某电厂启动锅炉技术规范书Word文档下载推荐.docx
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钱营孜煤矿工业广场北侧，某市区市西南方向。
1.2.2建设规模
本工程由安徽恒源煤电股份有限公司和皖能股份有限公司共同出资建设。
新建2×
350MW（CFB）燃煤机组。
1.2.3交通运输
某市区境内公路网四通八达，为省内重要的公路交通枢纽。
境内铁路线有京沪线、陇海线、京沪高铁以及在建中郑徐客运专线（高铁）穿境而过，符夹、青芦铁路迂回其中，还有在建的宿淮铁路与规划中的亳宿铁路，厂址南侧紧贴某矿工业广场，某矿的南侧有青芦铁路通过，钱营孜、任楼、祁东等煤矿均通过矿区铁路与青芦线连接。
进厂主干道为新建道路，从某矿东侧的进矿公路（X057县道）上引接，运煤、灰道路从北侧的某矿货运公路上引接。
电厂大/重件设备及各种建设物资均可通过铁路或铁路转公路运输的方式运输至厂。
1.2.4水文气象条件
根据某市区市气象站历年统计资料，主要气象要素如下：
（1）主导风向
夏季（6、7、8月）：
主导风向NE、E，风向频率11%
冬季（12、1、2月）：
主导风向NE，风向频率14%
全年：
主导风向NE，风向频率12%
（2）10%气象条件
日平均湿球温度（℃）：
27.2
日平均干球温度（℃）：
30.3
日平均气压（hPa）：
1001.6
日平均相对湿度（%）：
79
日平均风速（m/s）：
2.3
（3）近年平均值
平均气温：
15.8℃
平均风速：
2.0m/s
平均气压：
1013.4hpa
平均相对湿度70.2%
（4）气压
多年极端最高气压：
1045.8hpa（1970年1月5日）
多年极端最低气压：
979.4hpa（1956年8月3日）
多年平均气压；
多年月平均最高气压：
1023.hpa
多年月平均最低气压：
999.7hpa
（5）气温
多年极端最高气温：
40.3℃（1988.7.8、1972.6.11、1978.7.9）
多年极端最低气温：
-23.2℃（1955年1月6日）
多年年平均气温：
14.4℃
多年最热月平均气温：
32.4℃（7月份）
多年最冷月平均气温；
-6.2℃（1月份）
（6）相对湿度
多年年平均相对湿度：
71%
多年月平均最高相对湿度：
81%
历年最小相对湿度：
2%（1956年2月6日）
多年月平均最低相对湿度：
66%
历年最大绝对湿度：
40.4hpa（1953年7月12日）
历年最小绝对湿度：
0.2hpa（1977年2月21日）
（7）降水
多年年最大降雨量：
1481.30mm（1954年）
多年年最小降雨量：
560.40mm（1968年）
多年年平均降雨量：
890.10mm
多年月最大降雨量：
960.80mm
多年日最大降雨量：
218.40mm
一小时最大降水量（mm）：
77.4mm
十分钟最大降水量（mm）：
24.0mm
（8）其它
多年最大积雪深度：
22cm
多年最大冻土深度：
15cm
8多年最大风速20m/s（1967年11月25日）
1.2.5地震地质条件
根据《中国地震动参数区划图（1：
400万）》及安徽省地震工程研究院2012年12月出版的《某电厂2×
350MW低热值煤发电工程场地地震安全性评价报告》，50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.075g，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.094g，相应地震基本烈度为Ⅶ度。
