数控专业购置设备计划表.docx
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数控专业购置设备计划表
数控专业购置设备计划表
序号
设备名称
型号
数量
单位
1
四轴加工中心
VMC950LH（四轴）
1
台
2
数控车床
CK6150
1
台
3
平面磨床
M7150
1
台
4
数控线切割
DK7732
1
台
5
普通车床1
CM6150B
2
台
6
普通铣床（带数显）
X6132（数显立铣头）
1
台
7
数控电火花
D7140
1
台
8
刀具
1
批
9
普通车床2
CW6280E/2000
1
台
10
量具
1
批
11
分度头
F11-125A
1
个
12
虎钳
QM16200
3
台
13
空压机
0.8MP
2
台
14
液压油
46号
4
桶
注：
以上型号如是通用型号，请按规定型号投标；如是某厂家独有型号，则型号仅供参考，也可采用符合技术参数的同档次其它品牌投标。
一、四轴加工中心技术要求
结构特点
1铸件
机床铸件均采用树脂砂铸造，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
机床立柱采用“人”字形结构，Y向电机后置；底座结构增加了机床防漏接水扩展边，提高了整机防水防漏；
2主轴
机床所选用的主轴系统全套从台湾专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂商高精度主轴专用轴承及采用NBU15油脂润滑，整套主轴要恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
本机床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带与主轴皮带轮联接完成主传动系统。
3卸刀
机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-气液增压缸，实现机床的快速装卸刀具。
4丝杠
机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商提供的高精度预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级的配对组合的滚珠丝杆专用轴承。
联轴器采用进口联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。
5导轨
机床X、Y、Z轴采用台湾知名厂家滚动导轨，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
标配为滚珠导轨，选配可选滚柱导轨。
6进给系统
机床进给系统采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现X、Y、Z三个方向的进给。
7刀库
机床配以24把圆盘式刀库，侧挂在立柱左侧面。
主轴鼻端：
BT-40，刀柄形式：
MAS403BT40，拉栓形式：
MAS403P40T-1。
8吊挂式操纵台
操纵台采用吊挂式，CRT箱也可在90°角范围内任意转动，该机床还配有可拖动式手摇脉冲发生器，操作起来更方便。
9机床全防护
机床的防护采用全防护型式。
防止冷却液的渗漏，并保持环境的清洁。
10润滑
机床的润滑系统采用定量集中供油润滑系统，润滑经由系统PLC程序控制，可控、可靠。
该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。
本系统在自动供油泵和节流分配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑的质量和管路的畅通；整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。
11冷却、排屑系统
机床排屑装置可配备手动或自动排屑方式，排屑器与水箱制作在一起。
12气动装置
机床气动系统实现功能为：
主轴锥孔吹风，清洁刀具尾部锥柄；主轴鼻端轴承防尘的气雾帘；打刀增压缸的气动源；刀库换刀气缸气动源；清洁用气枪的动力源
13电气控制装置
CNC选用FANUC数控系统，并选用高质量的电气组件，确保机床的安全性和可靠性。
电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。
电路设计符合国家标准，并能满足CE认证要求。
数控机床对电源要求严格。
当电网电压波动超过AC380V±10%，频率超过50Hz±1Hz时，必须增加电源稳压装置，否则将影响数控机床的正常工作。
