工业固体废物处置中心30td焚烧耐火材料施工方案Word下载.docx
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确保该项目质量目标的实现。
安全员兼综合管理：
对施工过程中的安全施工进行督导检查，发现安全隐患并及时排除，确保安全目标实现。
五、施工组织及施工工序
为便于此次施工组织及提高施工效率，特将此次工艺施工分为两个施工部分进行组织施工，各分部实行施工班长负责制，施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责，各班组施工人员组织如下：
（施工人员共分两个班组。
）
第一班组
班长1人
技工5人
焊工2人
架子工2人
普工5人
电工1人
施工部位：
窑头罩、回转窑、水冷推料装置、中温烟道
第二班组
技工7人
普工8人
二燃室、急冷塔与集灰仓
施工设备工具表
设备名称
单位
数量
使用说明
螺旋千斤顶杠
台
5
方切回转窑用
350型强力搅拌机
2
搅拌浇注料
卷扬机1.5吨
1
吊耐火材料用
振动机和振动棒
套
3
振捣浇注料
切割机
切割钢筋及钙板用
电刨子
做木模具
配电箱
现场动力设备照明
泥浆搅拌器
个
搅拌泥浆
泥浆桶
调制泥浆用
3吨叉车
运输耐火材料
电缆
米
500
现场施工电器
推料车
运输材料
水平尺
施工找平
模板
块
350
支设模具
木方
M3
6
6、施工材料表
一、窑门罩
序号
材料名称
刚玉莫来石浇注料
4.3
扒钉Y型φ12*130mm（材质：
304）
180
扒钉Y型φ10*220mm（材质：
260
4
扒钉V型φ8*80mm（材质：
二、回转窑φ3*12.5米
白刚玉砖
19.7
莫来石隔热轻质砖
10.6
白刚玉浇注料
2.31
2.1
扒钉Y型φ12*270mm（材质：
310S）
200
扒钉Y型φ12*400mm（材质：
50
7
扒钉V型φ8*70mm（材质：
150
8
沥青漆
kg
20
9
高温胶泥
吨
2.5
10
锁砖板
0.35
三、二燃室
陶瓷纤维板
17
轻质浇注料
45
41
扒钉Y型φ12*470mm（材质：
3650
粘结剂粉
水玻璃
300
四、急冷塔与集灰斗
硅酸铝纤维毡（厚度20mm）
2.6
耐酸耐磨浇注料
13.2
扒钉V型φ8*90mm（材质：
5600
100
五、水冷槽
1000
六、中温烟道
硅酸钙板H50
0.6
扒钉Y型φ10*120mm（材质：
七、施工部位工序方案
1窑头罩耐火材料施工：
刚玉莫来石浇注料施工浇注窑头罩圆周内厚度约160mm，进料口局部中心浇注料厚度250mm，下部下灰口浇注料厚度100mm。
1.1施工内容：
耐热钢把钉焊接、刷沥青漆、刚玉莫来石浇注料浇注。
1.2施工工序：
窑头罩可在地面放平施工，焊接把钉—刷沥青漆—支设模具—浇注料浇注。
1.3耐火材料施工准备：
耐热钢把钉、沥青漆、刚玉莫来石浇注料。
1.4焊接把钉：
耐热钢把钉（耐热钢把钉材质：
A304），焊接采用A304焊条焊接。
平面间距V=150*150mm，Y=200*200mm井字型排列，把钉四周焊接牢固、焊缝密实、无焊渣，焊缝菱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10mm。
耐热钢把钉焊接好后用木锤左右敲打，检查是否牢固，如果焊接处有裂纹，必须重新焊接，把钉焊接完成后刷沥青漆。
一层厚度0.3-0.5.（防止把钉膨胀撑裂浇注料）
1.5刚玉莫来石浇注料浇注施工：
1.5.1模具支设：
使用模具要有足够的强度、硬度，不走型不漏浆表面平整光滑涂刷脱模剂，膨胀缝预留合理，每块膨胀缝预留面积小于1平米,膨胀缝宽度为3mm膨胀缝深度不超过浇注料厚度的1/2（膨胀缝用多层3合板制作），模具支设厚度按图纸要求尺寸支设，正负误差不大于5mm。
1.5.2浇注料在施工前应进行以下严格检验：
浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，锚固件的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。
1.5.3搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
