热水锅炉运行操作规程新版Word文档格式.docx
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烘炉温升控制
炉墙形式
温升控制/℃
烘炉天数/d
第一天
中期温升
后期最高温度
重型炉墙
≤50
每天温升不超过20
≯220
7~14
轻型炉墙
≤80
每天温升不超过25
≯160
3~7
耐热墙
——
温升每小时不超过10
5~7（后续烟温持续7d以上）
烘炉合格的判定：
（1）炉墙灰浆试样法：
在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。
（2）测温法：
在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。
2、煮炉：
为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。
新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：
药品名称
加药量/（kg/m3
）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠NaOH
2~3
3~4
磷酸三钠Na3
PO4
.12H2
O
注：
1.药量按100%纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。
煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。
煮炉升压时间表
顺序
煮炉升压程序
煮炉时间/h
拆迁炉
1
加药
3
9
2
升压到0.3~0.4MPa
在0.3~0.4MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉，并紧螺栓
12
4
降压并排污（排污量为10%~15%）
5
升压到1.0~1.5MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉
8
24
6
降压到0.3~0.4MPa下进行排污，（排污量为10%~20%）
7
升压到工作压力的75%~100%，但不超过2.5MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉
保持上述条件，多次排污换水，直到运行标准碱度
16
36
共计
53
61
105
3、热水锅炉烘炉和煮炉要点
（1）烘炉注水时应注满软水，然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日，再进行烘炉，烘炉时注意观察压力表、温度计，防止锅内起压和锅水汽化。
（2）煮炉程序
第一阶段：
自加药、点火煮炉起，锅水温度缓慢升高到99℃，需2~3天。
第二阶段：
保持锅水温度99℃而不沸腾，为此，应经常打开锅炉上部排汽阀，时间需2~3天。
第三阶段：
使锅水温度缓慢下降，需2~3天。
在煮炉过程中，应随时注意监视水温，压力，注意排污。
最后将锅内污水全部排掉。
煮炉结束后，对系统进行冲洗。
冲洗过程分为粗洗和精洗。
粗洗时，用压力为0.3~0.4MPa的水冲洗，冲洗水排入下水管道，直到排水不再浑浊。
精洗为了清除颗粒较大的杂物。
采用流速为1~1.5m/s的循环水，通过除污器清除杂物。
（三）锅炉的运行
1、启动前准备与检查
（1）系统清洗，分粗洗和精洗两个阶段。
（2）系统充水，边冲水边排气，充水完毕后1~2小时，还应再打开一次顶部放气阀。
（3）调整检查定压设备。
2、点火前的全面检查：
（1）检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。
（2）密闭所有的人孔和手孔。
（3）检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符；
烟道阀门是否严密；
操作是否灵活；
出灰门是否严密不漏气。
（4）检查所有电动机的旋转方向是否正确，联轴器螺栓连接是否牢固，轴承油箱内润滑油是否充足。
（5）链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙；
炉排所有转动部分的润滑情况，启动电机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排松紧是否适当，炉排、炉排片和其他零件是否完整。
（6）检查水位表、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。
（7）试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常，将全部照明设备试行开亮一次。
（8）煤斗存煤是否充足。
（9）锅炉本体各阀门是否调整好开关位置。
3、点火启动程序：
