PCB生产工艺流程汇总Word下载.docx
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b。
铣铜皮进单元；
c.
CCD打歪孔；
d。
d.
板面刮花。
入、环保注意事项：
1、
1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；
2、
2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；
3、
3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。
废手套、废口罩等由生产部回仓。
4、
4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放,要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。
钻
孔
一、
目的:
在线路板上钻通孔或盲孔,以建立层与层之间的通道。
二、
工艺流程：
1．双面板：
２
三、设备与用途
1．钻机:
用于线路板钻孔。
2．钉板机:
将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠,以方便钻板时定位.
3．翻磨钻咀机：
翻磨钻孔使用的钻咀。
4．上落胶粒机；
将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±
0.005〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。
5．退钉机；
双面板钻孔后退管位钉使用。
6．台钻机：
底板钻管位孔使用.
四、工具
经ME试验合格，QA认可的钻咀。
五、操作规范
1．取拿钻咀，搬运上落生产板时需戴手套，以免污染钻咀及线路板。
2．钻咀使用前，须经检查OK,确保摔胶粒长度在0。
800〞±
0.005〞之内。
3．搬运、摆放生产板过程中,不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生，严防擦花线路板。
4．钻板后检查内容包括:
孔径大小、孔数、孔位置，内层偏移（多层板）、孔形状、披锋、擦花。
六、环境要求:
温度:
20±
5℃,湿度：
≦60%.
七、安全与环保注事项:
1．钻机运行时，头、手及其它物品不得伸入钻机内，需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。
2．取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃部分，以防扎伤。
3．不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知SE或专业人员维修.
4。
发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再通知管理人员并更换吸尘袋。
5。
用废的物料严格按规定方法处理，防止污染环境
沉铜&
板电
一、工艺流程图：
二、设备与作用.
1．设备：
除胶渣（desmear）、沉铜（PTH）及板电（PP）三合一自动生产线.
2．作用:
本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层,然后通过全板电镀方法得到一层0。
2～0。
6mil厚的通孔导电铜（简称一次铜）。
三、工作原理
在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化和碱性条件下,甲醛会离解（氧化）而产生还原性的氢。
HCHO+OH—
Pd催化
HCOO
+H2↑
接着是铜离子被还原:
Cu2++H2+2OH-
→Cu+2H2O
上述析出的化学铜层，又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜，因此接连不断完成要求之化学铜层。
四、安全及环保注意事项
1．添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套，防毒面具,防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。
2．药水排放应做相应的处理,该回收再利用的要回收，充分利用再生资源同时达到国标排放标准。
3．沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体，车间工作人员须戴好相应劳保用品，车间抽气应全天开启.
4．经常注意检查药水液位是否正常（符合槽内液位指示）。
5．经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。
6．每次开动沉铜线前，第一缸先做板起动,若长时期来做板，在恢复生产时需先做假板拖缸。
7．沉铜缸必须经常打气,所有药液缸必须保持清洁，避免灰尘等污染。
8．生产中特别注意背光测试，发现背光不正常时即刻分析调整.
9．经常检查摇摆、自动加药、再生装置、火牛等是否运行良
外层干菲林
五、
原理
在板面铜箔表面上贴上一层感光材料（干膜），然后通过黄菲林进行对位曝光,显影后形成线路图形。
六、
工艺流程图：
七、
三、
磨板
1。
设备：
磨板机
2.
作用：
a.除去Cu表面的氧化物、垃圾等；
b.粗化Cu表面，增强Cu表面与干膜之间的结合力。
3.流程图：
检测磨板效果的方法：
a.
水膜试验，要求≧15s；
磨痕宽度，要求10~15mm。
5。
磨板易产生的缺陷:
开路（垃圾）、短路（甩菲林）.
八、
四、
辘板
自动贴膜机、自动粘尘机；
作用:
在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）;
影响贴膜效果的主要因素：
热辘温度、压力、速度;
贴膜产生的缺陷：
短路（菲林起皱）、开路（菲林起泡、垃圾）;
5.
对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理.
九、
黄菲林的制作:
方法:
用黑菲林作母片通过曝光，将黑菲林上的图像转移至黄菲林上。
流程:
3.
曝光的作用，是通过曝光将黑菲林上的图像转移至黄菲林上；
b.