场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类，属可进行工程建设的一般场地。
场地地基土在按抗震设防烈度为Ⅶ度进行地震作用计算时，场地土层不发生液化，场地地基土液化等级为不液化。
2.设计和运行条件
系统概况和相关设备
2.1锅炉规范
2.2
锅炉型式：
锅炉为上海锅炉厂有限公司自主研发型循环流化床、超临界直流炉，一次中间再热、单炉膛、露天岛式布置（运转层以下封闭）、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
2.1.1锅炉最大连续蒸发量（BMCR）：
1163.2t/h
2.1.2
2.1.3锅炉保证效率（设计煤种、低位发热量、BRL工况）：
92.80%
2.1.4
2.1.5锅炉（BMCR）燃煤量：
224.98t/h（设计煤种）
2.1.6
193.97t/h（校核煤种）
2.1.7空气预热器型式：
四分仓回转式
2.1.8
2.1.9炉膛出口过剩空气系数：
1.20
2.1.10
2.1.11锅炉运行方式：
主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%BMCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
2.1.12
2.1.13机组运行模式
2.1.14
100%BRL负荷3400h
75%BRL负荷2040h
50%BRL负荷1260h
40%BRL负荷1100h
2.1.15启动锅炉系统
2.1.16
为满足电厂在没有启动汽源的情况下所必需的用汽量，本工程二台机组设1台[参数为Q=25t/h、P=1.35MPa（g）、T=350℃]燃油快装、平衡通风锅炉。
2.1.17燃油特性
2.1.18
启动锅炉燃料采用0号轻柴油，油质的特性数据如下表：
序号
项目
单位
数值
1.
运动粘度（20℃时）
mm2/s
3.0～8.0
2.
思氏粘度（20℃时）
º
E
1.2～1.67
3.
10%蒸余扬残碳
%
<
0.4
4.
酸度
mgKDH/100ml
10
5.
硫含量
0.2
6.
水份
0.05
7.
灰份
0.025
8.
十六烷值
>
50
9.
机械杂质
无
10.
凝固点
℃
≯0
11.
闭口闪点
≤55
12.
低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
41863
2.1.19冷却水参数
2.1.20
闭式冷却水工作温度：
38℃（最高）
闭式冷却水压力（正常/最高）：
0.6/1.0MPa
2.1.21压缩空气参数
2.1.22
仪用及检修用压缩空气压力：
0.6～0.8MPa
仪用及检修用压缩空气温度：
常温
2.1.23厂用电系统电压
2.1.24
电源：
交流电源供电电压：
6kV，380/220V；
直流电源供电电压：
220V（动力），110V（控制）
2.1.25燃油压力
2.1.26
本工程不设置启动锅炉专用供油泵，启动锅炉的燃油自油泵房至主机设备锅炉炉前燃油系统中间的供油管道中引出，投标人根据招标人提供的供油参数采取必要的减压措施满足启动锅炉燃烧器进油要求。
建议与供油管道连接的管道，其管道上的阀门、法兰及附件、弯头等压力等级按6.4MPa选取，管道按4.0MPa选取。
燃油供油管道压力：
≤4.0MPa（g）；
燃油回油管道压力：
≮2.5MPa（g）。
2.1.27启动锅炉进水水质
