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质量标准：
合格
施工工期：
2013年3月15日～2013年4月15日
2.2建设地点及自然地质条件
建设地点:
拟建太原·
绿地世纪城四期桩基工程位于新晋祠路以东，滨河西路以西，南中环街以南，冶峪沟以北地段。
工程地质概况：
根据“《上海绿地集团太原世纪城四期项目岩土工程勘察报告》”（详勘）描述，地质情况如下：
序号
土层号
土层岩性
土层状态
平均层厚（m）
1
①
粉土
中等压缩、可塑
2
②
中砂
稍密
10.8
3
③
中密
5.5
4
④
密实
5
⑤
粉质粘土
6.5
6
⑥
18
7
⑦
3.3
8
水文地质条件：
（1）地下水类型：
浅层为孔隙潜水。
（2）地下水埋深：
在地面下2.00--3.00M,水位变幅约0.5M.
2.3施工条件
开工前业主将提供如下施工条件：
（1）办理土地征用、拆迁补偿、平整施工场地等工作，使施工场地具备施工条件，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题；
（2）工程开工前，在施工界区以外50米范围内提供施工用水源、施工用电源接点，承包人自装经校验合格的计量表，发包人按专用条款约定的单价收费；
（3）工程开工前，开通施工场地与城乡公共道路的通道，满足施工运输的一般需要，保证施工期间的畅通；
（4）工程开工前，向承包人提供施工场地的工程地质和地下管线资料；
（5）办理工程质量监督手续、开工报告及其他应由发包人负责办理施工所需证件、批件和临时用地、接水、接电、中断道路交通等的申请批准手续（证明承包人自身资质的证件除外）；
（6）在工程开工前以书面形式将测量水准点及坐标控制点提供给承包人，并进行现场交验；
2.4项目管理特点及总体要求
2.4.1项目管理特点
1、以法律法规、规范规程、部门规章以及业主的要求的管理依据
2、按合同要求的质量、进度、安全目标制定本项目目标，并高于合同要求。
3、按设计图纸组织相关的人员设备，确保安全、优质、高效。
2.4.2总体要求
“以诚取信，科学严谨，精益求精，用户满意”是我公司一贯奉行的质量方针。
“关爱生命，守法遵章，预防为主，安全健康。
”是我公司的职业健康安全方针。
提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100％。
2.5主要实物工程量
本次施工范围内的工程有钢筋砼灌注桩、CFG桩和碎石桩，工程量如下：
楼座
类别
根数
有效桩长（m）
工程量（m）
桩径（mm）
1#楼
钢筋砼工程桩
110
46.0
5060.00
700
钢筋砼试桩
51.5
154.50
钢筋砼錨桩
12
618.00
2#楼
112
47.0
5264.00
50.5
151.50
606.00
3#楼
122
48.0
5856.00
9
10
4#楼
5152.00
11
13
5#楼
CFG桩
664
22.5
14940.00
400
14
碎石桩
1555
15.0
23325.00
15
6#楼
750
16875.00
16
1553
23295.00
17
地下车库
23195
347925.00
2.6工程施工特点
1、本工程工程量大，施工工期短。
2、施工工艺较简单，但桩型种类复杂。
3、质量控制难度相对较高。
4、地质条件相对复杂，且存在交叉作业，给施工造成一定困难。
3．项目组织机构及管理班子配备
3.1项目经理部组织机构图
3.2项目经理部各部门职责范围
3.2.1项目工程部职责
1）负责协助组建项目经理部，下达施工任务通知书；
2）负责工程项目施工过程质量安全的监督与检查；
3）负责工程项目后期服务的组织工作，包括工程回访等；
4）负责工程项目的工期和安全两项指标的考核；
5）负责安全生产各项制度的落实和检查；
6）负责安全事故的组织处理；
7）负责项目经理、施工经理、采购经理、安全工程师（安全员）及特种作业人员的资格管理及业务培训和考核；
3.2.2项目技术部：
1）负责对设计图纸进行研究，负责与监理、设计、业主单位的技术联络。
2）负责施工技术交底工作及施工质量控制工作。
3）负责隐蔽工程的自检、上报工作。
4）配合监理、业主单位进行桩基检测及中间交接工作
3.2.3项目采购部:
1）负责工程材料采购计划的制定有落实；
2）负责考察选择工程材料供应单位；
3.2.4质量监察部：
1）负责原材料进场使用前的检查与检验，严禁不合格品流入下一道工序；
2）负责施工过程的监督控制，使各工序严格按施工规范、施工方案及技术交底进行施工。
3.2.5项目安全部：
1）负责根据本工程的特点制定相应的安全制度施工措施；