锅炉点火前，应先启动循环水泵，使系统中的水循环流动起来（停炉时，不得立即停泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵）。
燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火。
注意木柴中应去掉铁钉，以免铁钉卡住炉排引起故障。
严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免受热后产生可燃性气体而引起气体的爆炸。
启动循环泵前应先开启网路末端的1~2个热用户系统，或开启末端给、回水之间的短路循环阀。
对于容量较大的循环水泵，应在关闭其出口阀门的情况下启动，以防止电动机启动电流过大，而后逐渐开启水泵的出口阀门。
在启动循环泵过程中，应注意网路系统的压力变化，随时调节分支给水阀，保持压力稳定。
以先远后近的顺序开启热用户系统，一般先开回水阀，再开给水阀，注意给水和回水阀门的开度调节。
4、热水锅炉的运行
（1）运行时应控制热水锅炉的出水温度，使其低于运行压力下相应饱和温度20℃以下。
一旦水温超过允许值应立即紧急停炉。
压力（105
Pa）
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
饱和温度（℃）
99.63
104.81
109.32
113.32
116.93
120.23
（2）运行压力的控制。
运行时随时监视与控制锅炉水压力、回水压力。
循环泵出入口压力表差值为循环泵的扬程。
（3）炉膛负压的调整。
链条炉膛的一般维持20~50Pa的炉膛负压，主要取决于送风和引风的匹配。
风量适当时，火焰呈亮黄色，烟气呈灰白色；
风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；
风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈黑色。
（4）排污与除污。
排污最好在停泵时进行，排污效果好。
当炉水温度大于100℃时严禁排污。
一般情况，回水管道除污器每月清洗一次。
5、运行注意事项：
（1）锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
（2）每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。
（3）用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉每班排污一次。
（4）禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。
（5）锅炉烟管每三天至少清扫一次。
（6）当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。
（7）每班必须定时的检查安全附件，阀门的开启位置和附属设备的运转工况，及时注油。
（四）停炉
1、短期停炉即压火（一般不超过12小时），其操作顺序如下：
先进行整理火床，留有足够火种后加煤，最上面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。
不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。
在压火期间应经常检查，察看火源，压力和水温情况，发现问题及时解决。
2、长期停炉即熄火，其操作顺序如下：
迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统循环，不使其缺水加剧事故损坏。
如遇有下列情况应紧急停炉：
（1）因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃；
（2）系统发生超压，虽经减弱燃烧，压力还是降不下来时；
（3）压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时；
（4）循环水泵全部失效时；
（5）锅炉部件发生变形、凸起、破裂时；
（6）炉墙倒塌、钢架烧红时；
（7）烟道发生爆炸时；
（8）其他缺陷或危及人身安全时。
（五）热水锅炉常见事故
1、超温超压事故
（1）现象：
从温度计、压力表指示值上发现迅速上升；
（2）主要原因：
①燃烧过猛；
②循环系统中缺水局部产生蒸气；
③误操作；
如先烧炉后开循环泵。
④突然停电；
（3）处理方法：
①在轻微超温时，可打开排汽阀、将汽体排除，减弱燃烟，慢慢补充给水。
②紧急停炉。
如严重超温、超温。
要紧急停炉、扒出炉火，小开引风机，待汽体排出后，进行锅炉检查。
2、缺水事故
温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。
（2）原因，热水锅炉的缺水，①一股都是由于管道漏水。
②系统内住户放水过多及司炉工人忽视补水，使锅炉和系统造成缺水现象。