主要技术参数
项目
单位
规格
备注
行程
X轴×Y轴×Z轴
mm
1000×500×650
从主轴头到工作台面
mm
140～790
工作台
长度×宽度
mm
1100×500
工作台最大承重
kg
600
四轴
型号
250
T型槽
数量-T型槽宽度×中心距离
mm
5-18×90
主轴
锥孔型式
BT40
工作转速
r/min
50～10000
驱动形式
皮带驱动
主电机
额定功率
kW
7.5
进给
速度
X轴
m/min
36
Y轴
m/min
36
Z轴
m/min
36
刀具自动转换装置
标准配置容量
把
24把机械手
选刀方式
双向就近选刀
刀柄类型/锥度
MAS403BT40
标准配置最大刀具直径
mm
Φ90（满刀）/
Φ150（邻空）
最大刀具重量
kg
8
伺服
电机
X轴
型号
β12/3000is
FANUC0i-MF（5）
额定功率
kW
1.4
最高转速
r/min
3000
Y轴
型号
β12/3000is
额定功率
kW
1.4
最高转速
r/min
3000
Z轴
型号
β22B/3000is
额定功率
kW
2.5
最高转速
r/min
3000
机床
外型
长度
mm
2350
宽度
mm
2750
高度
mm
2850
机床
重量
净重
kg
5800
毛重
kg
7000
总电源
电压/频率
V/Hz
AC380/50
电压波动范围
-10～+10%
总电源功率
kW
17.6
配置
配套件名称
规格型号
生产厂家
数控系统
FANUC0i-TF（5）
主电机
β8/10000i
X轴电机
β12/3000is
Y轴电机
β12/3000is
Z轴电机
β22B/3000is（带刹车）
主轴
BT40/￠150
皮带8YU-40
轴承B7014C
X轴丝杠
4016
Y轴丝杠
4016
Z轴丝杠
4016
X轴线轨
35滚柱式
Y轴线轨
45滚柱式
Z轴线轨
45滚柱式
刀库
圆盘式BT40/24T
气动元件
总成
冷却泵
ACP-250HF18
润滑装置
VERSAⅢ电动润滑泵
电柜冷却
SJ1238HA2轴流风机
机床冷却
冷却水箱（手工排屑）
四轴
250
标准附件：
序号
附件名称
规格及型号
1
机床工作灯
2
随机工具
3
调整垫铁及螺栓
4
冷却箱
5
报警灯
※含配套标准电磁吸盘及控制器。
二、数控车床技术要求
主要技术参数：
项目
单位
规格
备注
床身上最大回转直径
mm
ф500
顶尖距
mm
1500
最大切削直径
mm
Φ500
滑板上最大回转直径
mm
Ф300
主轴端部型式及代号
A2-8
主轴前端孔锥度
Φ90，1：
20
Z向导轨跨距
mm
400
X向导轨跨距
mm
210
主轴孔直径
mm
ф82
最大通过棒料直径
mm
ф80
主轴转速范围
r/min
260—2000
主轴转速级数
无极变速
主电机输出功率
额定功率
kW
7.5
标准卡盘
卡盘直径
mm
250
X轴快移速度（半径）（滑动导轨）
m/min
6
Z轴快移速度（滑动导轨）
m/min
6
X轴行程
mm
260
Z轴行程
mm
1500
尾座套筒直径
mm
ф75
尾座套筒行程
mm
150
尾座主轴锥孔锥度
莫氏
M5
刀架形式
立式四工位
刀具尺寸
外圆刀
mm
25×25
镗刀杆直径
mm
φ25，φ32
机床重量
净重（不含包装箱）
kg
约3400
机床外型
长×宽×高
mm
总
电
源
电压
V
AC380
电压波动范围
－15～＋10
频率
Hz
502
总电源容量
kVA
20
配置：
配套件名称
规格型号
生产厂家
备注
数控系统
FANUC
X轴电机
扭矩4N.m/1.5KW
Z轴电机
扭矩6N.m/1.5KW
主电机
Y132M-4（左出线7.5KW）
主轴轴承
234424BM1/P5120X180X72
NN3022K/P5110X170X45
NN3024K/P5120X180X46
X轴丝杠
φ25X5X488-P4
国内精密丝杠
X轴丝杠轴承
7602020TN（20X47X14）
国内精密丝杠专用轴承
Z轴丝杠轴承
6305/P5
国内精密丝杠专用轴承
51207/P4
6207/P5
Z轴丝杠
φ40X10X1593-P4
国内精密丝杠（1000机床）
尾座轴承
51204（20X40X14）
冷却泵
AYB-25TH
皮带
B型三角皮带
刀架
立式四工位电动刀架
电磁编码器
BM105/2-LLZ-5
附件：
序号
名称
型号规格
数量
生产厂家
1
三爪卡盘
K11250C/A28
1套
2
变径套
90/M5
1件
3
顶尖
S77-1
1件
4
工具
1套
5
地脚螺钉
M20X400
1套（6件）
技术资料：
1.