2）做好进场人员的安全培训及教育工作；
3）有针对性地编制安全技术交底，并认真仔细地进行安全交底；
4）负责施工过程安全、环境、卫生工作。
3.3项目经理部主要管理人员职责
3.3.1项目经理：
是本工程最高管理者，是公司的授权委托人，对本工程的一切事宜进行管理处置，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，保证每个过程都在受控状态下进行，确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求。
3.3.2项目技术负责人：
对本工程技术工作负全面责任。
负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。
3.3.3施工经理：
负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。
3.3.4质量负责人：
负责对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现违章操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。
3.3.5HSE经理:
①协助项目经理进行日常安全、交通、保卫、环保各项管理工作，监督项目，贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监督。
②代表公司对项目（包括项目经理）进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚乃至停工整顿。
③协助项目领导组织各种安全会议及每周一次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。
④负责组织项目安全人员进行安全生产的各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。
3.3.6各岗位人员：
必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行测试。
3.4主要管理人员
主要施工管理人员表
姓名
在本项目中职务
职称
职责
备注
项目经理
工程师
负责工区全面工作
项目副经理
协助项目经理工作
施工经理
现场施工管理
技术负责
负责全面技术工作
安全经理
全面负责施工安全
质检员
质量监察
安全员
技师
施工安全检查
4．施工部署
4.1项目的质量、进度及安全目标。
安全目标：
重大伤亡、火灾、设备事故和千人负伤率为0％；
质量目标:
提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100％
进度目标：
按合同要求完成合同工作量。
4.2拟投入的最高人数和平均人数
根据劳动力计划，暂按平均2台桩机配备人员，最高人数为18人，平均为12人。
具体人员及设备数量将根据实际工作量和工期及时调整。
4.3施工程序
根据本项目的特点，其施工程序如下：
签订施工合同→成立项目经理部→人员设备进场→设备安装调试→设计技术交底→施工组织设计报批→开工申请→桩基施工→桩基养护→桩基检测→分部验收→中间交接
4.4项目管理总体安排
项目经理代表本公司组织对项目的实施，履行项目管理职责，并承担项目质量职业健康安全责任。
本公司组建项目经理部作为项目管理组织机构。
工程管理部提名项目经理，报总经理批准后，会同项目经理和有关部门组建项目经理部。
4.5施工日常管理
1）加强施工质量控制，严格质量管理制度；
2）作好施工协调工作，确保施工进度；
3）遵守法律法规、标准规范、建设单位规章制度；
4）接收监理单位的监督管理；
5）重视安全保障工作，严格执行持证上岗制度；
5．主要施工方案
5.1钢筋砼灌注桩
1、灌注桩施工程序
主要施工程序为：
测量放线→埋设护筒→钻机就位、安装→钻孔→清孔→安装钢筋笼及注浆装置→安放导管→二次清孔→水下灌注砼→拆除并清洗导管→桩侧、桩底压力注浆。
2、灌注桩施工工艺流程及施工方法
2.1测量放线定桩位
根据现场设置的坐标点，依据桩位布置图利用全站仪测放出所有的桩位，桩位必须准确，放线偏差不大于10mm，并经现场监理工程师验收后方可进行下道工序施工。
2.2护筒埋设
2.2.1为控制桩位、防止孔口塌方，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒。
2.2.2埋设时必须保证护筒中心偏差小于20mm，垂直度小于1%。
埋设时要求操作和技术严格按下述步骤及标准进行施工。
