5S6S现场管理5S活动推行的技巧与实务Word下载.docx
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5．将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用。
6．配合安全、品质、效率的摆置方法。
消三
生锈无不安全除脏乱不不合理
7．无瑕疵三不健康三危险状不均匀
混入不不满情绪K辛苦（低效率）态不经济
5S具体的活动事例
整顿
机能的保管与
寻找的排除
1．指定席。
包装状态放置。
2．30秒取出卷宗（取出、归档比赛）
3．归档整理基准。
4．画线、区域线、整顿符号。
5．没锁匙、没盖子。
6．先进先出管理。
7．揭示物，标示物张贴。
8．文字的书写方式。
9．整洁化、地上、直线上。
10．机能的物品放置方式材料、制品、、台、架工具、治具、消耗品、预备品、私用品等。
三、整顿定位要决：
A：
以使用时间区分
每小时—放在身旁、桌上、看板管理
一、经常使用每天用—放在周围、抽屉、标示管理
每周用—事务柜、零件柜、颜色管理一个月以内—放在架子
二、偶尔使用
一个月以上—放在墙边或小仓库六个月到一年—放在仓库
三、很少使用
一年用不到——装箱放在地下室仓库并列表管理
B：
以物品性质、形状、大小区分易生锈：
放上层
易摔破：
放下层（玻璃----）
一、以性质区分易潮湿：
放上层（纸箱------）
防震动：
放下层（天平、微测计、精密仪器）轻的：
重的：
放下层
圆形：
固定
方形：
排列区隔
二、以形状区分长形：
储位短形：
箱子
不规则：
箱子、篮子零散短小：
容器、盒子
三、以容器装的物品
1．零散2.短的、小的3不规则
4．工具5螺丝6折封（解）小零件
肆、整顿实务
一、划线：
区分
色
幅度
备注
区隔线（走道线）出入口线
通行线
虎纹
黄色黄色黄色
黄色
10
实线虚线箭头
黄黑相间
放置场
线
在制品作业台烟灰缸等
不良品
白色白色白色
白色
5
实线实线实线
实线
二、地板油漆：
场所
颜色
作业区
绿色
地板
通道
橙色
休息所
蓝色
仓库
灰色
三●标示
（1）单位别
80CM60CM
第一课第二课
3CM40CM
课长：
XXX组长：
YYY50CM30CM
成型班
35CM化妆室20CM
班长：
（2）机器别、设备别
（3）区域别
（4）产品别
（5）生产别
（6）工程别
（7）流程别
四●标语
（1）ISO精神
（2）5S精神
（3）品质精神
（4）交期精神
（5）产量精神
25cm
公MARK司经营理念
-------
明今品质政策日日〇〇〇将不〇〇〇
79cm努努〇〇〇力力
找工
工作85年度品质目标作降低制程不良率
3%
ISO9000
五●海报
（1）形象
（2）观念
（3）士气
六●看板管理
XXXXX公司看板管理
文化橱窗
管理活动
生产管理
出勤管理
公司事宜
品质管理
看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能
（1）数据管理：
产量B：
品质C：
交期D：
出勤E：
营业额等
（2）目标管理：
不良率C：
客户抱怨金额比率等目标
（3）日常管理：
自主审查表B：
首件确认C：
机器点检表等
七●颜色管理
（1）资料
（2）产品标识
（3）看板数据
3.5cm
伍、清扫（Seiso）
一、清扫定义：
清扫是整理、整顿、的最后一环。
这3S做好了，清洁也容易做了。
全体员工具体分工，定期执行。
养成自己的现场空间，自己打扫的习惯是很重要的。
比如，垃
圾掉在地上了，马上拾起，管理人员更应如此。
只要每个人本者这种精神行动。
那么，现场空间一定会经常保持明亮、干净。
二、清扫要领：
1．无垃圾，打扫干净。
2．把“污”、“脏”的地方清除干净其方法如下：
A：
用手捡
用破布、抹布擦拭C：
用扫把扫D：
用洗剂洗E：
开动清除机F：
用刷擦G：
用油漆凃H：
清除脏污垢的死角
1．一分钟5S。
清扫点检
2．个人分担与个人机械。
与
3．想办法容易清扫点检
绿州化
扫除道具的下工夫
透明化。
4．亮晶晶的运动，擦拭运动手帕作战。
陆、清洁（Seiketso）
一、清洁定义：
工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上，沾在墙上及人体上。
另外工厂里有很多废液。
作业时，产时气体、蒸气、灰尘等污染环境。
防止这些液体的流出和除去环境的污染，不仅有利于安全，对提高生产质量也是很重要的。
另外，工作服、工作鞋也应保持清洁。
二、清洁要领：
1．无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。
2．时常维持卫生状态。
3．防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。
4．照明设施维持良好，创造明朗清爽的环境。
1核对符号。
18颜色管理
2仪表管理区域。
19透明化
清洁
3恒温标识。
20噪音振动防止
目视管理
4方向、回转标示。
21排除隐藏。
5输送带尺寸标示。
225S日历表
5S标准化
6开关标示。
23公园工厂外周围
7电压标示。
美化
8配管之色。
9润滑符号。
10注意、危险色。
11消防器标示。
12防呆标示。
13责任者标识。
14钢索管理。
15点检符号。
16精度管理标识。
17管理限界标示。
柒、教养（Shitsuke）
一、教养定义：
前4S主要指自几的现场空间，周围打扫干净。
教养就是
经常检查自己的日常行动。
教养就是在长期的社会生活中形成的。