机床使用说明书（机械、电气）
各1份
2.
合格证
1份
3.
电路图（附于电气说明书内）
1份
4.
精度检验单
1份
5.
装箱单
1份
6.
系统说明书
各1份
7.
刀架使用说明书
1份
8.
机床控制参数表（附于电气说明书内）
1份
9.
卡盘、油缸使用说明书（或维护手册）
1份
10.
润滑油箱使用说明书
1份
三、平面磨床技术要求
主要技术规格
工作台面尺寸（宽*长）
mm
500*1250mm
磨削工作的最大尺寸（宽*长*高）
mm
500*1200*525mm
工作台纵向移动量（液动）
mm
200-1110mm
工作台速度（无级调整）
m/min
3-25m/min
工作台T型槽数
3
宽度
mm
18mm
砂轮中心至台面距离
mm
135-600mm
磨头最大移动量
mm
550-655mm
横向（手动及液动）
mm
550mm
垂直（手动及机动）
mm
665mm
磨头横向进给（无级调速）
连续
m/min
0.3-3m/min
断续
mm/min
3-30mm/min工作台往复一次
手轮每转磨头进给量
垂直
mm
0.5mm
垂直进给手轮最小刻度值
mm
0.005mm
砂轮尺寸（外径*宽度*内径）
mm
Ф350*40*Ф127mm
磨头快速升降速度
mm/min
708mm/min
液压泵型号
YB1-100定量叶片泵
流量
L/min
100L/min
电气设备总容量
KW
12KW
磨头电动机功率
KW
7.5KW
转速
r/min
1440r/min
液压泵电动机功率
KW
4KW
转速
r/min
960r/min
快速升降电动机功率
KW
0.37KW
转速
r/min
885r/min
冷却泵型号
DB-25三相电泵
转速
L/min
25L/min
冷却泵电动机功率
KW
0.12KW
转速
r/min
2800r/min
电磁吸盘尺寸（宽*长）
mm
300*1000mm
机床外形尺寸（长*宽*高）
cm
3650*2025*2350mm
净重
kg
5000kg
含配套标准电磁吸盘及控制器
四、数控线切割技术要求
工作台尺寸（mm）
576×386
工作台行程（mm）
400×320
最大切割厚度（mm）
400（330）
加工锥度（mm）
6°/100
最大切割速度（mm2/min）
100
加工表面粗糙度（µm）
Ra≤2.5
电极丝尺寸（mm）
Φ0.13-Φ0.18
机床消耗功率（kw）
≤1.2
走丝速度（m/s）
5—11.5
输入电源
3N-50HZ380V（单相50HZ220V）
机床总重量（kg）
1300
机床外形尺寸（mm）
1520×1140×1500
附件
钼丝、切削液
五、普通车床技术要求
项目
单位
规格
备注
床身上最大回转直径
mm
Ф500
两顶尖距
mm
1000
最大切削直径
mm
500
滑板上最大回转直径
mm
300
马鞍内最大回转直径
mm
710
主轴端部型式及代号
D8
主轴前端孔锥度
公制1:
20
主轴孔直径
mm
Ф82
最大通过棒料直径
mm
Ф80
主轴转速范围
r/min
9~1600
许用最大切削力（Pz）
N
13700
许用最大进给力（Px）
N
3400
主轴转速级数
24级
标准卡盘
inch
K11250
纵向丝杆螺距
mm
12
横向丝杆螺距
mm
5
基本进给量范围
mm/r
0.063～2.52
纵向65种
0.027～1.07
横向65种
加大进给量范围
mm/r
2.86～6.43
纵向15种
1.21～2.73
横向15种
缩小进给量范围
mm/r
0.028～0.056
