玻璃钢管GRE管道专项施工方案Word文档格式.docx
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管理人员
3
1.
管道技术员
1
2.
质检员
3.
安全员
二、
施工人员合计
12
20
管工
8
25
2
总计
24
45
3.3施工设备计划
设备名称
能力
单位
数量
备注
吊车
25t
台
货车
6t
15t
4
电动试压泵
DSY-60
5
手拉葫芦
2t
6
3t
7
拉紧器
潜水泵
2，1/2″
9
挖土机
中型
10
空压机
WY0.9/7B
11
打磨机
手持
把
直柄旋转锉
13
轴流风机
0.75KW
14
切割机
25-150MM
套
15
200-600MM
16
电加热带
100-600MM
17
组合夹具
3.4检验与试验设备计划
仪器设备名称
精度等级
经纬仪
J2
1
水准仪
DS240
钢盘尺
50m
卷尺
5m
20
钢直尺
150mm
5
水平尺
角尺
线坠
0.25kg
个
10
压力表
5.0MPa
块
标记笔
支
50
4施工方法
4.1施工工艺流程
管沟开挖
管道地基与基础处理
管道安装
管道试压、吹扫
沟槽回填土、夯实
管道隐蔽前确认
测量放线
技术交底
GRE管道加工培训
原材料领出、运输、复验、标识
技术文件编制
图纸绘审
施工准备
4.2施工准备
4.2.1施工具备的条件
⑴施工图纸、设计资料、安装规范、标准等资料齐全且为最新有效版本。
⑵施工用的方案、程序、施工组织设计等编制完成且批准。
⑶参加施工的人员准备齐全，并全部培训考试合格。
⑷管道预制场地、设备、工机具齐全且可用，并在标定有效期内。
⑸管道材料、管配件及消耗材料到货齐全，并报验合格。
⑹土建工程结束并办理移交手续。
⑺设备安装完毕，处于配管状态。
4.2.2现场临建设施、工具房准备。
4.2.3管道预制场地、设备、工机具准备。
4.2.4阀门试验间设备、工机具准备。
4.2.5检查施工工机具、设备、测量工具是否可用，是否在标定有效期内。
4.2.6培训、考试、熟悉资料
组织技术员、质检员、施工人员学习，熟悉设计图纸、资料、标准规范等文件。
4.2.7技术文件编制
根据本工程施工图纸及施工规范要求，由专业技术人员编制施工组织设计、相关的施工方案、程序文件、质量计划；
经项目部及公司有关部门审核通过后，上报业主、工程监理审批。
4.2.8技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容,并填写施工技术交底记录。
4.2.9材料检验、标识
材料到货后由材料部门组织各专业技术员、质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要做出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。
4.2.10检验程序
检查产品质量证明书
外观检查
核对规格、材质
检查出厂标志
入库保管
材质复检
无损检验及试验
标识
4.2.11检验要求
⑴所有材料具有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。
⑵对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、逐件进行以下各项复验检查，不合格者不得使用。
1）玻璃钢管子及管件的各部尺寸符合设计和合同约定标准的规定。
2）玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好，无破损及硬伤。
⑶阀门检验
1）合格证或质量证明书
阀门具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质符合设计要求。
2）外观检验
阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验符合要求。
3）尺寸检查
阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等符合规定。
4）阀门用清水试压，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压时间不得少于10min，同时做启闭试验，以操作灵活、无渗漏为合格，不合格者不使用。
6）阀门保护
试验合格的阀门将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。
4.2.12材料现场管理
⑴施工用管子及管件必按设计要求订货。
订货合同中明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、提供的产品质量合格证明和验收等内容。
标识分别标明材料的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。
⑵管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，存放地无易燃物品，并远离火源。
在开工前运至施工现场。
橡胶圈存放防晒、防冻，远离热源，不与油脂类和有机溶剂接触。
不将管子长期存放于露天，防暴晒。
⑶管子的装卸，包括拉运装车、卸车可用人工或吊车。
吊装吊卸时，其吊索吊带使用柔韧的粗帆布带或宽度大于100mm的聚酯带，或直径大于30mm的尼龙绳，不用钢丝绳或链条等钢缆吊起管子，不从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。
