砼施工作业指导书Word格式.docx
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m’go
m’wo
m‘so＝mso（1＋ms%）
m‘so＝mso（1＋mg%）
m’wo＝mwo-（m‘so-mso）-（m‘go-mgo）
ms%-砂的含水率
mg%-砂的含水率
注：
水泥、外加剂仍按原配合比不调整。
（2）计算
按砂、石含水率调整配合比的计算例题
含水率
原配合比用量（kg/m3）
结果
3％
1.5％
689
1215
185
689*（1+0.03）
1215*（1+0.015）
185-（710-689）-（1233-1215）
710
1233
146
3、每拌投料量
每拌投料量总重，搅拌机主参数（即出料容量）而定。
其计算式m投＝V出.ρc.c,当砼的计算容重为2400kg/m3。
式中：
m投—每拌投料总重（kg）；
V出—搅拌机的出料容量（L）；
ρc.c－砼的计算表观密度（kg/m3）
常用搅拌机每拌的最大投料量（ρc.c＝kg/m3）。
项目
参数
搅拌机出料容量（L）
搅拌机进料容量（L）
搅拌机最大投料量（kg）
V出
V进
m投
150
240～250360
250
375～400600
350
500～560840
500
750～800
1200
1000
1500～16002400
二、砼搅拌
（一）建立砼搅拌站
1、工地临时搅拌站
用于小型的施工工地，以适应施工生产的需要。
临时搅拌站设备配套表
序号
规格
最少
数量
1
手推车
上料用
10
送浆
5
2
磅秤
500kg
3
砂、石、水泥各一台
水桶
桶内绘有容量标尺
4
V出＝150～250L
水电设备、其它工具
按需要
2、现场装配式搅拌站
采用型钢和钢板制成的装配结构，装卸比较方便，便于转运。
砂、
石、水泥自动控制称量、自动下料，组成一条联动线，操作方便，称量准确。
设备装置配有水泥贮存罐。
砼工厂基础施工要满足结构受力要求。
具有抗风、防台的功效，
使用生产要经有关部门的验收和鉴定。
（二）原材料的计量
1.干料的计量
水泥、砂、石子、混合材料干料的配合比，应采用质量法
计量。
严禁采用容积法代替质量法。
计量仪表有简易磅秤、电动磅秤、杠杆式连续计量装置和电子秤等，计量仪器视具体条件选用。
对计量仪器仪表要求的原则灵敏、可靠。
其中使用电子秤应注意的事项如下表所示：
使用电子秤注意事项
要点
环境温度
控制在－50度～40度
相对湿度
应小于85％
电源电压
220V±
10％
工作时间
可连续工作24h
称量进度
通常为1％
6
过载能力
传感器过载能力仅为额定能力的120％，切勿超载
2、水及外加剂的计量
（1）水的计量
搅拌机通常带有小水泵及配水箱，可利用配水箱的浮球刻度尺控制水的投放量。
如搅拌机未附有配水箱，亦可自制。
在水箱外安装一有刻度玻璃管与水箱内相连，从刻度中控制水的投放量。
定量水表通常用于自动化搅拌站，使用时将指针拨至每拌用水的刻度上，按电钮后即行送水，指针也从进水量回移，至“0”位时电磁阀即断开停水。
此后，指针能自动复位至给定的位置。
（2）外加剂的掺量
1粉剂掺入
a、将粉剂按比例先与水泥拌匀，即作为水泥一部分，按水泥计量。
b、先将粉剂按比例用量称好，每拌用纸袋或薄膜袋盛好，在搅拌时加入。
2溶液加入
先按比例稀释为溶液，即作为水的一部分，按用水量加入。
3、计量误差
投放砼材料时，其允许误差不因大于下表规定：
投料时允许的称量误差
材料名称
允许误差
水泥、混合材、水、外加剂
±
砂、石子、轻骨料
（三）砼搅拌
1、机械搅拌
⑴砼机械搅拌。
所用搅拌机采用强制式搅拌。
这种搅拌机机件磨损严重，一般需要用高强度合金钢或其它耐磨材料做内衬，底部的卸料口如密封不好，水泥浆易漏掉，影响拌和质量。
选择搅拌机型号，要根据工程量的大小、砼的塌落度和骨料尺寸的大小等确定。
既要满足技术上的要求，也要考虑经济效果和节约能源。
⑵操作工艺
1第一拌
上班第一拌是整个操作工艺的基础，其注意要点如下表所示
搅拌工上班第一拌的操作要点
空车运转的检查
1.旋转方向是否与机身箭头方向一致
2.应加水空转数分钟将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，空车转速约比重车快2～3r/min
3.检查搅拌机及其进出料系统，是否处于良好状态，发现故障应及时处理
4.检查时间2～3min
启动
上料前应预先启动，待正常运转后方可进料
配料
为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子的30％，或多加水泥、砂各15％
2搅拌质量
砼的搅拌质量与砼的搅拌时间有关。
搅拌时间与塌落度和搅拌机型有关，其时间计算是从全部材料装入搅拌筒后起计，至开始下料时止。
其最短搅拌时间如下表所示：
砼搅拌的最短时间
砼塌落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
＞30
1.砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒后起计，至开始下料时止
2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长
3.全轻砼宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻砼可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60s～90s
4.采用强制式搅拌机搅拌轻骨料砼的加料顺序是：
当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌，当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌
5.当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
新拌砼的均匀性，应经常用水洗法自我检查，其测定方
法如下表所示：
新拌砼均匀性的测定（水洗法）
留样方法
试样质量
均匀性指标
卸料时，在开始及末尾各留试样一组，用水洗法将全部水泥、砂全部淘汰
1.2组试样应相同
2.每组不少于30kg
1.2组所剩余的粗骨料的质量之差，不大于10％
3运行操作
搅拌机的运行操作及安全操作要点见下表
砼搅拌机的操作要点
进料
1.防止砂、石落入运转装置
2．进料容量不得超载
3.进料时避免水泥先进，避免水泥粘结机体
运行
1.注意声响，如有异常，应立即检查
2.运行中经常检查紧固件和搅拌叶，防止松动或变形
停机
1．料未出清，不应停机
2．下班停机时，将清水及少许石子放进机内搅拌5～10min，洗机后将机内物料全部清出，机内不得积水
安全
1.上料斗升降区严禁任何人通过或停留,检修或清理该场地时，用链条或锁闩将漏斗扣牢.
