低压配电装置检修规程Word文档格式.docx

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交流380V或220V

3.1.4水平母线额定电流：

1000A

3.1.5系统接地方式：

380/220V中性点直接接地系统。

4　检修周期及检修项目

4.1　检修间隔及检修停用时间的确定

4.1.1　检修间隔及检修停用时间取决于设备技术工况。

4.1.2　每周进行一次维护性检查，每年应进行小修，四年～五年应进行大修，具体工期视项目而定。

4.1.3　在发现异常情况以及断路器操动机构达到规定的操作次数时应进行临时检修。

4.1.4　母线、电缆每年应进行绝缘电阻检查，并做好记录。

4.1.5　对电气回路应每月检查一次，对脱线、异味、烧头、损坏的元器件应及时更换处理。

4.1.6　推行设备的状态检修,根据设备的使用情况合理安排,保证设备的性能。

4.2　检修项目

开关柜检修项目主要包括：

开关柜检修；

母线检修；

二次回路及各电气元件检查，开关座检修；

开关附件检修。

a）母线的检修

b）智能断路器的检修

c）塑壳式自动空气开关检修

d）电压互感器的检修

e）电流互感器的检修

f）低压熔断器的检修

g）指示灯的检修

h）操作按钮的检修

i）切换开关的检修

j）开关柜二次回路检查与元件测试；

k）开关柜附件检修；

4.3　检修前的准备工作

1）开关柜检修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。

2）根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品备料、人员安排。

3）准备好检修所用工具及专用工具：

4）熟悉设备图纸，安装说明书

5）组织工作班成员学习检修规程。

6）向工作人员交代技术要求及安全措施。

5　检修工艺步骤及质量标准

检修项目及工艺步骤

质量标准

质检点

备注

1准备工作：

开工前做好安全措施，使设备处于停电检修状态，班前会进行作业前班组的安全技术交底，准备好检修工作用的工器具和安全工器具，并对检修设备进行放电。

2抽屉式自动空气开关检修：

a）设备外观检查：

将操作转换开关扳到断开位置，再将抽屉拉出进行检查。

用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。

b）所有的接线检查：

用扳手或改刀对所有接线进行紧固。

c）动作机构检查：

手动操作转换开关3次—4次，看机构动作是否灵活可靠。

d）所有螺栓检查；

用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。

e）主、辅助触头检查：

工作前先检查万用表是否好的，将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应该为0，证明万用表无问题，再用万用表欧姆档检查开关在断开和合闸状态下位置是否正确。

f）绝缘电阻检查：

工作前先检查500V摇表是否好的，将两只表笔分开，摇表读数应该最大，再将两只表笔瞬间短接，摇表读数应该为0，证明摇表无问题，再进行相间及相对地的绝缘电阻测量。

测量完毕，要进行设备对地放电。

g）开关动作试验：

手动操作转换开关3次—4次，经运行许可，并有运行人员在场，进行现地和远方电气手动和自动试验3次—4次

a）设备外观应清洁干净

b）接线应紧固，无破损及烧焦现象

c）机构应灵活可靠

d）所有螺栓应紧固

e）触头表面应清洁，无氧化层，接触紧密，分合可靠

f）相间及相对地的绝缘电阻不低于1MΩ

g）开关动作灵活，开关的指示位置与实际位置一致，开关的手动和自动操作正常，电气、机械联锁正常可靠

3母线的检修：

工作前先进行放电。

a）设备外观检查.

b）设备表面，螺栓检查：

c）绝缘电阻检查：

b）表面应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触应紧密可靠，螺栓应紧固

c）相间及相对地的绝缘电阻不低于1MΩ

4电压互感器的检修：

将操作转换开关扳到断开位置，再打开柜门进行检查。

b）互感器表面检查。

c）所有的接线检查：

d）所有螺栓检查：

e）绝缘电阻检查：

工作前先将电压互感器一，二次侧连接线拆除，检查500V摇表是否好的，将两只表笔分开，摇表读数应该最大，再将两只表笔瞬间短接，摇表读数应该为0，证明摇表无问题，进行电压互感器一，二次侧绝缘电阻测量，测量完毕，要进行设备对地放电。