氨水显影机，是将已曝光的黄菲林通过氨水显影机，使其成为清晰、分明的图案；
c。
过保护膜的作用，是在黄菲林的药膜面上贴上一层聚乙酯保护膜防止擦花;
4.设备/工具：
曝光机、氨水机、辘保护机、10倍镜。
十、
曝光
设备/工具：
曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘机;
曝光机，通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光，将其上的图案转移到板面上；
影响曝光的主要因素:
曝光能量（一般用21Step曝光尺测量）、抽真空度；
易产生的缺陷：
开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。
十一、
显影
显影机（冲板机）；
通过Na2CO3将未曝光的材料溶解掉后露出铜面形成线路，已曝光的留下来就形成线隙，为下工序电镀作准备；
流程：
显影的主要药水：
Na2CO3溶液；
影响显影的主要因素:
显影液Na2CO3浓度;
温度;
压力；
显影点；
e。
e.
速度.
6.易产生的主要缺陷:
开路（菲林碎、冲板不尽）、短路（冲板过度）、孔内残铜（穿菲林）。
十二、
执漏
作用：
对已显影后的板进行检查，对有缺陷且不能修理的缺陷进行褪膜翻洗，能修理的缺陷进行修理。
九、洁净房环境要求:
3℃
；
相对湿度：
55±
5%
含尘量：
0。
5µ
m以上的尘粒≤10K/立方英尺
十、安全守则：
在给磨板机、冲板机加药水时必须戴防酸防碱的手套，保养时须戴防毒面罩；
辘板机在正常运行中，严禁将头、手伸进压膜区，以及用手触摸热辘；
6。
曝光时严禁打开机盖，以防UV光对人体辐射。
十一、环保事项：
1。
磨板机及冲板机的废水及废液在每班下班之前半个小时经专一的管道排放至废水站进行
处理。
干膜之边角料、废纸箱、废纸皮、报废GII、菲林保护膜等由生产部收集起来放在垃圾桶
内,由清洁工收走。
空硫酸桶、盐酸桶、除泡剂瓶、菲林水桶及片碱袋由生产部依MEI051处理回仓。
图形电镀
一、简介与作用：
1、设备
图形电镀生产线
2、作用
图形电镀是继钻房→PTH/PP→D/F之后的重要工序,由D/F执漏后,进行孔内和线路表面电镀，以完成镀铜厚度的要求。
工艺流程及作用:
流程图
上板→酸性除油→二级水洗→微蚀→水洗→酸浸→镀铜→水洗→酸浸→镀锡→二级水洗→烘干→下板→炸棍→二级水洗→上板
作用及参数、注意事项：
a.除油：
除去板面氧化层及表面污染物。
温度：
40℃±
5℃
主要成份：
清洁剂（酸性），DI水
b.微蚀:
使板面活化，增强PT/PP之间的结合力。
30℃~45℃
过硫酸钠,硫酸,DI水
酸浸：
除去前处理及铜缸中产生的污染物。
主要成份：
硫酸，DI水
d。
镀铜:
为了加厚孔内及线路铜层，提高镀层质量，以达客户的要求.
21℃～32℃
硫酸铜,硫酸，光剂等
易产生缺陷:
铜薄，孔大，孔小，夹菲林，线路不良等
镀锡:
为了保护线路以方便蚀板，只起中间保护作用.
25℃±
硫酸亚锡,硫酸，光剂,DI水等
处理时间：
8～10分钟
锡薄，断线，夹菲林等
3。
注意事项
检查,液位，打气，温度，摇摆，冷却系统，循环系统是否运行良好。
三、安全及环保注意事项：
1、确保流程上通风系统良好，生产中必须佩戴安全防腐胶手套，防护口罩，防护眼镜等相关安全劳保用品。
2、废渣、废液排放时要分类进行处理经环保部门认可后
全板电金
一．工艺流程图：
二、设备及作用
1．设备：
全板电金自动生产线。
2．作用：
a．除油:
对除线路铜表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
b．微蚀:
去铜表面进行轻度的蚀刻，以确保完全去除线路铜表面氧化物,
增加其铜表面活性,从而增强PT/PP铜层附着力。
c．镀铜：
加厚线路铜层，达到客户要求。
d．活化：
提高铜表面活性，增强电镍时镍层与铜层或电金时金层与镍层的附着力。
e．电金：
在已镀镍层上镀上一层符合客户要求厚度的有优良结合力的金层。
f．炸棍：
去除电镀夹具上残留铜等金属。
三、安全及环保注意事项
1．添加药水操作时必须佩戴耐酸碱胶手套、防毒面具，防护口罩、防护眼罩、防护工作鞋及工作围裙等相应配套安全劳保用品。
2．上落板时必须轻取轻放，防止板面擦花.
