基准，确定工件安装方法；
按加工要求正确选择刀具种类；
按加工要求合理安排加工工步顺序；
合理选择切削用量、切削液；
了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度；
能按零件加工对象及加工精度合理选择量具；
具有安全、规范、文明生产、节能环保及零件质量等职业意识。
【电工电子技术与技能】
1.电路基础
（1）安全用电
了解常用电工电子仪器仪表及工具的类型及作用；
了解人体触电的类型及常见原因；
了解电器火灾的防范及扑救常识，能正确选择处理方法。
（2）直流电路
了解电路的基本组成，会识读基本的电气符号和简单的电路图；
理解电路中的电流、电压、电能、电功率等常用物理量的概念，能对直流电路的常用物理量进行简单的分析与计算；
了解电阻的外形、作用、参数，理解电阻串联、并联及混联的连接方式与电路特点，会计算串联、并联及混联电路的等效电阻、电压、电流及电功率；
理解欧姆定律、基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出简单电路方程，并进行计算。
（3）电容与电感
了解电容的概念、参数及标注；
了解电感的概念。
（4）正弦交流电路
了解实训室工频电源，了解交流电压表、交流电流表、试电笔等；
理解正弦交流电三要素（最大值、角频率、初相角）的概念及关系；
理解电路有功功率、无功功率和视在功率的概念，了解功率因素的意义、提高功率因素的方法；
了解三相正弦交流电的产生，理解相序的意义，了解三相四线供电制。
2.电工技术
（1）用电技术
了解发电、输电和配电过程；
了解保护接地、保护接零的方法和漏电保护器的使用及应用，会保护人身与设备安全，防止发生触电事故。
（2）常用电器
了解单相变压器的基本结构及用途；
理解变压器变压比、变流比的概念；
了解变压器的损耗及效率；
了解三相笼型交流异步电动机的基本结构、铭牌、技术参数、转动原理；
了解常用低压电器的分类、符号；
了解熔断器、电源开关、交流接触器、主令电器、继电器等常用低压电器的结构、工作原理及应用。
3.三相异步电动机的基本控制
了解三相异步电动机点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路的工作原理及安装方法。
（四）参考教材
考试内容以本考试大纲规定的内容为准，原则上不指定考试教材版本，参考教材为：
1.王幼龙.《机械制图》（机械类）第四版.北京：
高等教育出版社，2013.
2.李世维.《机械基础》（机械类）第二版.北京：
高等教育出版社，2006.
3.王英杰，陈礁.《金属加工与实训：
基础常识与技能训练》.北京：
4.程周.《电工电子技术与技能》.北京：
高等教育出版社，2010.
第二部分技能操作（应会）
（一）考试科目
考虑到钳工在加工制造类专业内各工种技能操作的基础性支撑作用，故选择钳工作为考试科目；
考试时，要求考生抽取试题零件图纸，识读后运用钳工工艺手段，完成零件加工操作考试。
（二）考试方法
（1）考试时间：
60分钟；
（2）考试组织：
考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位；
（3）分值比例：
尺寸公差10要求约占35%，几何公差要求约占40%，表面粗糙度要求约占10%，安全文明生产要求约占15%；
（4）评分方法：
尺寸公差与几何公差要求采用三坐标测量机检测，表面粗糙度要求采用粗糙度比较样块、粗糙度仪检测，违反安全文明生产要求根据现场考评人员记录扣分，考生现场确认。
（三）考试条件及其要求
1．考场条件及毛坯规格
（1）考场条件
应满足40位考生同时开展手工加工制作零件，在保障师生健康、安全的前提下，其面积应≥160m2的要求，设施条件符合国家相关规定。
表1考场配置
序号
名称
规格、主要参数或主要要求
单位
数量
执行标准
编号
备注
1
钳工工作台
1.台面平整，耐磨、耐油，有安全防护网，带抽屉；
2.高度800～900mm
张
24
2工位/张
2
台虎钳
钳口宽度：
≥150mm（配软钳口）
台
48
QB/T
1人/台
3
台式钻床
最大钻孔直径：
12mm
8
JB/T
5人/台
4
机用虎钳
与台式钻床配套
JB/T9937
5
铸铁平板
长×
宽≥250×
250mm
块
GB/T22095
2人/块
6
标准V形块
≥60×
60mm
JB/T8047
7
金属直尺
长度范围≥0～200mm
件
40
GB/T9056
1人/件
高度游标划线尺
0～200mm，精度
把
GB/T21390
2人/把
9
工具、辅具
手用锯弓、划针、划规、普通钳工锉、整形锉、手锤、中心样冲、毛刷、钢丝刷、錾子。
套
1人/套
10
通用量具
游标卡尺：
0～150mm，精度
游标万能角度尺：
0°
～320°
，精度2’