1.5.4搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，干粉搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟，不允许人工拌制；
搅拌时先干混拌，再视湿度加水直到达到要求；
搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净；
搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用。
1.5.5一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工完成。
1.5.6施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；
凝固前不得受压，初凝时间保证24h后拆模养护。
2回转窑耐火材料施工
2.1施工内容：
回转窑底层用莫来石隔热轻质砖砌筑，工作层用白刚玉复合隔热砖砌筑施工——进料窑口、出料窑口耐热钢扒钉焊接---出料窑口白刚玉浇注料浇注——进料窑口刚玉莫来石浇注料浇注。
2.2施工准备及施工工具：
瓦刀、木棰、水平仪、钢板尺、搅浆器、泥浆桶、铁锤、顶杠、方木（150*150*4000mm*2根）、弹线绳等。
2.3耐火材料施工准备：
高温胶泥、锁缝钢板、耐热钢把钉、沥青漆、白刚玉浇注料刚玉莫来石浇注料、白刚玉莫来石隔热轻质砖。
2.4回转窑施工前应对窑内全面检查，焊缝打磨平整、焊缝高度最高不能超窑内胴体表面高度3mm，清理窑内锈迹等杂物，并打扫干净做好放线工作。
2.5砌砖前应对高温泥浆进行预实验，确定泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用胶量。
调制泥浆要用不锈钢器具并及时清洗，泥浆调和要均匀，随调随用。
已经初凝的泥浆不得继续使用。
2.6施工放线：
先放回转窑体底部纵向水平线从窑头到窑尾一道做为轴线。
然后放环向基准线沿窑体直径圆周每1m放1道，与筒体轴线相垂直；
纵向水平线每3米划一道施工控制分段线作为一个砌筑段。
环向基准线应相互平行且垂直于胴体轴线然后砌筑莫来石隔热轻质砖，回转窑内莫来石轻质隔热砖砌筑到窑直径½
高度时，然后二次放线砌筑白刚玉砖。
依此顺序砌筑完成。
2.7回转窑耐火砖采用螺旋千斤顶支撑砌筑法，砌筑步骤如下：
2.7.1以每3m为一个工作段，砌筑莫来石隔热复合砖。
砌筑窑筒体的下半圆至中心高度½
位置时，然后再砌工作白刚玉砖到下半圆½
位置。
然后支设方木顶杠。
2.7.2将断面不小于150*150硬顶木顶在沿轴线两侧的砌筑砖衬体上，支设螺旋千斤顶顶杠顶紧，相邻螺旋千斤顶的顶杠支撑距离不应大于800mm。
千斤顶杠要顶紧靠牢。
2.7.3转动窑筒体顺时方向½
位置，使窑支撑处于垂直位置，然后砌筑¾
位置处。
2.7.4继续砌筑至中心高度位置，然后二次转窑至3/4位置后继续砌筑剩余1/4砖到锁砖位置。
2.7.5锁砖时要用整砖锁紧，相邻环向锁缝砖要错开1～2块砖位置砌筑，不得同用2块锁缝砖，每环窑内砌筑的最后一块锁缝砖尺寸要调整到位，间隙严密泥浆饱满灰缝达到施工要求，锁缝砖两侧缝中不得使用钢板。
2.7.6砌筑时砖要紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位；
锁砖时要用整砖锁紧。
2.8此窑砌筑耐火砖长度为12.5m；
砖灰缝要求，砖缝应横平竖直，砖砌筑平缝=1-1.5mm，环缝=2mm，一个施工段=3mm。
全施工段长度偏差=10mm。
2.9回转窑按以上砌筑过程顺序依次完成砌筑后检查窑内耐火砖施工质量，达到《工业炉砌筑工程施工及验收规范》标准要求。
2.10回转窑前、后窑口浇注料施工
2.10.1把钉焊接：
耐热钢把钉整体全部刷沥青漆，厚度0.3-0.5mm，出料端浇注料平面高度300mm（耐热钢Y型把钉，材质：
310S），进料端浇注料凸台高度420mm（耐热钢Y型把钉，材质：
310S），焊接采用A310焊条焊接。
分布间距200*200mm井字型排列。
把钉四周焊接牢固、焊缝密实、无焊渣，焊缝菱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10mm。
耐热钢把钉焊接好后用木锤左右敲打，检查是否牢固，如果焊接处有裂纹，必须重新焊接。
进料端及出料端浇注料材质白刚玉莫来石质浇注料。
2.10.2模板施工：