装卸时轻吊轻放，不冲击或撞击管子。
⑷玻璃钢管采用平板车拉运。
拉运车辆有足够的长度，不使管子一端悬空超过2m。
车上无铁钉、石块等坚硬物。
⑸玻璃钢管道装车前对端部用柔韧材料包扎。
⑹玻璃钢管子装车时，在管子与车箱板之间加支撑木方垫，支撑木方垫间距不大2m；
在管子的层与层之间加软质衬垫，所有管道用高强度柔软绳索绑扎牢固。
⑺拉运时平稳行驶，不得颠簸、冲撞。
⑻运达施工现场的管子存放在管沟一侧平整的软土地上，地面无造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。
4.3测量放线
放线前，根据建设单位或设计单位的施工图纸或现场交底，了解开挖地段的土壤情况。
根据土质结合管径大小、埋管深度、施工季节、地下构筑物情况合理确定沟槽开挖断面。
打好要开挖管沟的边线桩，并标出开挖深度，按顺序在边线桩上拉线，用白灰撒上管沟的边界线。
4.4管沟开挖与支护
4.4.1管沟开挖用人工或机械进行。
视具体情况或需要，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；
机械开挖的分层深度按机械性能确定，预留不少于300mm人工开挖。
4.4.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质情况确定。
管沟断面尺寸符合下列规定。
⑴管沟底部宽度：
符合设计要求。
当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度按下表的规定。
当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，增加管沟宽度，并对沟壁加以支撑。
管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
公式中B管道沟槽底部开挖的宽度（mm）;
D1管道结构的外缘宽度（mm）;
b1管道一侧工作面的宽度（mm）;
b2管道一侧的支撑厚度（mm）;
b3现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度（mm）;
管道一侧的工作面宽度
管道直径
管道一侧的工作面宽度b1
＜500
300～400
500～1000
400～500
>
1000
600～800
⑵管沟边坡坡度：
管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，符合设计要求。
当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度符合规范规定。
⑶管沟深度符合设计要求。
4.4.3在管道接头或需要进行人工操作的部位，在管沟开挖的同时开挖满足操作要求的操作坑。
操作完毕后，操作坑采用级配沙石回填并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。
4.4.4管沟支护：
针对部分开挖作业段因空间受限而不能按规范放坡，为保证施工安全和施工质量，采用槽钢模板桩进行基坑支护，钢板桩规格为槽钢10#规格：
100x48x5.3mm,管沟两侧支护，一排间隔1m/根,一排间隔0.5m/根；
基坑内两排槽钢桩之间采用模板隔挡并采用直径为48mm的钢管进行横向支撑；
沉桩采用挖掘机与人工配合。
为防止基坑底部隆起，基底采用抛石挤淤的方式予以加固。
在施工中分段进行，在基坑四周设置观测点，严格做好防护桩.并做好支护结构变形监测，如下图所示：
4.4.5管沟沟底质量符合以下规定。
⑴沟底保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；
不悬空、沉陷。
⑵在土质良好地区的正常开挖不扰动天然地基，非故意超挖部分用砂或其它回填材料补上并压实，不将原土填回超挖的地方。
⑶经处理后的沟底高程控制在设计范围内，允许偏差为士20mm。
⑷管沟开挖时，将挖出的土石堆放于不影响下管的管沟上沿一侧或两侧，距沟口边缘0.8m以外，高度不超过1.5m；
不得掩埋附近建筑物和其它设施，且不影响它们的安全和正常使用。
⑸管沟开挖过程中发现已建地下各类设施、构筑物或文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
需交叉穿、跨越已有各类管道、电缆时，征得设计部门和产权单位同意后再进行。
穿越铁路、公路等工程按设计规定和现行有关规范规定执行
4.5管道地基与基础处理
4.5.1在硬质土地区，沟底向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成紧密接触。
4.5.2在不稳定土层及有积水地段开挖管沟时，按以下方法进行处理。
⑴当只存在不稳定土层时，随挖土的加深，自上而下设置足够数量的木质撑板或钢板桩对管沟侧壁加以支撑，并适量深挖，结束开挖后回填砂、砂砾或砂土质混合物并压实至95%的压实度，形成厚度不小于150mm的稳定基础和垫层。
⑵当既存在不稳定土又有积水时，采取有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础;
或者不加沟壁支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定，并做人工基础和垫层。
当地下水位较高时，采取措施降低地下水位。
