高大模架施工方案.docx
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高大模架施工方案
1.编制依据
序号
项目
名称
编号
1
施工图纸
向阳花卉园工程结构、建筑图纸
2010-07-30
2
施工组织设计
《向阳花卉园工程施工组织设计》
编制人：
王小飞
3
主要规程、规范、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《组合钢模板技术规范》
50214-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001（2002版）
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑工程清水混凝土施工技术规程》
DB11/T464-2007
《城建集团建筑结构工程施工工艺标准》
QCJJT-JS02-2004
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑安装工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《钢管式脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
建质[2009]841号
2.工程概况
2.1工程概况
工程名称
工程位置
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
质量监督单位
施工总承包单位
施工主要分包单位
合同工期
551天
开工日期
2010年06月26日
竣工日期
2011年12月28日
工程质量目标
北京市结构长城杯
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
综合楼
2
建筑面积
（m2）
总建筑面积
83869
地下室面积
32256
地上面积
51613
3
层数
地下
2层
地上
5层
4
层高（m）
地下二层
4.9
三层
4.8
地下一层
6.4
四层
4.8
首层
7.8
五层
4.9
二层
6.4
5
结构类型
框架、剪力墙
2.3高大模架范围
范围
跨度（m）
高度（m）
板厚（mm）
梁截面尺寸（mm）
区域A
首层~三层之间12~15轴/1A~F轴
31.5×36
19
120
800×1700
区域B
首层~五层每层的9~12轴/H~K轴
18×27
4.8、4.9
6.4、7.8
120
150
500×1300
区域C
四层~五层之间12~15轴/1A~F轴
31.5×36
9.9
120
600×1600
1000×1800
区域D
五层12~15轴/G~M轴
31.5×36
5.1
120
600×1800
1000×1800
大截面梁
----
----
----
----
400×1800、400×2000
500×1700、500×1800
600×1600、600×1800
800×1000、800×1700
800×1800、1000×1500
1000×1800、1000×2000
1000×2500
注：
区域A、B、C、D说明见附图（图001、005、009、013）。
根据建质[2009]87号文件附件二中第二条
（二）款“搭设高度8米以上，搭设跨度18米以上，施工总荷载15KN/m2以上；集中线荷载20KN/m以上”和建质[2009]254号文的内容，属于超过一定规模的危险性较大工程，以上所述情况属于超过一定规模的模架支撑体系，为保证施工过程中的安全，特对该处的模板及支撑体系进行设计验算，编制本专项方案，并按照建质[2009]841号文件要求组织专家论证。
3.模架设计
3.1模架的选型
本工程模板选型首先考虑施工的安全性，其次为经济性、质量、工期。
在确保模架自身的刚度和拼装使用要求，装拆方便、安全可靠的基础上，使混凝土结构几何尺寸要符合设计要求，外观质量符合北京市长城杯要求。
根据以上原则，高大模架体系选型如下：
3.1.1梁模架
梁模板选用15mm厚覆膜多层板；侧模纵向龙骨选用50×100mm方木、竖向龙骨选用Φ48×3.5双钢管；底模纵向龙骨选用50×100mm方木、主龙骨托梁选用100×100mm方木；支撑体系选用Φ48×3.5扣件式钢管，立杆顶端采用KTC-60可调顶托；螺栓采用φ16对拉螺栓。
3.1.2顶板模架
顶板模板选用15mm厚覆膜多层板；次龙骨选用50×100mm方木，主龙骨选用100×100mm方木，支撑体系选用Φ48×3.5扣件式钢管，立杆顶端采用KTC-60可调顶托。
3.2区域A模架设计
3.2.1梁
断面尺寸（mm）
梁侧背楞
螺栓
梁底龙骨
支撑
800×1700
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
竖向从上至下100+600+600mm（共3道），纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共10道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@800mm
3排立杆横向@300，纵向@800mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
3.2.2顶板
采用扣件支撑体系，立杆为Φ48×3.5钢管横纵向间距800mm，步距1200mm。
3.3区域B模架设计
3.3.1梁
断面尺寸（mm）
梁侧背楞
螺栓
梁底龙骨
支撑
500×1300
次背楞50×100方木共5道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
竖向从上至下100+800mm（共2道），纵向@600mm。
次龙骨间距80mm，共6道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@900mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
3.3.2顶板
采用扣件支撑体系，立杆为Φ48×3.5钢管横纵向间距900mm，步距1200mm。
3.4区域C模架设计
3.4.1梁
断面尺寸（mm）
梁侧背楞
螺栓
梁底龙骨
支撑
600×1600
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
竖向从上至下100+550+550mm（共3道），纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共6道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@750mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
1000×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
竖向从上至下100+650+650mm（共3道），纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共10道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@750mm
4排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
3.4.2顶板
采用扣件支撑体系，立杆为Φ48×3.5钢管横纵向间距750mm，步距1200mm。
3.5区域D模架设计
3.5.1梁
断面尺寸（mm）
梁侧背楞
螺栓
梁底龙骨
支撑
600×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