2.1.28
本工程供启动锅炉的给水为除盐水，主要水质要求如下：
SiO2≤10μg/L
氢电导率25℃<
0.15μs/cm
TOC≤200μg/L
3技术条件
4
3.1技术要求
3.1.1本锅炉作为启动锅炉，其特点是启停频繁，负荷变化大，启动时间要求短，停炉保养时间长，能随时启动并安全运行。
锅炉要求为快装型，在确保满足运输条件下最大程度的组装，即炉膛受热面要求投标人在厂内组装（含炉膛部分），对流受热面要求投标人也厂内组装（含上下锅筒、对流受热面、过热器）。
投标人提供的锅炉应满足上述特点。
3.1.2由于启动锅炉的特点与常规锅炉不同，锅炉结构上要求能将炉水完全排尽，并设有停炉保护的措施。
3.1.3锅炉运行方式：
能在额定出力以内各种负荷下稳定运行，并有良好的调节和快速启停特性。
3.1.4锅炉运行在50～100%额定负荷下，过热汽温能达到350℃，汽压能达到1.35MPa（g），且能长期稳定燃烧，燃油采用机械雾化方式，过热汽温调节采用表面式减温系统。
3.1.5锅炉水冷壁采用密封焊结构，尽可能采用膜式水冷壁，炉管穿顶或墙处应有良好的隔热密封。
3.1.6炉膛设计结构强度（含炉墙、钢性梁、炉顶密封及水冷壁连接件）应能承受不低于5227Pa的压力。
锅炉外护板采用压型彩钢板（δ=0.75mm），外护板颜色最终由招标人确认。
3.1.7锅炉受压元件强度应按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》设计，所有各部件均应有足够的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性及规定的使用寿命，对于易磨损的零件保证在使用期内磨擦面的磨损量在规定允许的范围内。
3.1.8锅炉平台步道应有足够的强度和刚度，一般通行平台允许荷载不低于2kN/m2，检修平台的允许荷载不低于4kN/m2，平台扶梯的设置应能满足运行、维护的要求，扶梯斜度不大于500
3.1.9锅炉汽包、过热器出口集箱处均应装设安全阀，安全阀的总排汽量，应大于锅炉最大连续蒸发量。
安全阀的型式为全启弹簧式，并有提升把手和防止随便拧动调正螺母的装置。
安全阀的排汽管应有足够的通流面积，以减少阻力，保证排汽管畅通，安全阀排汽管最低点有接至地面的疏水管。
安全阀在工厂进行试验、调整，并密封好，安全阀的设定压力在现场可调，安全阀的回座压差即开启压力和回座压力之差为开启压力的4%～7%，最大不超过10%。
3.1.10汽包应装设连续排污装置，排污水经节流后直接进入定排扩容器，不另设连排扩容器。
定排冷却水管上应设置流量电动调节阀组，冷却水接入扩容器。
扩容器排水引至锅炉房外1米处。
3.1.11为保证定期排污效果，联箱（集箱）上设两个以上排污点，汇集后进入定排扩容器。
定期排污扩容器内有减压和喷水降温装置，定期排污扩容器排水温度不得大于65℃。
定期排污扩容器的排汽管上设置汽水分离器，排汽口不得吹向设备和行人。
3.1.12过热器出口集箱应装设点火排汽管，并串联2只电动阀门（能远方操作），排汽管出口应装设消声器。
3.1.13汽包和集箱上应装有必要的疏水和排空气管，并留有加药，充氮气保护，自用蒸汽及仪表管等的接口。
3.1.14所有排污、疏水、放气、加药、充氮气、取样、仪表管及过热器反冲洗管道等，每根管道上均串联2只阀门。
3.1.15所有露天设备、管道应有防雨、防盐雾措施。
3.1.16
3.1.16锅炉水位计的指示清晰可见，准确可靠，在运行期间允许的偏差小于±