纵向13种
0.012～0.026
横向13种
横向快移速度
m/min
1.9
50Hz
纵向快移速度
m/min
4.5
50Hz
公制螺纹范围及种数
mm
1～224mm
48种
英制螺纹范围及种数
tpi
72～1/8t/in
48种
六、普通铣床技术要求
名称
参数
单位
要求
工作台
工作面积（宽×长）
mm
320x1600
最大承载重量
kg
500
T型槽数目
个
3
T型槽宽度
mm
18
T型槽间距
mm
70
行程
X向（工作台纵向）手动/机动
mm
700/680
980/960
Y向（滑座横向）手动/机动
mm
255/240
Z向（升降台垂向）手动/机动
mm
320/300
主轴
锥孔
IOS7:
24NO.50
转速范围
r/min
30-1500
转速级数
级
18
轴向移动距离
mm
最大回转角度
±45
附件
序号
名称
规格
数量
备注
1
立铣头
铣床配套
1
2
双头扳手
单头扳手
17×19，22×24
27×30，32×36
14
各1件
S91－1
S91－2
3
内六角扳手
5．8．10
各1件
S91－7
4
端铣刀心轴
端铣刀心轴扳手
3－40
40
1套
1件
B1S61－2（心轴体、法兰盘、螺钉各1件）
B1S62－1（扳手体、扳手杆各1件）
5
拉杆
M24×700
1套
B1S63－1（拉杆、螺母、背母各1件）
6
地脚螺栓
垫圈
螺母
M20×500
20
M20
4件
4件
4件
7
机油油枪
1件
8
照明灯泡
AC24V40W
1件
9
铣刀心轴体
φ22
1套
B1S61－6（心轴体1件、环14件、套1件）
10
铣刀心轴体
φ27
1套
B1S61－6（心轴体1件、环14件、套1件）
11
铣刀心轴体
φ32
1套
B1S61－6（心轴体1件、环13件、套1件）
12
RS232通讯
电缆线
1件
13
铣刀柄套筒
莫氏锥度中间套
外锥度7：
24，
内孔莫氏4#
4-2、4-3
1件
各1件
B1S61－4
B1S61－5
※含配套标准电永磁吸盘及控制器。
七、数控电火花技术要求
1、工作台尺寸（长宽）：
650×400mm
2、坐标行程：
X:
400MMY:
300MMZ:
200+220MM
3、主轴头连接板到工作台面距离 600mm
4、最大工件重量：
750kg
5、最大电极重量：
50kg
6、工作台定位精度：
0.02mm
7、最佳表面粗糙度：
Ra≤0.2µm
8、最大加工电流：
50A
9、最大加工速度:
峰值450mm3/min；平均值350mm3/min
10、电极损耗：
0.1%
11、油槽内腔尺寸：
1125×640×395mm
12、储油箱容量：
350L
13、机床外型尺寸：
1520×1550×2165mm
14、机床总重量：
2000kg
八、刀具技术要求
序号
名称
型号
单位
数量
1
45度车刀
6150
把
2
2
90度车刀
6150
把
2
3
切断刀
6150
把
2
4
螺纹刀
6150
把
2
5
镗孔刀
6150
把
2
6
数车外圆刀杆
MWLNR2020K08
把
4
7
数控外圆刀片
WNMG080408
盒
1
8
数车外圆刀杆
MCLNR2020K12
把
4
9
数控外圆刀片
GNMG120404
盒
1
10
数车外切刀杆
MGEHR2020-3
把
4
11
数控外切刀片
MGMN300-M
盒
1
12
数车外螺纹刀杆
SER2020K16
把
4
13
数控外螺纹刀片
16ER
盒
1
14
数控内螺纹刀杆
SNR0020Q16
把
4
15
数控内螺纹刀片