埋设完毕后，由监理和我方技术人员共同验收、签字并作好原始记录。
2.2.3护筒埋设步骤
（1）根据现场确定的桩位挖孔，桩孔开挖直径比护筒直径大20-30cm
（2）当开挖至预定深度后，检查桩位中心，并将中心移至孔底部。
（3）下护筒前在基坑底部填入厚100mm的粘土。
下入后校正护筒垂直度并保持护筒中心偏差小于20mm。
（4）固定护筒，并将护筒四周回填捣实。
2.2.4护筒埋设好后，测量钻机前枕木标高，作好原始记录，作为成孔后测量孔深、钢筋笼标高控制的依据点。
2.2.5埋设完毕后，先进行自检，然后由监理方进行验收。
2.3设备安装就位
护筒埋设好后，钻机就位，钻头中心和护筒中心对中，偏差小于20mm，钻头垂直度偏差小于1%。
开钻前对安装质量进行三级自检，并经监理方验收合格后方可开钻。
2.4钻机成孔
2.4.1护筒埋设好后，即可按桩机移位线路和施工程序将桩机就位，钻头中心与桩位一致（偏差≤20mm）钻机安放应水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜移动，开钻前应复查设计成孔深度,确认无误后方可开钻。
2.4.2钻机成孔过程中加胶泥对孔壁进行稳固,在整个钻进过程,为保证孔内泥皮厚度小于10mm，要严格控制泥浆的比重,使泥浆的比重不大于1.20。
2.4.3在钻进过程中检查成孔桩的垂直度情况,如发现倾斜,应立即停止钻进,采取措施进行纠偏,以保持孔型良好。
2.4.4成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深核对无误后，进行清孔，先开机轻压慢转数分钟，让孔内的沉渣充分搅拌变泥浆。
边加清水边循环，这样重复几次，清孔比较彻底。
清孔后开灌前的泥浆比重一般控制在1.15-1.20以内，易塌孔桩可放宽到1.20—1.25。
孔底沉渣应符合设计要求。
3、钢筋笼制作与吊装
3.1搬运和吊装钢筋原材要严防扭曲变形。
钢筋笼根据现场施工情况分节制作，钢筋笼的长度根据不同的钻机高度项目部自行确定，其接头采用搭接焊头，保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离应大于35倍d且不小于50cm,单面焊搭接长度为直径的10倍加2cm。
制作完成后每套钢筋笼做上标记（即楼号、工程桩、锚桩、试桩）。
3.2清孔完毕后，钻机提钻，下放钢筋笼，分段钢筋笼用钻机吊放下入孔内（锚桩钢筋笼用吊车下放），下放到设计标高后，经校正用两根不小于Ф50mm厚壁钻杆稳固在护筒外，用积木担牢，防止上浮或下沉。
3.3钢筋笼制作允许偏差应符合规范《JGJ94-2008》及施工图的规定：
主筋间距±
10mm；
箍筋间距或螺旋间距±
20mm；
钢筋笼直径±
钢筋笼长度±
100mm，钢筋保护层厚度±
20mm。
3.4为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证主筋的混凝土保护层厚度（设计要求桩身主筋保护层为50mm），用自己加工的砂浆保护垫块穿钢筋或钢筋制作焊于钢筋笼主筋上，以达到设计保护层厚度。
4、砼制作与灌注
4.1灌注桩砼强度等级为C45、C35两种，均采用商品混泥土。
塌落度在180—220mm之间（每根桩做一组混凝土标养试块，试桩做同条件养护和标养各一组试块）。
4.2导管下放完毕后，立即进行混凝土灌注，清孔完毕至浇混凝土间隔时间不得超过45min，先使用贮料斗及隔水板贮存有足量的混凝土，进行初灌量灌注。
要求导管底部至孔底的距离为0.3—0.5m，混凝土一次下灌，排除导管内的泥浆，并使导管埋深不小于0.8—1.3m的砼，在浇灌过程中设一人用测绳分段检测导管在砼面的埋深，导管埋入深度应控制在2—6m之间。
如果导管埋入太小，会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内，埋入太深将会影响砼充分流动，导管随浇灌随提拔；
避免提拔过快造成砼脱空成泥心现象，或提拔过慢而造成埋管现象。
浇灌时，利用不停浇灌及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内压出，使砼土面均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼土置换而排出孔外流入泥浆池内。
导管提拔时不得挂住钢筋笼，严禁导管提出砼面，同时，应填写水下砼浇灌记录，分段提拔、拆卸、清洗导管。
砼浇灌必须保证连续性，对浇灌过程中一切故障均应记录备案砼浇灌完毕后，将护筒拔出。
5、后注浆施工方案
5.1桩侧、桩端后注浆工艺提高单桩竖向承载的机理
桩侧桩端后注浆工艺机理和作用大致可以归结为以下几个方面：