在管沟开挖和管道安装期间排水或抽水不得间断，保证接口处无水，直至安装完毕并回填到足以防止浮管的高度为止。
4.6管道下料
各种接头连接安装在生产厂家指导下进行，或由生产厂家提供施工指导书并负责现场培训后进行。
4.6.1玻璃钢管子的切割
现场安装施工中，玻璃钢管子的切割符合下列规定。
⑴在需切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切孔相连的贯通切割线。
⑵用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管子或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为士2mm。
切口涂树脂。
切割后切孔与管段、管与管段相连接时采用对接胶合连接的方法连接牢固。
4.7管道安装
4.7.1管子水平吊起放人管沟内。
下沟的管子均匀压在坚实稳定的垫层或沟底基础上，使管子下部和沟底完整、连续接触。
严禁用永久性的垫块为管子调平。
当管子铺放在有坡度的沟床上时，采用固定支墩或木质楔形物作位置固定。
由于业主提供的阀门材料未到，施工中将使用假阀门来代替，做一段和阀门一样长得管子先将管道连接起来，等阀门到位，用阀门将假阀门置换出来。
（属合同之外）。
4.7.2GRE环氧玻璃钢管采用法兰、承插连接。
4.7.3连接安装符合下列规定。
1）管道冬季施工时，承插连接管道不得使用冻硬的粘接剂。
2）对胶结连接的管道，连接安装后，对全部接头逐个进行检查。
如发现裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷进行处理，直至合格为止。
接口连接安装情况及时填写施工记录。
3）对于承插式连接的管道，连接安装时，相连两管轴线间水平和垂直方向的允许偏斜夹角符合的规定，大于此规定时加装弯头改变方向。
接口连接安装情况填写接口施施工记录。
4.7.4在弯头、三通、盲板、泵、阀、法兰等处，按设计要求设置固定支墩和止推支墩。
4.7.5管道安装施工中，按设计要求加装伸缩节和膨胀器。
伸缩节和膨胀器不任意错位。
4.7.6当管道通过铁路、公路下方或遇到其它障碍物需要穿越时，按设计要求加装混凝土套管。
4.7.7在有不均匀沉降的部位，如保护套管的两端、岩石管沟与土壤管沟结合处，或管道进入人孔及其它结构物时，加装能调节不均匀沉降、缓和可能存在的任何剪切应力或振动的柔性系统。
4.7.8在同一管沟内安装平行管道时，管道之间有满足检修和压实回填土的距离。
4.7.9管道连接
1）法兰连接
用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。
如图下图所示。
粘结玻璃钢法兰
1-玻璃钢管；
2-法兰；
3-胶合剂
2）承插粘结连接
a检查待粘接的承插头是否受潮（受潮时用砂纸打磨产生的不是粉末，而类似胶质），用刷子清理内外承口表面，如界面打磨不充分，应用砂纸重新砂毛。
清理后的接头，应避免手、灰尘、潮气污染接头。
b将粘接剂双管进行等距离推进，推出的双组分液体就是正好混合比例要求，充分搅拌均匀。
用毛刷在整个承插锥面的表面刷一层粘合剂，先刷承口，然后刷插头。
将可能粘附在表面上的刷子毛除掉。
c对准并组装待粘接的承插头，把插头插进承口，管道对口顶紧。
d对连接到一起的管道需采用紧绳器拉紧，对接头进行紧持，用加热带对承插头进行加热，使粘接剂固化。
紧持时间要求不低于与12小时，粘接接头12小时后方可移动或加压管道。
管道的粘接为紧配合粘接，承插口界面不得有可以活动的间隙。
另外现场安装时为了装卸紧持工具方便，应该在管沟里设置夹具操作坑。
4.7.10管道粘接注意事项
1）玻璃钢管上开孔安装仪表元件和小的支管线时，注意角接处的粘结，通过玻璃钢的过度段实现玻璃钢管道和钢管元件的连接。
2）玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。
3）用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。
缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。
5）粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。
6）于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行，操作者须并戴好防腐手套和口罩。
7）玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异。
除设计有要求外，常用的玻璃钢管胶合剂配方见下表：
环氧玻璃钢管胶合剂参考配方
胶合剂组成
配方（重量比）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
环氧树脂（6101）
聚脂树脂
邻苯二甲酸二丁酯
亚磷酸二苯酯
间苯二胺
乙二胺（65%）
填料（石墨粉、石英粉、辉绿岩粉）
丙酮（或无水乙醇）
100
10～15
14～16
25～30
适量（15～20）
6～8
适量
适量（10～15）
30～40
适量（20～30）
备注
用于贴衬设备需加热固化
用于输送液体介质的玻璃钢管道
加热固化
常温固化
酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方
配方（重量比）
酚醛树脂（2130）
苯磺酰氯
胶泥改进剂
乙醇
20～25