3．随时注意检查药水缸液位是否正常，特别是金缸、镍缸，防止意外事故发生，给公司带来经济或其它损失。
4．随时注意温度显示器、过滤循环装置、自动加药装置、进排水装置、火牛等是否运行良好。
5．经常抽测生产板电镍、电金厚度，发现偏差即刻分析调整处理.
6．废液要分类排放且大部分药水成分要回收再利用以达到环保
外层蚀刻
碱性蚀刻段
退膜段
退锡段
图形电镀完成以后的板,经过蚀刻以后,蚀去非线路铜层，露出线路部分，完成最后线路成形.
工艺流程及注意事项：
1、流程图
（1）
碱性蚀刻段：
蚀去非线路铜层，露出线路部分.
药水成份：
铜氨络离子、氯离子等
50℃±
2℃
（2）
退膜段：
除去菲林，露出非线路铜层，便于蚀刻。
药水成份:
NaOH（氢氧化钠）
3℃
（3）
退锡段：
除去线路保护层（锡层），得到完整的线路。
褪锡水（主要为硝酸）
25℃～40℃
3、注意事项
生产中检查液位、自动加药系统、喷咀、摇摆、温度、速度压力、行辘等是否运行正常。
1．保证通风、抽风系统运行良好，操作时必须戴安全防护手套、防护口罩、防护眼镜等相关劳保用品.
2．废气中含有有毒与刺激性很强的氨气、一氧化氮、二氧化氮等气体应通过净化处理达到国际排放标准后，才能排放到空气中
湿
绿
油
十三、
在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的.
十四、
十五、
设备:
磨板机、化学清洗机、丝印机、焗炉、曝光机、显影机、辘菲林保护膜机、棕片显影机、双面UV机、洗网机、自动研磨胶刮机、搅油机、返洗板机.
工具:
粘尘辘、六角扳手、10倍放大镜、张力计、光密度仪.
四、各流程的作用:
18。
前处理：
火山灰磨板机、化学处理机。
将板表面的氧化膜除去并对表面进行粗化处理,以增强绿油与线路板板面的结合力。
19.
丝印：
丝印机
通过网版在板面涂上一层均匀的绿油膜,通常膜厚要求为:
0.4～1。
6mil.
20。
预固化：
低温隧道焗炉和立式单门焗炉.
将板面的湿绿油烤干。
21.
曝光：
曝光机
通过黄菲林对非显影部分进行UV光照射。
22.
显影:
冲板机
用Na2CO3药水将未曝光部分冲洗干净。
23。
执漏：
对板外观进行检查，挑出不良品以防止其流入到下工序.
24。
7.
终固化：
高温隧道焗炉和单门焗炉
对板面的绿油进行高温固化，以增强其表面硬度、耐热冲击性能和抗化学性能。
五、洁净房环境要求：
丝印房：
5℃
10%
曝光房：
相对湿度:
10％
含尘量:
直径1。
0µ
六、安全注意事项：
7。
油墨为易燃易爆物品，通常要贮存在冷冻仓或洁净房内并要注意防火护理。
8.
添加H2SO4和NPS等化学药品时务必戴胶手套、防护眼镜、口罩等劳保用品,如不慎将药品弄到衣物或皮肤上,要立即用大量清水冲洗，严重者送往医院治疗。
9.
油墨搅拌时须戴口罩、手套,且尽量避免接触皮肤，若不小心弄到皮肤上，应用肥皂洗净;
若将油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。
七、环保事项:
1、磨板房、冲板房产生的各种废水、废液由专用的管道排至废水站,由EIE按IEI006＆EIEI012
进行无害处理。
2、用完的各化学品空容器、油墨罐不能随便乱放，要放于指定位置，并严格按MEI051进行处
理并做好处理记录。
3、翻洗房废液须等液温降到40℃以下再排放，且废液中油渣须预先清理出来用桶装好送往废
水站，由EIE按EIEI012进行处理。
白
字
十六、
用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。
十七、
工艺流程图:
十八、
丝印机、焗炉；
工具：
网版、六角扳手。
四、设备的作用：
25。
丝印机:
通过网版在线路板上印刷白色字符。
26。
隧道焗炉：
高温固化字符。
五、环境温度要求：
白字丝印房：
温度20±
六、安全注意事项:
10.