5.1.1在高压作用下桩侧的浆液对孔壁的泥皮进行冲刷，将附于孔壁的泥皮很快剥落，从而和水泥浆包裹在一起形成水泥土。
5.1.2在浆液的不断注入和泵压的逐渐提高下，使水泥土和桩身产生反向压力，增强了桩身的摩擦力。
5.1.3在高压注浆的作用下，桩侧在受压后产生压缩变形，使其受力面积增大，形成了凹凸不平的孔壁，大大提高承载力。
5.1.4通过桩侧注浆，使固结后的水泥土对桩体形成往上的反向力，产生一种预应力效果。
5.1.5高压作用下的浆液在桩端沉碴及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用，使之形成一种高强度的新土层，从而提高端阻力。
5.1.6在高注浆液作用下，桩端附近土层受注浆产生较大的压缩变形，而形成扩大桩头，增加桩端的受力面积。
5.1.7在高注浆液作用下，使桩底端沉碴与砼混合段桩体强度提高，并使其压缩变形提前完成，减少了桩在设计载荷作用下的竖向变形，使桩端承载力得以充分发挥。
5.1.8在高注浆液作用下，部分浆液沿桩土界面上浸，使下部桩体；
泥皮土层胶结成整体，使桩端附近土层桩侧摩阻力得到正常发挥。
5.2桩侧、桩底后注浆设备及材料
5.2.1主要设备：
BW-150注浆泵两台，水泥搅拌机两台（工作效率满足要求，不要搅浆太慢，与注浆泵协调），储浆筒（容量满足要求），滤网，高压注浆管阀，自动套丝机和便携式套丝机，切管器，管钳等（注：
1～4#楼共用设备）。
5.2.2主要材料：
袋装32.5矿渣硅酸盐水泥，De20的PVC管（侧管）和34英寸焊接钢管，每根管的长度按设计长度高出地面0.2-0.5m，管箍，桩底采用单向注浆管，高压注浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可），堵头、三通、锲型接头、单向逆止注浆阀铁丝、止水胶带等。
6.3桩侧桩端注浆施工工艺流程和技术参数的确定
6.3.1施工顺序
钻机就位成孔→制作钢筋笼，制作注浆管（套丝），联接→用铁丝在钢筋笼安装注浆管→成孔洗孔钢筋笼吊装孔口→安装桩端压管、桩侧管→钢筋笼孔口对焊接，下笼→继续安装注浆管→下笼和安装注浆管完成→注浆管头用堵头拧上→桩侧、桩端注浆管做标记→下导管→二次清孔→灌注混凝土→待砼达到一定的龄期后进行桩侧、桩端后注浆工作。
6.3.2注浆工序操作顺序如下：
按设计水灰比搅拌水泥浆→水泥浆经过滤至储浆灌，准备灌浆→将注浆管活接头与桩身注浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀注浆，终止标准由注浆量、压力以及地面是否返浆来综合控制：
终止注浆时关闭止浆阀静置5—10分钟再拆卸管件，注浆管头用堵头再次堵上。
6.3.3注浆管的制作与安装
桩端注浆管采用34英寸钢管，每节长度与钢筋笼长度相配合，采用螺纹箍缠生胶带连接。
桩侧注浆管用铁丝绑缚于钢筋笼上，随钢筋笼下入孔内，砼灌注后注浆管应露出施工作业面不少于20cm（基本与护筒齐平），桩端注浆阀伸出钢筋笼底20cm。
6.3.4注浆时间：
在混凝土灌注成桩后3～7天开始注浆。
6.3．5注浆顺序：
从上至下。
鉴于本工程土层为饱和土层，先桩侧，后桩底。
桩侧第一道注浆完毕2小时开始压第二道侧管。
侧管注浆完成后间隔1天开始桩底注浆。
注浆稳定时间一般为3—5min，最高可延至8min。
6.3.6注浆记录
注浆作业过程应有完整的记录，包括：
基桩成桩时间，成桩有无异常，注浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。
7.后注浆质量保证措施
由于采用后注浆技术单桩承载力得到大幅度提高，因此在施工中必须采取有效措施保证后注浆的质量合格率达到100％，为此，应做以下几点：
7.1根据设计图在钢筋笼制作和下笼时安装注浆管。
钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞；
7.2成孔时孔的倾斜度小于l％，孔深大于设计值不超过100mm，严禁超深钻进，使注浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径；
7.3混凝土灌注过程中防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮：
7.4注浆管连接时要保证其密封性，管口用堵头并缠生胶带拧紧防止泥浆进入管中造成堵塞；
孔口位置应保证桩侧注浆阀顺利通过孔口护筒；
防止在安装上段注浆管时将下段注浆管拧松。
7.5在下导管及灌注混凝土施工、机械搬移等施工过程中采取措施加强对注浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞碾压而损坏；