b）互感器表面应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象

c）所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象

e）检查绝缘电阻，应不低于0.5MΩ

5电流互感器的检修：

工作前先进行二次对地放电，拆除二次侧连线，并将二次侧短接。

b）所有的螺栓检查；

c）互感器表面检查；

d）接线检查；

e）接触面检查；

用0号水磨砂纸轻轻打磨接触面。

将二次侧短接，检查500V摇表是否好的，将两只表笔分开，摇表读数应该最大，再将两只表笔瞬间短接，摇表读数应该为0，证明摇表无问题，进行电流互感

器二次侧绝缘电阻测量，测量完毕，要进行设备对地放电，拆除二侧短接线，并将连接线接好。

b）所有的螺栓应紧固

c）互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象

d）接线应牢固，接触应良好，无烧焦

e）接触面，应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触应紧密可靠

f）绝缘电阻，应不低于0.5MΩ

6低压熔断器的检修：

从端子排上取下低压熔断器，进行如下检查：

a）设备外观检查；

b）熔断器本体检查，最后上好低压熔断器。

b）断器本体，应无击穿，无裂纹，三相的电阻值应基本一致，熔断器帽应无松动

7指示灯的检修：

用小毛刷等进行清洁卫生处理。

b）所有的接线紧固检查：

c）所有的指示检查：

经运行许可，并有运行人员在场，控制回路上电后，现地手动分合闸，检查指示灯指示是否正确。

b）所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象

c）所有的指示应正确，运运行方式保持一致

8智能断路器的检修:

b）所有的接线应紧固检查；

c）动作机构及操作机构检查：

将断路器摇到试验位置，手动合闸弹簧储能，抽出手柄插入孔挡板，要完全关闭，欠压脱扣装置施加380V电压，按下合闸按钮，检查合闸机构是否灵活，用万用表检查三相触头接触紧密，按下分闸按钮，检查分闸机构是否灵活，万用表检查三相触头应完全分开。

d）所有螺栓应紧固检查；

e）主、辅助触头检查；

松开灭弧室组装用螺钉，然后取下灭弧室，检查触头变黑是由氧化和硫化引起的，但合闸操作时会脱落，因此对断路器的正常工作毫无影响，除去异物，灰尘，油污等，用0号水磨砂纸轻轻打磨粗糙的表面，触点变为原来的三分之一要更换动静触头，检查完毕装好

灭弧室。

f）绝缘电阻，相间及相对地的绝缘电阻不低于1MΩ

g）线圈电阻检查；

工作前先检查万用表是否好的，将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应该为0，证明万用表无问题，松开3和4号端子用万用表最小欧姆档测量合闸线圈的电阻，松开9和10好端子用万用表最小欧姆档测量UVT线圈的电阻，松开7和8号端子用万用表最小欧姆档测量分闸线圈的电阻，最后恢复好接线，

h）开关动作试验；

b）所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象现象

c）动作机构应灵活可靠，，触头接触紧密，分合可靠，操作机构，操作应正确可靠，动作位置应与指示一致

e）主、辅助触头，触头表面应清洁，无氧化层

g）分合闸线圈直流电阻为161欧姆，UVT线圈直流电阻为160欧姆

h）开关动作试验:

动作灵活，开关的指示位置与实际位置一致，储能机构动作正常，开关的电动、手动操作正常，电气、机械联锁正常可靠

9操作按钮的检修:

a）设备外观检查：

b）所有的接线应紧固检查：

c）接点，触头表面检查：

将接点，触头的连接线拆除，并记好连接线的线号，进行主、辅助触头，如有毛刺或氧化层，用0号水磨砂纸悄悄打磨，并用破布擦拭干净。

d）检查绝缘电阻检查：

工作前先检查500V摇表是否好的，将两只表笔分开，摇表读数应该最大，再将两只表笔瞬间短接，摇表读数应该为0，证明摇表无问题，再进行绝缘电阻测量。

测量完毕，要进行设备对地放电，恢复所有的连接线，并检查接线是否正确。

a）设备外观应清洁干净；

c）接点，触头表面应清洁，无氧化层，接触紧密，分合可靠

d）绝缘电阻不低于1MΩ

10切换开关的检修:

d）切换动作检查：

手动切换切换开关，看开关切换是否灵活。

c）接点，触头表面应清洁，无氧化层，接触紧密，分合可靠

d）切换动作应到位，无卡阻现象

e）绝缘电阻不低于1MΩ

11断路器试验

断路器在试验位置.用手动储能手柄对断路器储能，储能结束后，手动分合3次，检查手动分合是否正常，在分合过程中是否有异常声音，储能信号、分合闸信号是否正确。

手动分合正常后，合上储能电源、操作电源、控制电源的空气开关，电动分合3次，检查电动分合是否正常。

电动（手动）分、合正常后，进行联动试验，检查保护和监控分、合是否正常。

合上断路器，检查无异常声音或异味，电压指示应正确。

检修报告经审核后归档管理。

6　安全措施及注意事项

6.1　设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。

6.1.1　带电设备应切断电源并挂好接地线。

6.1.2　工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

6.1.3　使用电动工具必须戴绝缘手套。

6.2　各部件在拆除前应认真查对或作好编号，并作好记录，根据需要作好技术测量的记录工作。

6.3　部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。

6.4　零部件存放时，小型的应分类作好标记，用布袋子或用木箱装好妥善保管。

6.5　在转动部件进行焊接时应做好接地措施。

6.6　检修现场应保持整洁，文明施工，部件摆放有序，并注意防火防尘。

在检修现场设置隔离带，并挂相关的标识牌。

6.7　检修各工作区域用围栏围住，并挂“在此工作”标识牌。