20mm，水位计的安装位置便于观察和维护，汽包上应装有2套可靠的就地水位计、2套电接点水位计、两套模拟量水位计，3套汽包远传压力变送器和不低于2支就地压力表。
3.1.17锅炉范围内所有阀门应能方便就地操作，工艺阀门采用国内知名品牌，“青岛电站”、“上海良工”、“杭州华惠”，最终由招标人确认。
3.1.18锅炉进水阀、出口蒸汽阀采用电动隔离阀门。
3.1.19
3.1.19锅炉范围内管道及管道零件（弯头、三通、堵头、法兰等），应在投标人工厂内加工好以后交货。
3.1.20汽水取样装置的采样范围包括饱和蒸汽、主蒸汽、炉水及给水等，汽水取样装置采用集中布置，每根管道上均串联2只阀门。
3.1.21采用耐高温、一级点火油燃烧器。
炉前燃油管道的布置应无不流动的死角，并留有低位放油口，点火器为高能自动点火器，并有防烧损措施。
启动锅炉应具有程控自动点火功能。
燃油系统的吹扫介质采用检修用压缩空气（压力：
0.6-0.80MPa）。
燃烧器（含高能点火器、油枪、火焰监测装置等）采用“徐州燃控”、“上海中能自动化”、“无锡赛威特”。
燃油回油采用电动调节阀控制。
3.1.22锅炉应设置必要的看火孔、检修人孔和防爆门，其中看火孔及检修人孔应能严密关闭。
3.1.23锅炉应配置足够数量的吹灰器（如需）。
3.1.24
3.1.24锅炉如装有管式空气预热器，要求每级漏风系数≤0.03。
空气预热器有消防设施，以防止积油燃烧。
3.1.25锅炉及附属设备应采取可靠的降噪音措施，使锅炉正常运行时噪声不大于85dB（A）。
3.1.26锅炉及其附属设备和系统管道，凡外表面温度超过50℃的部件均应有保温层，对于锅炉炉墙，当周围环境温度为25℃时，保温层表面最高温度不超过50℃，对于锅炉附属设备和系统管道，当周围环境温度不超过27℃时，保温层表面最高温度不超过50℃。
锅炉本体炉墙及投标人供货范围内设备、管道的保温结构由投标人设计，同时供应金属外护板和保温结构的托架、钩钉、紧固件等全部金属构件以及特殊的耐火材料。
为使全厂保温材料统一管理和采购，招标人负责保温材料采购，投标人负责提出保温材料的数量和清单。
投标人所供的各种耐火材料及保温附件和金属保护板应有5%裕量。
3.1.27投标人负责提供锅炉及附属设备的重要部件、易损件的备品备件、试运行期间易耗品等，并提供其供货清单及专用工具清单。
3.1.28投标人应列出锅炉本体主要材质一览表、进口件一览表供招标人确认。
3.1.29
3.1.29锅炉匹配的给水泵、送风机、引风机等参数、性能应符合“小型火力发电厂设计规范（GB50049-1994）”。
3.1.29.1送风机带有进口消音器，泵和风机通过弹性联轴器和电动机连接，联轴器应配置可拆卸的刚性保护罩。
3.1.29.2给水泵、送风机、引风机的设计和制造应能适应各种运行工况，风机应有不低于5%风量裕量，不低于10%风压裕量。
送、引风机应能根据锅炉负荷实现自动调节，不允许产生过度的振动，轴承采用SKF、FAG、NSK，轴承在各方向上的振动（双向振幅）值不大于0.06mm。
3.1.29.3给水泵采用“长沙水泵”、“山东博泵”、“上海凯泉”；
送风机、引风机采用“宁波风机厂”、“上海嘉瑞”。
给水泵流量应大于锅炉最大蒸发量时所需的最大给水消耗量，给水泵应有10%流量裕量，20%压头裕量。
3.1.30投标人提供钢制烟囱，烟囱高度不低于35m，钢板厚度不小于12mm，烟囱内外表面涂耐高温、耐风化和防盐雾腐蚀涂料。
3.1.31投标人应在投标书中提出锅炉的烘炉、煮炉、启动清洗方案和停炉保养方案。
3.1.32炉水、蒸汽取样应设有冷却装置.