使用钢模要有足够的强度、刚度，不走形，不漏浆；
预留膨胀缝8道，每道间距约1.2m,缝隙深度为浇注料浇注厚度的1/2，膨胀缝宽度为3mm（膨胀缝用多层三合板制作），模板用标准钢板或厚度不低于15mm厚的木板加工而成。
支模时要确保图纸要求尺寸支设牢固不变形，不漏浆，缝隙严密。
2.10.3浇注料浇注施工：
本部位设计使用出料端白刚玉浇注料，进料口刚玉莫来石浇注料，浇注料在施工前应进行以下严格检验：
浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，锚固件的焊接质量等预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水应达到饮用水标准。
2.10.4搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
2.10.5搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，搅拌时间干混不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟搅拌均匀，不允许人工拌制；
搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到施工要求；
2.10.6一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工浇筑完成。
2.10.7施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；
3二燃室耐火材料施工
3.1施工内容：
耐热钢把钉焊接、刷沥青漆；
硅酸钙板粘贴、轻质浇注料涂抹、刚玉莫来石浇注料浇注。
3.2施工工序：
脚手架搭设——焊接把钉——粘贴硅酸钙板——涂刷防水剂——轻质浇注料涂抹——刚玉莫来石浇注料浇注施工。
3.3施工准备及工具：
强制搅拌机1台、振动机1台、直流电焊机1台、泥浆铁桶2个、小灰桶12个、铁锨4张、防水剂铁桶1个、抹子4个、搅浆器2个、木锤6把，瓦刀6把、手锯6把。
3.4耐火材料施工准备：
高温粘结粉、硅酸钙板、耐热钢把钉、沥青漆、轻质浇注料、刚玉莫来石浇注料、水玻璃、防水剂、硅酸铝纤维毯。
3.5焊接把钉：
3.5.1二燃室上部倒锥体中部柱体和下部锥体与急排烟口把钉焊接：
耐热钢把钉露出保温层部分刷沥青漆，厚度0.3-0.5mm，耐火层总厚500mm（Φ12mm耐热钢Y型把钉，材质：
310S），焊接采用A310材质焊条焊接。
平面间距250*250mm井字型排列。
急排烟口把钉φ8*80mm，平面间距150*150mm井字形排列材质：
310S。
3.5.2硅酸钙板粘贴：
此部位施工厚度为100mm的硅酸钙板，硅板粘结粉加水玻璃混合调制，稠度适宜。
根据扒钉之间的间距，将硅酸钙板现场加工成所需形状后粘贴。
硬硅酸钙板与把钉之间的缝隙用硅酸铝纤维毯填充密实、泥浆饱满灰缝不大于2-3mm，硅酸钙板表面用防水剂涂刷均匀。
3.6轻质浇注料施工：
.轻质浇注料施工厚度200mm，搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，干混搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟，搅拌均匀，不允许人工拌制；
搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到要求；
搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用，厚度误差为±
3mm，用抹子人工涂抹必须磨平、厚薄均匀、用摸子拍实。
自然养护24h后初凝。
再进行下一道工序。
3.7模板施工：
此部位异型位置较多，采用多层木模施工，多层木板厚度为15mm，木模要有足够的强度、刚度，光滑度、不走形，不漏浆，表面用脱模剂涂刷均匀；
预留膨胀缝，膨胀缝深度为浇注料浇注截面厚度的1/2，膨胀缝宽度为3mm（膨胀缝用多层三合板制作），膨胀缝每块预留面积=1平方，支模时要确保图纸要求尺寸支设牢固不变形。
3.8耐火层浇注料浇注施工：
3.8.1此部位施工厚度200mm,方变圆以下和方变圆以上用刚玉莫来石浇注料。
在施工前应进行以下严格检验：