外径千分尺：
0～25mm，25～50mm，精度
GB/T21389
GB/T6315
GB/T1216
11
刀口形直角尺
100×
63mm，1级精度
GB/T6092
1人/把
12
半径规
R7～，R15～R25
13
麻花钻
Φ4、Φ10
只
若干
备注：
考场准备钳工划线水、棉纱。
（2）毛坯材料：
Q235钢板，厚度8mm。
2.考试技能要求
（1）具备划线、锯削、锉削、钻孔工艺的基本实施能力，遵守操作规范；
（2）正确使用常用钳工工具与游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺等常用量具；
（3）正确识读零件图，了解钳工加工技术规范要求；
（4）能按图纸及工艺要求，合理安排加工步骤，完成单个零件加工。
3.考试安全文明生产要求
（1）服从监考教师安排，遵守考场秩序；
（2）按照劳动保护要求着装，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故；
（3）加工工具选择正确，加工步骤设计合理；
（4）工件装夹牢固，加工操作规范，钻孔完毕断开钻床电源；
（5）正确使用量具测量工件，工具、量具摆放整齐；
（6）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，摆放整齐，将台虎钳钳口调整到开口最小位置。
（四）加工零件的技术规格
考场提供已磨好基准的精毛坯，尺寸为50×
50×
8mm。
1.构形特征：
含直线、斜线、阴角、阳角，阴角含有让刀孔并具有配作要求。
2.尺寸公差要求：
（1）具备IT10～IT13级尺寸要求（可含配作尺寸）；
（2）其余按一般未注公差GB/T1804-m的要求。
3.几何公差要求
（1）平面（含基准面）度在以内；
（2）其它几何公差要求不大于。
4.表面粗糙度要求：
锉削表面纹理方向一致，表面粗糙度数值不大于μm。
附件1：
专业知识（应知）部分考试样题
（考试时间120分钟，满分200分，机考方式实施）
一、填空（每空2分，合计40分）
1.
加工某轴类零件上φ
外圆，毛坯为φ36棒料，粗车工序尺寸为φ32mm，1次走刀完成，主轴转速840r/min，进给量取r，则粗车时的背吃刀量
是mm。
2.
在第一角投影中，空间点B（8，15，10）到H面的距离是_______________mm。
3.
识读图1，并填空。
图1
（1）图中有3个柱形沉孔，其大孔直径是mm，其定位尺寸是mm。
（2）该零件加工表面粗糙度精度要求最低的代号是，要求最高的代号是。
4.
用φ20立铣刀加工零件，刀具有3个齿，主轴转速4000r/min，进给速度为600mm/min，每齿进给量是mm/齿。
5.
已知一圆锥齿轮传动，齿数分别是z1=20，z2=60，模数m=2,则其传动比i12=________________
6.
有一螺旋传动机构,以双线螺杆驱动螺母作直线运动.已知螺距P=3mm,当螺杆转动两圈时,螺母位移的距离是________________mm。
7.
代号6208的滚动轴承,其内径为________________mm
8.
已知曲柄摇杆机构极位夹角=30°
，则该机构的行程速比系数（急回特性系数）K=。
9.
为修配一个已损坏的齿数为20的标准直齿圆柱齿轮。
实测得齿顶圆直径约为，则确定该齿轮的模数m=mm
10.
如图所示的轮系中，已知各轮齿数Z1=16，Z2=32，Z2'
=20，Z3=40，Z3'
=2，Z4=40，均为标准齿轮。
已知轮1的转速n1=1000r/min，则轮4的转速是______r/min。
11.
游标每小格49/50mm的游标卡尺,尺身每小格为1mm,其测量精度为________________mm。
12.
用φ12立铣刀加工零件，刀具有2个齿，主轴转速2000r/min，每齿进给量为齿，进给速度是mm/min。
13.
利用外圆车刀加工直径φ24外圆表面，进给量f取r，主轴转速为800r/min，切削速度是m/min。
14.
碳素工具钢T8的含碳量是%。
15.
某零件上有一φ
外圆，表面粗糙度要求，采用“粗车—半精车—磨”的加工方案。
磨削加工余量为；
半精车时，1次走刀，背吃刀量
为；
粗车时，分2次走刀，背吃刀量为2mm；
求该段外圆的毛坯尺寸A是。
两只额定电压110V，额定功率100W的灯泡串联起来接在220V的电路中，10小时消耗电能
kW·
h。
16
已知V带传动的中心距为1900mm，主动带轮直径为140mm，从动带轮直径为560mm，则该带传动的传动比为。
二、判断（共40题，每题2分，合计80分）
下列描述正确打（√），错误打（×
）。
M10×
1表示公称直径为10mm，螺距为1mm的单线右旋细牙普通螺纹。
（ ）
国家制图标准规定,图线的粗线、细线宽度比例为2:
1。
3.