检查网版或对位丝印时，务必关闭“主马达"
掣，在操作过程中若有意外情况发生，把安全架往上托;
测试回墨刀压力时必须将其压力调到最低，避免因压力过大而弄坏网版.
11.
搅拌各种油墨时防止将其沾上皮肤或眼睛,如若沾上立即用大量水冲洗，严重者需到医院治疗。
七、环保事项：
用完的各空化学品容器、空油墨罐不能随便乱扔，严格按MEI051进行处理并做好相应的处理记录。
所有占有有机溶剂的布碎、废纸皮、废丝印索纸分开放于垃圾桶内，由清洁工清走,其处理方法参看P&
AI004。
镀金手指
1．设备
镀金手指生产线
2．作用
a．微蚀（或磨板）
对铜面进行轻度的蚀刻或打磨处理，完全去除铜表面氧化物。
b．活化
提高铜表面活性，增强镀镍时镍层和铜层及镀金时镍层和金层之间的附着力.
C．镀镍
在经过微蚀、活化等处理后的铜表面上，根据客户的特定要求电镀上一层有安定光泽度和稳定性的镍层。
D．镀金
在镍表面上电镀一层达到要求厚度的具有优良结合力的金层.
三、安全及环保注意事项。
1．添加药水操作时必须佩戴耐酸碱胶手套、防毒面具、防护眼罩、防
护口罩、耐酸碱工作鞋、工作围裙等安全劳保用品.
2．经常注意检查温度、液位、运输传送带、喷淋装置等是否进行良好。
3．镀金手指前仔细检查包胶纸是否良好，发现有问题时必须重新返包胶OK后方可进行镀金手指的相应操作。
4．针对客户特别要求的先喷锡后镀金板,必须增加褪锡缸，进行局部褪锡处理以达到客户要求。
5．废液要分不同的管道排放至废水站并由废水站处理，抽风系统要经常开启，废渣要分不同种类桶装或袋装送到废水站处理.
喷锡工序
原理及作用:
原理：
除去线路板（绿油后的板）铜面氧化物，线路板通过熔融的铅锡及经过热风整平,在洁净的铜面上覆盖一层薄薄的铅锡。
保护线路板铜面不被氧化，增强线路板插元件后的焊接性能。
喷锡工序的主要设备：
水平喷锡机、前后处理、焗炉、辘红胶纸机、UV机、铜处理车
水平喷锡线工艺流程:
入板→微蚀→循环水洗→清水洗→吸水→强风吹干→热风吹干→预热→上松香→过锡炉→热风整平→风冷却→热水洗→循环水洗→刷洗→循环水洗→热DI水洗→吸水→强风吹干→热风吹干→自动收板。
“入板”至“预热”为喷锡线前处理；
“预热”至“风冷却”为水平喷锡机；
“热水洗"
至“收板”为喷锡线后处理；
水平喷锡线工艺流程中主要缸段作用：
入板,要求倾斜150～450，且一般为C/S面朝上;
微蚀，主要为清洁铜面和使铜面粗化；
预热,是将线路板从40℃～70℃提高到100℃左右;
上松香,是增强铜与铅锡的接合能力；
过锡炉，是线路板等经过熔融的铅锡池，使熔融的铅锡附着于铜面上；
6．
热风整平，是通过上、下风力吹出的高温、高压气体将线路板表面及孔内的多余铅锡吹掉；
7．
风冷却,一般是将220℃左右的线路板降至100℃左右，如果增加线路板的停留时间，可冷却至室温；
8．
热水洗，清洁线路板表面脏物和除去部分离子；
9．
刷洗，进一步清洁残留于线路板上的残杂物；
10．
热DI水洗,去除线路板上之Cl-等离子。
其它设备的作用:
焗炉的作用:
通过150℃的高温,增强红胶纸与线路板的粘接性能；
固化线路板表面的绿油（修补的绿油）。
辘红胶纸机的作用:
通过高压，使其红胶纸与线路板接合更紧密。
铜处理车的作用：
通过升温，降温过程,除去结晶出来的Cu2+。
工艺操作及安全注意事项:
返喷板（再喷锡板）不能经过微蚀区，只能从预热前置入；
线路板过喷锡前处理不能超过三次；
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