后注浆作为灌注桩下道工序，灌注桩作业的场地平面应在后注浆完成后才能进入机械。
7.6水泥浆应进行过滤，防止注浆过程中堵塞注浆管。
7.7注浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，注浆泵应专人操作。
7.8注浆高压软管应防止与地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。
7.9派专人巡视监督，任何由管头损坏造成的经济责任由损坏者承担。
5.2CFG桩
1、施工工艺流程：
CFG桩施工工艺流程见图《CFG桩施工工艺框图》
1）施工顺序
本工程施工采用商品砼。
根据本工程的场地地质条件，本工程计划采取隔桩跳打，以防串桩影响桩身质量，在施打过程中请甲方根据我方意见进行协调，尽量减少放线次数以确保桩位整齐。
2）桩机施工作业面的设置：
a、安装砼输送泵：
混凝土输送泵安装要便于施工，便于混凝土输送罐车输料。
b、安装砼输送系统：
连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。
c、由于施工场地条件有限，在施工过程中置换出的泥土不能堆放，随时清运，保证施工能正常作业。
2、关键工序施工工艺
1）平整场地，钻机就位，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度，下钻时要封闭钻头上的楔形出料口。
2）启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进。
3）提升钻杆，同时开启凝土输送泵，向输送管注入混凝土，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料，边提升钻杆至桩顶标高，停灌。
4）钻机移位，进行下一根桩的施工。
5）CFG桩主要施工技术参数
a、砼（CFG）坍落度160～200mm
b、砼（CFG）强度C15
c、砼输送泵压力5.0-7.0Mpa
d、螺旋钻提升速度1.2-1.5mmin
e、砼输送泵控制流量0.3-0.6m3min
3、施工操作要点
1）桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
2）开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
3）钻孔过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。
4）开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；
在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
5）钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。
6）压灌前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将砼储满输送泵料斗。
压力灌注与钻杆提升配合好环，将严重影响着桩的质量。
如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；
如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣削弱桩的承载能力。
因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。
7）压力灌注时砼的泵送应连续进行。
泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。
当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。
8）钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。
9）对桩的位置、垂直度要严格按设计要求及GB5020—2002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要由甲方随时清运。
10）在施工过程中，如由地质问题导致长螺旋无法下钻，施工现场人员可与甲方、监理单位共同协商调整方案再行施工，保证工程顺利进行。
11）施工期间如需停电、停
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