具体地说就是，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措辞、掌握在共同生活中，所必须的起码常识。
大家有教养，现场气氛融洽，工作也能顺利进行。
二、教养要领：
1．工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好习惯。
2．日常的打招呼，见面问好，注重服装、仪容、礼貌，人人有
良好的工作教导，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良好人际关系。
1绿州化。
7自己的责任。
养成习惯与创
2广播清扫。
8电话、问候、接
造有规律的
3一起广播体操待等教养教育。
工作场所
捡烟蒂95S手册。
要不间断地
100%出勤周期10透过镜片的认
教育训练
4安全鞋穿着。
知，拍照作战。
5共同场所管理。
6异常处理训练。
5S活动是排除浪费的改善活动
贪一时的方便
造成日后的不便要用5分钟的工具，结果花了30分钟来找。
花掉5.5/分*30=165=165元
脏乱是人造成的，物品不会自己乱，养成好习惯，
一次就做好，随手归定位。
捌、5S的推行方法
一、推行步骤：
1．海报宣导。
2．教育训练。
3．成立5S推行委员会及职掌。
4．各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。
5．评出“模范单位”
6．照相作战，改善前后的照相，成果比较。
7．观摩绩优的部门或其他的厂。
8．各部门个别指导。
9．稽核评分、列缺点、缺点一览表予公布。
10．统计分数时请各部门提出缺点之改善方法、期限。
11．颁发红、黑旗并拍照公布。
12．最后一名（黑旗）部门，由厂长在每天中午时专案辅导该全部门。
二、5S推行委员会组织与职掌
主任委员—（总方针及决策总指示）（审查、裁示、考核）秘书—制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、会议、考核
员召集、锦旗回收、准备、待改进一览表。
委员—宣传、改善、推进执行、考核。
部门内自我评价之查检表与各部门诊断用之查检表一、整理（各部门内自我评价用）
项次
查检专家
得分
查检状况
1
通道状况
有很多东西，或脏乱。
虽能通行，但要避开，台车不能通行。
2
摆放的物品超出通道。
3
超出通道，但有警示牌。
4
很畅通，又整洁。
工作场所的设备、材料
一个月以上未用的物品杂乱放着。
角落放置不必要的东西。
放半个月以后要用的东西，一齐乱。
一周内要用，且整理好。
3日内使用，且整理很好。
办公桌（作业台）
不使用的物品杂乱。
上、下及抽屉
半个月才用一次的也有。
一周内要用，但杂乱。
当日使用，但杂乱。
桌面及抽屉均最低限度，且整齐。
架料状况
杂乱存放不使用的物品。
架料破旧，缺乏整理
摆放不使用的物品。
物架上的物品整齐摆放。
摆放为近日用，很整齐。
塞满东西，人不易行走。
东西杂乱摆放。
有定位规定，没被严格尊守。
有定位也在管理状态，但进出不方便。
任何人均易了解，退还也简单。
小计
二、整顿（各部门内自我评价用）
设备、机器、
仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用的集中在一起。
能使用，但脏乱。
能使用，有保养，但不整齐。
摆放整齐，干净，最佳状态。
工具
不能用的工具杂放。
勉强可用工具多。
均为可用工具，缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
零件
不良品与良品杂放在一起。
不良品虽没即时处理，但有区分及标示。
只有良品，但保管方法不好。
保管有定位标示。
保管有定位，有图示，任何人均很清楚。
图纸、作业标示书
过期与使用中杂在一块。
不是最新的，但随意摆放。
是最新的，但随意摆放。
有卷宗夹保管，但无次序。
有目录，有次序，且整齐，任何人都很快能使用
文件档案
零乱放置，使用时没法找。
虽显零乱，但可以找得着。
共同文件被定位，集中保管。
以事务机器处理而容易检索。
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
三、清扫（各部门内自我评价用）
项目
查检专案
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
虽无脏物，但地面不平整。
水渍、灰尘不干净。
早上有清扫。
使用拖把，并定期打扫，很光亮。
作业场所
同上
零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。
办公桌、作业台
文件、工具、零件秀脏乱。
桌面、作业台面满布灰尘。
桌面、台面很干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
窗、墙板、天花板
任恁破烂。
破烂但仅应急简单处理。
乱贴挂不必要的东西。
还算干净。
干净亮丽，很是舒爽。
设备、工具、仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢。
有轻微灰尘。
保持干净。
使用中防止不干净措施，并随时清理。
四、清洁（各部门内自我评价用）
通道和作业区
没有划分。
有划分，但不流畅。
划线感觉还可。
划线清楚，地面有清扫。
通道及作业区感觉很舒畅。
地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净。
不是很平。