严重缺水切不要往锅炉里给水，待锅炉冷却后再慢慢地给水。
3、炉墙损坏
①炉墙支架，外壳温度突然升高。
②大面积耐火砖脱落时，会使燃烧室在瞬间造成正压通风，向外喷火。
③从炉墙损坏处烟气短路大量漏风，在通风情况相同时，烟温和二氧化碳数值都会有变化。
④外墙壁凸出。
⑤外炉墙发生裂缝。
⑥燃烧室耐火砖损坏，有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。
（2）炉墙损坏原因：
①燃烧室内火焰调正不当，火焰中心偏移。
靠近无水冷壁处形成高温同火焰的冲剧或侵蚀作用，炉墙上结焦。
②燃烧室内及吊旋检验得不好，砌砖或吊砖时，砖边碎裂、砖缝太大砖粘结得不牢，没有伸缩缝或膨胀间隙不够；
刚停炉时冷风侵入炉膛，燃烧室降温太快，检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。
③耐火材料质量不良。
④燃烧室设计有缺点，水冷壁冷却面积不够，吊旋及耐火砖的结构不良，吊旋的冷却不够等。
⑤砖的质量不好，施工上有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。
⑥炉膛内可燃气体产生的爆炸冲击。
（3）处理方法
①发现燃烧室内有损坏现象时，要从看火门对可疑部分进行严密检查，如损坏情况并不严重，可低负荷运行，但应及时检验不能施延。
如发现燃烧室砖拱及耐火砖墙有大量落下的危险吊架损坏，炉墙温度升高等异常现象，要立即进行检查。
如检查后发现炉墙破损面积很大，而且将使炉架及炉墙温度升高时，必须停炉检修，如备用炉未投入运行，该炉可以继续运行，但必须减低负荷，增大燃烧室的负压，并密切注意炉墙、炉架的情况，如增大负压后炉架温度升高超过200℃时要立即停炉。
②炉内引风不足时，燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温，在这时要降低锅炉负荷或加强引风，并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。
③在通风充足的情况下，减轻燃烧室内耐火砖的温度，可以增加膛内过剩空气，以降低温度。
④在炉外墙有凸出现象时，应注意其是否有继续发展的可能，如不仅在发展，并将使炉墙破坏时，应停炉修理。
⑤外炉墙裂缝时，一般可用石棉绳堵塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥面灰浆。
4、锅炉爆管
（1）主要原因：
水质不和标准，使管壁结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低，水循环不良，使管子局部过热而爆破；
管壁被烟灰长期磨损减薄；
升火速度过快，管子热胀冷缩不均，造成焊口破裂；
管子材质和安装管理不好，如管壁有分层、夹渣等缺陷，或焊接质量低劣，引起焊口破裂。
（2）处理方法：
炉管轻微破裂，故障不会迅速扩大时，可短时间减少负荷运行，等备用锅炉升火后再停炉；
如破裂严重，必须按程序紧急停炉。
（六）锅炉的停炉保养
1、干燥法保养（适用于夏季停用的采暖热水锅炉）
除净锅炉内积水，彻底清除水垢、积污物，然后在锅筒内投入干燥剂（无水氧化钙或生石灰）其数量为：
无水氧化钙按2-3公斤/立方米，或无水氯化钙2公斤，干燥剂用敞口的槽子存装。
放入锅炉筒式燃烧室烟道内，即密封锅炉的所有人孔、手孔、闸门烟道闸板和炉门，使之与外界大气隔离。
一周后打开锅炉检查干燥剂是否已经吸湿后失效，如已失效则应换入新的干燥剂，以后每隔一个月再检查一次。
2、湿法保养
锅炉的湿法保养是，用碱度较高的软水灌满锅炉，利用碱液和金属物作用形成的氧化物保护膜来防止腐蚀。
通常是在软水或凝结水中加入碳酸钠（2公斤/立方米），或氢氧化钠（0.5公斤/立方米）和碳酸三钠（1.5公斤/立方米）。
还可以liyong氢氧化钠（1公斤/立方米），碳酸钠（0.1公斤/立方米），亚硫酸钠（0.25公斤/立方米）三种混合液的方法。
在药品注入锅炉后都要在燃烧室内生火，炉水温度70-80℃，并保持2-3小时直到浓度一致后再停火。
以后每隔两个月进行化验，如果浓度降低应进行补充。
具有水循环方式自动转换功能的强制循环往复炉排热水锅炉属于锅炉设备。
采用连通于锅炉左下集箱、左上集箱的左侧对流管束受热面和左侧水冷壁受热面管组、连通于锅炉的前下集箱和前上集箱之间的前墙受热面管组和前拱管组、连通锅炉于的锅炉前上集箱和后下集箱之间的后拱管组和前部燃尽室辐射受热面管组、连通于锅炉的后下集箱和后上集箱之间的后部燃尽室辐射受热面管组和后墙受热面管组、连通于锅炉右下集箱、右上集箱的右侧对流管束受热面和右恻水冷壁受热面管组互相顺序连通的强制循环回路形式。
如果在运行中发生停电事故，系统循环泵停止工作，锅炉各受热面会自动转换成自然循环方式，及时打开排汽阀，锅炉安全有充分保证。
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