16NR
盒
1
16
数车外圆刀杆
MWLNR2525M08
把
4
17
数控外圆刀片
WNMG080408
盒
1
18
数车外圆刀杆
MCLNR2525M12
把
4
19
数控外圆刀片
CNMG120404
盒
1
20
数车外切刀杆
MGEHR2525-3
把
4
21
数控外切刀片
MGMN300-M
盒
1
22
数车外螺纹刀杆
SER2525M16
把
4
23
数控外螺纹刀片
16ER
盒
1
24
数控内螺纹刀杆
SNR0025R16
把
4
25
数控内螺纹刀片
16NR
盒
1
26
数控内孔刀杆
S12M-SCLCR09
把
4
27
数控内孔刀片
CCMT09T304
盒
1
28
数控内孔刀杆
S16N-SCLCR09
把
4
29
数控内孔刀片
CCMT09T304
盒
1
30
数控内孔刀杆
S20Q-SCLCR09
把
4
31
数控内孔刀片
CCMT09T304
盒
1
32
变径套
1-5
套
4
33
钻夹头
3-16
个
4
34
钻杆
4#B18
个
4
35
钻杆
5#B18
个
4
36
活顶尖
4号
个
4
37
活顶尖
5号
个
4
38
高速钢铣刀
3
个
2
39
高速钢铣刀
4
个
2
40
高速钢铣刀
5
个
2
41
高速钢铣刀
6
个
2
42
高速钢铣刀
8
个
2
43
高速钢铣刀
10
个
2
44
高速钢铣刀
12
个
2
45
高速钢铣刀
14
个
2
46
高速钢铣刀
16
个
2
47
数控刀柄
BT40ER32
把
2
48
筒夹
ER323-16
套
2
49
数控刀柄
BT40-APU16
把
2
50
数控刀柄
BT40-MTA2
把
2
51
数控刀柄
BT40-MTA3
把
2
52
数控刀柄
BT40-MTA4
把
2
53
数控刀柄
BT40-MTB2
把
2
54
数控刀柄
BT40-MTB3
把
2
55
数控刀柄
BT40-MTB4
把
2
56
数控刀柄
BT40-FMB27
把
2
57
数控刀盘
80
把
2
58
数控刀片
所配刀片
盒
1
59
数控刀柄
BT40-FMB32
把
2
60
数控刀盘
100
把
2
61
数控刀片
所配刀片
盒
1
62
数控刀柄
BT40-SLA25
把
2
63
数控镗孔刀
BT40-2084
套
2
64
镗孔刀片
APMT1604
盒
1
65
数控攻牙刀柄
BT40-WF20
把
2
66
攻牙筒夹
M8-20
套
2
67
数控攻牙刀柄
BT40-WF25
2
68
攻牙筒夹
M8-20
2
69
拉钉
BT40
把
12
70
强力刀柄
BT40-C32
把
2
71
强力筒夹
C326-20
把
2
72
卸刀座
BT40
个
2
73
机械寻边器
把
2
74
光电寻边器
把
2
75
组合压板
M16
套
2
76
二刃钨钢刀
φ3
支
2
77
二刃钨钢刀
φ4
支
2
78
二刃钨钢刀
φ5
支
2
79
二刃钨钢刀
φ6
支
2
80
二刃钨钢刀
φ8
支
2
81
二刃钨钢刀
φ10
支
2
82
二刃钨钢刀
φ12
支
2
83
二刃钨钢刀
φ16
支
2
84
三刃钨钢刀
φ3
支
2
85
三刃钨钢刀
φ4
支
2
86
三刃钨钢刀
φ5
支
2
87
三刃钨钢刀
φ6
支
2
88
三刃钨钢刀
φ8
支
2
89
三刃钨钢刀
φ10
支
2
90
三刃钨钢刀
φ12
支
2
91
三刃钨钢刀
φ16
支
2
92
螺纹钨钢刀
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