竖向从上至下100+650+650mm（共3道），纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共6道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@750mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
1000×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
竖向从上至下100+650+650mm（共3道），纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共10道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@750mm
4排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
3.5.2顶板
采用扣件支撑体系，立杆为Φ48×3.5钢管横纵向间距750mm，步距1200mm。
3.6大截面梁模架设计
断面尺寸（mm）
梁侧背楞
螺栓
梁底龙骨
支撑
400×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+650+650共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共4道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
400×2000
次背楞50×100方木共7道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+750+750共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共4道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
500×1700
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+600+600共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距100mm，共4道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
500×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+650+650共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距125mm，共4道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
600×1600
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+550+550共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距120mm，共5道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
600×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+650+650共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距120mm，共5道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
断面尺寸
（mm）
梁侧模龙骨
螺栓
梁底模龙骨
支撑
800×1000
次背楞50×100方木共4道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+500共2道，纵向@600mm。
次龙骨间距150mm，共5道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
800×1700
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+600+600共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距150mm，共6道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
800×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+650+650共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距150mm，共6道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
3排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
1000×1500
次背楞50×100方木共5道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+500+500共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距150mm，共6道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
4排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
1000×1800
次背楞50×100方木共6道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+650+650共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距150mm，共8道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
4排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
1000×2000
次背楞50×100方木共7道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+750+750共3道，纵向@600mm。
次龙骨间距150mm，共8道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
4排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
断面尺寸
（mm）
梁侧模龙骨
螺栓
梁底模龙骨
支撑
1000×2500
次背楞50×100方木共8道均布，主背楞48×3.5钢管@600mm。
100+650+650+650共4道，纵向@600mm。
次龙骨间距150mm，共10道，两端100×100方木企口，中间50×100方木均布。
主龙骨100×100方木@600mm
4排立杆横向@300，纵向@600mm，梁中心对称布置，步距1200mm；顶端加可调顶托，自由端长度不大于400mm。
关于3.2~3.6节的计算见第9节计算书，计算时钢管截面尺寸设为Φ48×3.0mm，50×100方木截面尺寸设为38×88mm，100×100方木截面尺寸设为88×88mm。
关于3.2~3.6节的设计结合附图施工。
3.7构造要求
3.7.1抱柱
高大区域支撑体系（区域A、B、C、D）与区域边柱使用钢管扣件连接。
四根横杆抱紧框架柱，使用十字扣件连接，抱柱横杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与两根扣紧。