标注球面的直径或半径时,应在符号“Φ”或“R”前再加注符号"
S"
。
零件图的标注尺寸中，“C2”中的C表示45度倒角。
φ36H8中，“H8”是轴的公差带代号。
重合断面图的轮廓线用细实线绘制。
判断图2局部剖视画法是否正确。
（图2）
在几何公差中，基准字母在公差框格中用小写字母表示。
在第一角投影中，平行于H面，而与V、W面倾斜的直线，是正平线。
俯视图反映了物体的前、后和左、右位置关系。
主视图中有轮廓线与对称中心线重合,不宜采用半剖,可采用局部剖,如图3。
（图3）
当截平面倾斜于圆柱轴线截切时，截交线的形状是椭圆。
平行四边形机构是特殊的双曲柄机构。
采用轮系传动可以实现无极变速。
差动螺旋传动可以产生极小的位移,因此,可方便地实现微量调节（ ）
16.
链传动能保证准确的瞬时传动比。
17.
构件通常由多个零件组成，但也可由一个零件组成。
（）
18.
凸轮机构不能用于机械的自动控制。
19.
平键的选用主要根据轴的直径,由标准中选定键的截面尺寸b×
h,而键的长度L应略小于或等于轮毂的长度,并符合标准系列。
20.
标准直齿轮分度圆上齿厚与齿槽宽相等。
21.
直齿圆锥齿轮用于相交轴齿轮传动,两轴的轴交角可以是90°
也可以不是90°
22.
“打滑”是带传动紧边拉力与松边拉力不等造成的,是带传动的固有属性。
23.
硬质合金是一种不常用的刀具材料。
24.
渗碳钢零件经过渗碳以后,表面就有很高的硬度,不必再进行淬火热处理。
25.
反复弯折铁丝,铁丝会越来越硬,最后会断裂。
26.
一般说,晶粒越细小,金属材料的力学性能越好。
27.
量具在使用过程中,放置于机床可提高检测效率,使用更方便。
28.
安装工件时,为防止切削力使零件偏离工作位置而导致精度降低,所以工件夹紧要尽量接近于加工表面。
29.
粗加工的温度比较高,所以选用以润滑为主的油溶性切削液。
30.
欠定位在加工过程中是允许的。
31.
粗基准就是在粗加工时,使用的基准（ ）
32.
铣削平面时,铣刀的旋转方向和工件的进给方向必须一致。
33.
粗加工的目的是尽快的去除余量,所以不管粗加工去除余量有多大,都可以一次走刀完成。
34.
在车床上加工零件时，更换刀具、测量加工表面以及变换进给量时,均不必停车。
35.
砂轮具有一定的自锐性,因此磨削时,砂轮并不需要修整。
36.
普通的立铣刀也可以用于钻孔。
37.
随时间按正弦规律变化的交流电流和电压称为正弦交流电流、电压（ ）
38.
电荷是守恒的,所以电流是连续的（ ）
39.
在直流电路中,电感相当于短路,电容相当于开路（ ）
40.
变压器的电压比等于原、副线圈的匝数比（ ）
三、单项选择（共20题，每题1分，合计20分）
下列选项中，只有一个是正确的。
（如:
图4）根据主、左视图,选出正确的俯视图（）。
（图4）
A.
a
B.
b
C.
c
D.
d
图5）根据主、俯视图,选出正确的左视图（）。
（图5）
图6）根据主、俯视图,选出正确的左视图（）。
（图6）
标注角度的尺寸数字一律按（）位置书写。
向左
水平
向右
倾斜
图7）标注有2:
1的图是（）表达方法。
（图7）
局部剖视图
局部放大图
局部放大剖视图
局部剖视放大图
尺寸标注G1/2中1/2是（）。
大径
公称直径
小径
尺寸代号
铰链四杆机构的死点位置发生在（）
主动件与连杆共线位置
主动件与机架共线位置
从动件与连杆共线位置
从动件与机架共线位置
当传动速度不高、承载能力较大的场合,凸轮机构中常用的从动件形式为（）。
尖顶式
平底式
滚子式
曲面式
普通细牙螺纹,其牙形角为（）。
60°
55°
45°
30°
形成渐开线的圆是（）。
基圆
分度圆
齿根圆
节圆
可以承受不大的单方向的轴向力,上、下两面是工作表面的连接是连接。
普通平键
楔键
半圆键
花键
含碳量小于%的低碳钢锻件在切削加工之前的热处理应当是（）。
完全退火
正火
球化退火
回火
钢号35的优质碳素结构钢,其平均含碳量是（）
35%
%
车外圆时,切削速度计算公式中的直径D
升级会员 