3.1.33加药成套装置要求：
该成套装置由1箱2泵组成，溶液箱带搅拌装置，装置带管道、阀门、平台扶梯等附件，要求在启动锅炉操作员站上实现远方控制。
计量泵选用米顿罗、帕斯菲达、沃森马洛等国际知名品牌的产品。
主要设备、阀门、管道采用不锈钢制作。
3.1.34锅炉匹配1台除盐水箱和1台100%容量除盐水泵，除盐水泵向除氧器供水和向设备冷却水供应冷却水。
除盐水箱设置水位自动控制系统。
3.1.35锅炉匹配1台内置式除氧器，除氧器出力不低于27.5t/h，除氧器在30%~105%额定出力运行时，除氧器出水含氧量小于30微克/升。
除氧器能实现水位自动调节，具有高高水位电动溢流装置和危险低水位停给水泵装置。
除氧器能适应半露天布置，除氧器的布置有足够高度，保证在任何工况下给水泵不发生汽蚀现象。
3.2性能保证和质量保证
3.2.1锅炉额定出力：
25t/h
3.2.2
3.2.2额定工况下蒸汽压力：
1.35MPa（g）
3.2.3额定工况下蒸汽温度：
350℃
3.2.4锅炉保证效率：
≥91%
3.2.5锅炉本体漏风率：
≯3%
3.2.6配套辅机总功率：
3.2.7噪声：
<
85dB（A）（离开设备表面1米处）
3.2.8启动锅炉大气污染物排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃油锅炉限值要求，即SO2排放浓度小于200mg/Nm3、NOx排放浓度小于250mg/Nm3、烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。
3.3投标人应提供有关制造及质量验收标准并进行质量管理和质量控制，同时执行以下标准：
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部《电力工业锅炉压力容器检验规程》
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（若与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273
3.4未经招标人许可，投标人不应将锅炉本体部件分包给第三方。
所有分包厂商均应由招标人确认。
3.5投标人对成套设备质量负全部责任。
3.6电气系统
3.6.1对电动机的基本要求
本期工程功率为200kW以下电动机电压等级为380V。
所提供的电动机满足GB755-2008《旋转电机定额和性能》
户内无粉尘场所如汽机房等地电动机的防护等级为IP44，有粉尘场所如锅炉房、输煤系统等地电动机的防护等级为IP54，户外电动机的防护等级为IP55。
有酸碱等腐蚀性气体的场所电动机选用防腐型电动机，油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。
3.6.1.1投标人提供符合国家标准（GB）要求的设备，应列出所采用的标准。
所有电动机应为异步电动机，设计应基于有制造和运行实践证实。
所供的交流电机（非防爆型）要求采用国内优质产品，最终由招标人确认。
3.6.1.2电机应有100％利用率。
电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。
这一要求适用于所有运行转速和工况。
电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的110%。
3.6.1.3电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。
200kW及以上电动机采用6kV，200kW以下电动机采用380V。
3.6.1.4电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到招标人的书面认可，否则在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5倍额定电流；
200kW及以上电动机的最大起动电流倍数应小于6倍额定电流。
3.6.1.575kW及以上的低压电动机都必须配置电加热器，以防止停机时电动机内部凝露而影响电气绝缘。
电加热器应是AC380三相或AC220V单相，并有独立的电源接线盒。
3.6.1.6所有带电加热器的低压配套电机，电机的外壳上带有“加热器铭牌”，“加热器铭牌”的具体内容为：
功率、电压、相数、频率等。
3.6.1.7电动机防护等级为IP54（户内）、IP55（户外），电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。
电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。
所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
电动机接线盒内的支承绝缘子应进行环氧树脂浸渍处理；
电动机接线盒内连接端子的外包绝缘工艺应充分考虑防潮。
在危险易爆场所及油泵必须采用防爆电动机。
3.6.1.8直流电机动力控制箱和直流电阻由投标人成套供应，直流电机动力控制箱防护等级IP55。
3.6.1.9在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
3.6.1.10在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%Un，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。
3.6.1.11电动机为额定功率输出，电压、频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为95%以上。
3.6.1.12当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时，电动机应能输出额定功率；
当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±
5%时，电动机应能输出额定功率。
当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±
10%和±
5%时，电动机性能应满足GB755的要求。
3.6.1.13中压电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。
电动机应能承受电源快速切换过程中合理的电压变化而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
低压交流电动机为直接起动式，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自启动。
直流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。
3.6.1.14电动机应满足在冷态下连续启动不少于三次，热态下连续启动不少于二次的要求。
3.6.1.15在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值时，电动机能达到设计的运转性能。
3.6.1.16电动机应有防止轴电压的措施。
电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
3.6.1.17电动机在空载情
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