3.8.2搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
3.8.3搅拌浇注料使用强制式搅拌机，干混搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不行少于5分钟，搅拌均匀。
不允许人工拌制；
3.8.4一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，依次浇注施工完成。
3.8.5施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞；
4.急冷塔与集灰仓耐火材料施工
4.1施工内容：
耐热钢扒钉焊接，刷沥青漆，硅酸铝纤维毡粘贴，耐酸耐磨浇注料。
4.2施工工序：
脚手架搭设——焊接扒钉——粘贴硅酸纤维毡——刷沥青漆——支设模具——耐酸耐磨浇注料浇注。
4.3施工准备及工具：
350型强制搅拌机一台、振动机棒一套、直流电焊机1台、泥浆铁通12个。
4.4耐火材料施工准备：
高温粘结粉，硅酸铝纤维毡，耐热钢扒钉，水玻璃，耐酸耐磨浇注料。
4.5此部位耐火层总厚度120mm，硅酸铝纤维毡粘贴厚度20mm，耐酸耐磨浇注料100mm。
4.6扒钉焊接：
急冷塔与集灰仓用扒钉（材质：
304）V型=φ8*90mm，平面间距200*200mm井字型排列扒钉四周焊接牢固，焊接密实，无焊渣，焊缝棱角高度5*5mm，左右间距误差不大于10mm，焊接好后，检查扒钉焊接牢固。
4.7硅酸铝纤维毡施工：
此部位粘贴厚度为20mm一层，粘贴泥浆用粘结粉剂加水玻璃调制。
硅酸铝纤维毡粘贴时，先划胴体内圆周水平线一道，以平行线为标准粘贴硅酸铝纤维毡，粘贴时，泥浆饱满灰缝严密，上下层应错缝½
交错施工，内胴整体粘贴平整。
4.8模板施工：
此部位模板支设厚度为100mm，采用多层木模施工，多层模板厚度为15mm，木模要有足够的强度、刚度，光滑度、不走型，不漏浆，表面用脱模剂涂刷均匀：
4.9耐酸耐磨浇注料浇注施工：
4.9.1此部位施工整体厚度100mm，在施工前应进行以下严格检验：
4.9.2搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加数量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
4.9.3搅拌浇注料使用强制式搅拌机，干混搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不行少于5分钟，搅拌均匀。
不允许人工搅拌制：
搅拌时先干拌，再视湿度加水直到达到要求：
搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净：
4.9.4一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，依次浇注施工完成。
4.9.5施工时要分层用振动棒振实，每层间距不应大于300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞：
5.水冷推料口方管施工。
5.1水冷推料口，此部位用刚玉莫来石浇注料，扒钉用V=φ8*80mm（材质：
5.2根据图纸要求，浇注料浇注施工厚度为100mm，扒钉布局焊接，扒钉间距150*150mm井字形间距排列，扒钉焊接牢固，焊缝密实，焊棱高度达到要求，间距误差不大于100mm。
5.3模板支设：
此部位异形位置较多，进料口用多层木模板支设模具方管内套用2.0mm厚铁板加工制作支设模具，模具支设要有一定硬度，模具支设缝隙严密，不漏浆，模板表面用脱膜剂涂刷均匀，支模时要确保图纸要求尺寸厚度。
5.4刚玉莫来石浇注料浇注施工：
此部位施工厚度100mm，浇注料在施工前应进行以下严格检验：
浇注料设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，锚固件的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。
5.5搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