经常清理，没有脏物。
地面干净亮丽，感觉舒服。
办公桌作业台椅子架子
会议室
很脏乱。
偶尔清理。
虽有经常清理，但还是显得脏乱。
自己感觉很好。
任何人都会觉得很舒服。
洗手台厕所
容器或设备脏乱。
破损未修补。
有清理，但还有异味。
经常清理，没异味。
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。
储物室
阴暗潮湿。
虽阴暗，但有加通风。
照明不足。
照明适度，通风好，感觉清爽。
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
分
五、教养（各部门内自我评价用）
日常
5S
活动
没有活动。
虽有清洁清扫工作，但非凡5S计划性工作。
开会有对照S宣导。
平常做能够做得到的。
活动热烈，大家均有感受。
服装
穿着脏，破损未修补。
不整洁。
纽扣或鞋带未弄好。
厂服，识别证依规定。
穿着规定，并感觉有活力。
仪容
不修边幅又脏。
头发、胡须过长。
上两项，其中一项有缺点。
均依规定整理。
感觉精神有活力。
行为
规范
举止粗暴，口出脏言。
衣衫不整，不守卫生。
自己的事可做好，但缺乏公德心。
公司规划均能遵守。
主动精神，团队精神。
时间观念
大部分人缺乏时间观念。
稍有时间观念，开会迟到的很多。
不原时间约束，但会尽力去做。
约定时间会全力去完成。
约定的时间会提早去做好。
表、5S查检表（工厂现场诊断用）
查检日期：
查检者:
专案
查检内容
配分
缺点事项
（一）整理
①是否定期实施红牌作战（清除不必要品）?
②有无不用或不急用的夹治具、工具？
③有无剩料等近期不用的物品？
④是否“不必要的隔间”影响现场视野？
⑤作业场所是否明确的区别清楚
20
（二）
整
①仓库、储物室是否有规定？
②料架是否定位化，物品是否依规定放置？
顿
③治工具是否易于取用，不用找寻？
④治工具是否颜色区分？
⑤材料有无配置放置区，并加以管理？
⑥废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理
25
（三）清扫
①作业场所是否杂乱？
②作业台上是否杂乱？
③产品、设备有无脏污，附着灰尘？
④配置区划分线是否明确？
⑤作业段落或一班前有无清扫？
15
（四）清洁
①3S是否规范化？
②机械设备是否定期点检？
③是否尊照规定的服装穿着？
④工作场所有无放置私人物品？
⑤吸烟场所有无规定，并被遵守？
（五）教养
①有无日程管理表？
②需要的护具有无使用？
③有无遵照标准作业？
④有无异常发生时的对应规定？
⑤晨操是否积极参加？
⑥是否遵守开始，停止的规定？
会计
100
评语
②有无档案规定，并被清楚了解？
6
③桌子、文件架是否为必要最低限度？
④是否“没有必要的隔间”影响现场视野？
⑤桌子、文件架、通路是否有划分隔间？
（二）整顿
①建档规定是否确实被执行？
②文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？
③磁碟片管理？
④需要的文件、碟片能否马上取出？
⑤书柜、书架管理责任者？
⑥购置品有无规定放置处，并做补充规定？
①地上、桌上是否杂乱？
②垃圾筒是否积得满满？
③管路、配线是否杂乱？
④供应开水处有无管理者表示？
⑤墙壁、玻璃是否保持干净？
①OA机器有否保持干净？
②抽屉内是否杂乱？
③私有物品有无依规定放置？
④下班时桌上是否整齐？
⑤是否遵照穿着服装规定？
①是否有每周工作计划表来管理？
②部门的重点目标，目标管理是否被目视化？
③公告处有无规定，有无过期公告？
④接电话人不在，是否有留话备忘？
⑤是否活用目的表示板？
⑥有无文件分发及传阅规则？
⑦晨操是否积极参加？
实施事例的成果
1、排除资源的浪费、空间的浪费
事例1：
因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。
事例2：
因办公室的书类整理，清出二段抽屉3台分的不必要的书籍。
事例3：
推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。
事例4：
现场工具的整理，使扳手和铜锥在未来1年将不需购买。
2、作业效率的提升
因整理/整顿/清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%。
整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%。
3、慢性品质不良的去除
有精机工厂，因整理、整顿、清洁运动展开的结果，最后修整不良物品减低1%
板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低落/100。
4、自动机慢性多产故障的排除
从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发故障减为1/10。
在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设备运转率提高0.8倍。
生产倍增，相对设备投资减少。
5、更换生产线时间缩短的体制改善
以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更
换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降到8分。
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