抱柱横杆于支撑体系上下横杆连接，中间间距2.4m。
如图
3.7.2剪刀撑
剪刀撑应纵横设置，满堂模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃。
每道剪刀撑跨越6m~7m（相邻三道梁间的距离），斜杆与地面夹角在45°~60°之间；在立杆的顶部、扫地杆处中间梁楼板处分别设置水平剪刀撑（区域A四道、区域C三道）。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。
3.7.3立杆
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，同一水平面内接头≤50%，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
3.7.4横杆
横杆采用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆连接采用对接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
3.7.5其他
支柱下垫50mm厚木板（按单个支柱垫板时，长度不少于400mm。
所有杆件（立杆、水平杆、斜杆）之间相接处均应用扣件连接紧固（拧紧扭力距为40~65N.m）。
支架横杆、剪刀撑与各层扣件支架连接成整体，高支架横杆伸入各层扣件支架内，至少与三道扣件立杆连接。
高支架横杆与结构梁顶死，所顶结构梁强度要求达到100%，加强高支架的整体抗倾覆能力。
模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
顶托支撑点至最近一道横杆距离不大于0.4m，顶托伸出长度不得大于0.2m。
3.8节点构造
3.8.1梁柱节点
梁柱节点阳角用方木做梆，用钉钉牢，模板之间的拼缝要密合，并塞好双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，柱头上部设可调顶托，顶住方木，顶托横杆固定碗扣件上间距600mm，梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，固定于梁底，用于节点模板的定位和固定。
梁柱节点图
3.8.2主次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
4.施工部署
4.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划施工部位及工期安排如下
序号
部位
时间
备注
1
A
2011年4月10日~2011年5月10日
2
B
2011年3月01日~2011年12月10日
3
C
2011年7月01日~2011年7月20日
4
D
2011年8月05日~2011年8月20日
5
大截面梁
2010年10月10日~2011年11月30日
4.2劳动组织及职责分工
4.2.1管理人员组织及职责分工
4.2.2劳务分包队人员组织及职责分工
4.2.3工人数量及分工
劳动力准备一览表
序号
区域
工种
A
B
C
D
1
木工
24
18
20
15
2
架子工
20
15
15
12
4.3技术准备
4.3.1熟悉审查图纸：
项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉关于超过一定规模的危险性较大部位的图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉造型结构标高、层高、楼板承载力、架体稳定性验算情况；学习关于相关规范、规程、法规、条文。
发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
4.3.2充分了解现场实际情况，编制可行性施工方案，对相关部位支撑及结构防护架进行特殊部位交底；做好模架观测交底。
编写交底应具有针对性、指导性、可操作性。
同时满足施工规范及安全要求。
4.3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强施工班组的技术素质。
4.4材料准备
4.4.1钢管
所用扣件式钢管表面应平直顺滑，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、列缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的端面斜偏差不大于1.5mm，长度方向偏差不大于20mm。
钢管材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家规范《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
4.4.2十字扣件、可调底座及可调托撑螺母
应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
可调顶托钢板厚度不得小于5mm，可调顶托丝杆与螺母咬合长度不得少于6扣，可调顶托丝杆外径不得小于36mm。
主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
4.4.3螺栓
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T或《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
4.4.4多层板
材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为15mm。
4.4.5脱模剂
覆膜多层板采用水性脱模剂最终效果达到涂刷到模板上不流坠为标准。
5.模架施工工艺
5.1模板的加工
5.1.1模板加工要求
板、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.1.2模板加工管理与验收要求
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有严重飞边、破损模板必须切掉破损部分然后封边处理后加以利用。
5.2模板的安装
5.2.1支撑体系的安装要求
按模架设计立杆间距布置，梁底立杆与板底立杆不满足碗扣横杆模数处，采用扣件式小横杆连接固定。
立杆底部应设置固定底座，并均加垫50mm厚脚手板。
扣件支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于0.4米，伸出长度不得超过150mm。
顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
丝杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.2.1梁模板安装
1）施工准备
安装墙模前，按图纸定位梁底标高。
2）施工顺序
弹放梁位线→搭设扣件支撑→拉线调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→安装加固螺栓→调整模板
3）注意事项
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）；并注意梁的侧模包住底模，采用企口式连接，底模龙骨托住侧模。
5.2.2顶板模架安装
1）施工准备
安装板模前，按图纸定位板底标高。
2）施工顺序
“满堂红”扣件式支撑→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序
3）操作技术要点
采用扣架支设满堂红支撑，支设前在
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