5.6搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，干粉搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟，搅拌时先干混：
再视湿度加水直到达到要求：
搅拌的浇注料要在30分钟内使用完成，超时间不能使用。
5.7一个施工段内浇注时不得中断，要连续施工，一次施工完成。
5.8施工时要分层用振动棒振实，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞：
凝固前不得受压，初凝时间保证24h后拆膜养护。
6.中温烟道。
6.1此部位用耐火材料总厚度为150mm，硅酸钙板厚度为50mm，耐酸耐磨浇注料厚度Wie100mm，扒钉用Y型φ10*120mm=300个（材质:
304）。
6.2扒钉焊接：
根据图纸要求先划扒钉分部十字定位线200*200mm间距，并以井字形排列，然后焊接扒钉，每个扒钉焊接牢固尺寸准确，焊缝密实，无焊渣，左右间距误差不大于10mm，扒钉焊接好后，用木锤敲打检查，确保焊接质量。
6.3硅酸钙板粘贴：
此部位粘贴厚度为50mm，泥浆用粘结剂粉+水玻璃混合调制，稠度适宜，根据扒钉间距大小用板锯加工切割钙板进行粘贴，硅酸钙板与扒钉之间的缝隙用硅酸铝纤维毡填充密实，硅酸钙板粘贴完成后，表面用防水剂涂刷一层（以防浇注料浇注时吸水）。
6.4耐酸耐磨浇注料施工，烟道内管径弯度形状变化巨大，支设此处模板应采用多层木板经加工切割制作，根据管道内弯曲度分节分段切割支设，支设时尺寸准确，模型随圆，木板缝隙严密膨胀缝预留合理，每块浇注料预留面积1-1.2平方为宜，膨胀缝宽度为3mm，深度不超过浇注料厚度的½
。
（膨胀缝用多层3合板制作）。
模具支设厚度按图纸设计要求尺寸支设，正负误差不大于5mm。
6.5搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。
6.6搅拌浇注料使用强制式350型搅拌机，干粉搅拌时间不得少于3分钟，加水后搅拌时间不得少于5分钟，不允许人工搅拌制：
6.7施工时要分层用振动棒振实，每段间距不应大于300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，避免引起空洞：
八、质量控制
1为严格控制施工质量，坚持重点部位重点监控。
2在施工过程中做好隐蔽工程记录，分项工程记录，配合业主做好施工档案填写。
3施工检查依据、检查评定标准及质量检查评定记录
4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
5《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92
6《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92条文说明
7《浇注施工检查质量评定表》
8《耐火砖砌筑检查质量评定表》
九、施工安全措施
1因工期紧、环境温度高，施工人员要严格按照劳保品佩带要求穿戴好劳保用品，各施工部位及过道处安装好照明灯具（36V电压）。
2脚手架搭设严格按照脚手架搭设规程进行搭设，卡扣要拧紧，脚手架板要满铺，并用铁丝将两头拧紧，在搭设脚手架时，施工人员要将安全带戴好（高挂低用）。
3在施工过程中，施工人员要防止耐火砖碰伤、砸伤。
4.施工人员应正确佩戴劳保用品及上岗作业证。
5.施工人员不准随地吐痰、不准在施工现场随便乱写乱画和随地大小便，不准聚众赌博、不准打架斗殴，不准乱扔废物，不准违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。
6.进入现场前必须进行安全施工知识教育，专职安全员跟班进行安全监督和检查。
7.按甲方指定地点安装电源控制盘、电焊机、搅拌机等施工机械设备。
8.设专人操作吊装机具。
使用叉车要严格交接班制度，交接班时要对车辆的油漆、油量、车况进行交接。
提升机、卷扬机、滑子、卡扣、斜扣及钢丝绳等，必须经过检验合格，才能使用，并按要求进行日常维护、保养。
9.在吊装作业过程中，严禁吊装物下站人；
严禁非操作人员驾驶叉车或操作提升机、卷扬机；
严禁施工过程中操作人员擅离工作岗位；
操作人员要精力集中，服从命令，服从指挥；
严禁不按指挥信号乱开设备。
10.高空作业人员，
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