环氧-酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方
配方（重量比）
聚酯树脂（304）
亚磷酸三苯酯
丙酮（或乙醇）
70～80
20～30
适量（20～20）
14～15
60
40
胶合剂的配兑是玻璃钢管施工的关键，必须按照玻璃钢管生产厂家的技术说明书认真按程序仔细操作。
配兑胶合剂操作过程中必须遵守的基本准则是比重大的溶剂倒入比重小的溶剂并均匀搅拌。
4.8管道试压
4.8.1试压介质为洁净水。
冬季试压过程中采取防冻措施，试压完毕及时放水。
4.8.2长度大于1000M的刚性连接管道分段试压，试段长度一般为500一800m，分段试压合格后应进行全线试压。
柔性承插连接的管道可以整条管线试压。
4.8.3试压水缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h，待管内气体排尽后方可正式试压。
4.8.4试压过程中，管道两端堵头处和管道上严禁站人；
严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时作出标记，卸压后方可修补。
4.8.5玻璃钢管道只进行强度试压，试验压力为工作压力的1.25倍。
试压时，试验压力缓慢上升，一次升压不超过0.5MPa,稳定无异常后再依次升压，直至试验压力。
每次升压后稳压10min，检查管道及各连接头和管道附件，无裂纹、无渗漏;
观察压力表，压降不超过试验压力的1%为合格，否则查明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。
4.8.6如第二次试压仍在第一次试压出现裂纹、渗漏且经修补的部位又发生渗漏时，则该处管段必须更换，更换管段的长度为管道公称直径的2倍。
更换管段连接固化后重新试压，直至合格为止。
4.8.7试压过程中，如发现管道或接头处一个断面内有两处以上出现裂纹、渗漏，或两处裂纹、渗漏处相距在150mm内，则该处不再做修补处理，必须更换管段，更换管段的长度为管道公称直径的2倍加150mm。
更换管段连接固化后重新试压，直至合格为止。
4.8.8试压验收合格后进行吹扫，清除管道中积水。
4.9回填与夯实
4.9.1玻璃钢管道连接安装完毕后，管沟及时回填并夯实，但接头接口部位在试压前要外露，在管道两侧对称堆放沙袋，使之与管道顶平齐，起到固定作用。
4.9.2回填前管沟及附属物符合以下要求。
⑴管道连续、均匀地座落在稳固的垫层或沟底基础之上，操作坑已填实，固定管道的支撑物已拆除且拆除空隙已填实，管道下方无空洞、凹陷。
⑵管沟中的砖、石、木块等杂物已清除干净。
⑶支墩支座混凝土已达到规定强度。
⑷回填材料除设计另有规定外，符合下列规定。
1）自管沟底部至管顶以上300mm范围内的管区初次及二次回填土中不得含有尺寸大于25mm的砖、石等硬块及有机物、冻土，不得用无法压实的淤泥等不稳定土回填。
管顶以上300mm以外的三次回填可用能压实的一般当地原土;
冬季回填时可均匀掺人冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不超过100mm。
2）回填土的含水量，按土类和采用的夯实设备控制在最佳含水量附近。
当回填土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求的压实度时，用砂、砂砾、石灰土或其它可以达到要求压实度的材料回填。
不稳定土层地段的管区初次回填和与原有管道、电缆等构筑物交叉地带周围的回填，用经过处理的当地细粒土或砂、砂砾、石灰土等作回填材料。
采用砂、砂砾、石灰土等作回填材料时，其质量要求符合设计规定。
5）回填与夯实符合下列规定。
①管区回填在管道两侧逐层、对称进行，每层回填厚度不大于300mm，每层压实至原土85%及以上的相对夯实度。
有特殊要求管道的夯实度按设计规定执行。
同一管沟内平行铺设的管道，两管之间回填夯实和管道与沟壁之间的回填夯实同时对称进行。
②管道两侧回填与夯实的高度差不大于300mm，不使管道位移、损坏接头。
③试压前，除接头接口外，无论采用何种材料回填，管区初次回填与夯实的最小高度为管道外径的70%，管区二次回填与夯实的高度达到管顶以上300-500mm。
管区上部的三次回填在试压合格后进行，回填至地面或地面以上设计要求的高度，夯实与否和夯实度按设计要求执行。
回填均匀，使管沟填满无空隙。
④管道附属建筑物阀井等周围的回填与夯实，与管沟回填同时并沿阀井中心对称进行，回填材料夯实后与井壁紧贴。
⑤新建管道与原有管道、电缆沟等交叉部位的回填符合要求的夯实度，并使回填材料与被支撑管道紧贴。
⑥回填用人工或机械设备。
回填时自沟底至管顶以上300mm范围内的管区回填材料均匀填人沟内，不得集中推人或倾倒;
不得直接扔在管道上。
需要拌和的回填材料在填入前拌和均匀，不得在沟内拌和。
在管顶以上覆土厚度不超过900mm之前，不得用装载机或其它大型机械设备直接往沟内倾倒回填土。
回填过程中，避免下落土、石块或夯实设备对管道的冲击，或其它对管道有潜在损坏的危险。
⑦夯实用人工夯锤夯实或机械设备震压。
在距管道150-450mm范围内的夯实用人工进行，而靠近管沟边缘采用板型振捣器压实。
在宽而深的管沟条件下，距管道至少600mm以外，可用地面压强小于0.35MPa的纵深挖沟机或轻型动力拖拉机压实，但设备不能跨越管道，直至管道上方覆土厚度达到1200mm以
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