2．进料手柄在非工作时或工作人员暂时离开时，必须用保险环扣紧
3.出浆时，操作人员应手不离开操作手柄，防止手柄自动回弹伤人（强制式机更应重视）
4.出浆后，上料前，应将收浆手柄用安全钩扣牢，方可上料搅拌
5.停机下班，应将电源拉断，关好开关箱
6.冬期施工下班，应将水箱、管道内的水排清
停电或机械故障
1.快硬、早强、高强砼，及时将机内拌和物淘清
2.普通砼，在停拌45min内将拌和物淘清
3.淘料时，应将电源拉断，防止突然来电
（3）投料办法
从提高砼搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌
和物和搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬改善工作环境，提高砼强度，节约水泥等方面综合考虑确定。
常用一次投料和多次投料搅拌法。
1一次投料法。
目前最普遍采用的方法。
它是将砂、
石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。
为了减少水泥的飞扬和年粘罐现象，对自落式搅拌机常采用的投料顺序是，先倒砂子（或石子），再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。
2多次投料搅拌法
多次投料搅拌砼，又叫造壳砼，简称S.E.C砼。
其机理是在细骨料外表面造成一层水泥浆体，改善砼骨料的界面胶结关系，克服一次投料凝胶分布不均，或者形成水膜的缺陷。
其抗拉、抗压和握裹力强度比一次投料砼提高10％～30％；
水密性提高30％以上。
a、投料次序
多次投料搅拌砼的投料次序，国内外均有不同的经验，
大致有下表几种办法。
多次投料搅拌砼的投料次序
第一次
第二次
第三次
砂浆法
水1、砂、水泥
粗骨料、水2、外加剂
净浆法
水1、水泥
水2、砂
粗骨料、水3、外加剂
裹砂法
水1、砂
水泥
裹石法
水1、粗骨料
砂、水2、外加剂
裹砂、石法
水1、砂、粗骨料
水泥、水2、外加剂
b、搅拌工艺
搅拌机的配置搅拌机的配置视产量而定。
产量较高时
可采用多层组合；
产量不多时可采用单机搅拌，分次投料。
搅拌机以强制式为好。
但用自落式机亦能较原投料法效果好。
多层搅拌机的组合下如图所示:
水1砂水泥水2粗骨料外加剂
新拌砼
砂浆法投料次序
水1水泥水2砂水3粗骨料外加剂
新拌砼
净浆法投料次序
搅拌时间砂浆法：
造壳阶段砂子湿润时间约为10～20s，造壳时间约为50～60s；
混合阶段石子先搅拌10～20s，投第二次水及外加剂再搅拌50～60s。
总时间为120～160s。
裹砂法、裹石法、裹砂石法：
先进行砂、石湿润搅拌20～30s，投入水泥造壳约30～50s，剩余水及外加剂投放后糊化30～50s。
总时间为80～130s。
用水量的投放采用砂浆法或裹砂法第一次投放的用水量，以水泥用量22％为佳，其余在第二、三次投完。
采用裹石法或裹砂石法第一次投放的用水量，以总用水量的70％为佳，其余30％与外加剂一起投放。
第二、三次投放水时，不宜骤然集中投放，避免冲破已造成的胶凝外壳，应分散撒放。
进料容量进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量，进料容量为出料容量的1.4～1.8倍（通常为1.5倍）。
进料容量超过固定容量的10％以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响砼拌和物的均匀性；
反之，如装料过少，则又不能充分搅拌机的效能。
（四）搅拌机使用注意事项
1.使用搅拌机的一般规定
（1）砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应
有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨条件，不得有积水。
（2）固定式搅拌机要有可靠的基础；
移动式搅拌机应在平
坦、坚硬的地坪上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎升高架空并撑牢，以免在开机时发生走动。
（3）气温降到5度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻
保温措施。
（4）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积
水放尽，并要清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
（5）装有轮胎的搅拌机，移动时的拖行速度不得超过
250m/min。
2.搅拌机的作业条件
（1）当电源接通后，必须仔细检查，经2～3min空车试转认为合格，方可使用。
（2）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料时须将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
（3）进料者严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，搅拌机运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内把料、出料。
（4）当砼搅拌完毕或预计停歇在1h以上时，除将余料除净外，应用石子和清水倒入料桶内，开机转动5～10min，把粘在料筒内的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料桶内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
（5）操作者应为经过专业培训，并经考核合格持有上岗证的人员。
严禁无证人员上岗操作。
3.人工拌制
人工拌制只适宜于野外作业，施工条件困难，工作量小，强度等级不高的砼。
（1）短盘拌制
短盘拌制的工艺要点如下表所示
人工短盘拌制砼工艺要点
工艺要点
工具
1.大拌板：
钢或木制，120cm×
200cm
2.小板板：
钢或木制，80cm×
120cm
3.手推车
4.磅秤
5.水箱（定量水斗）
6.其它：
钢铲、铁耙、板凳
劳动组织
1.技工5人（主操作）
2.辅助工（若干）
操作要求
干三湿四，颜色一致
“干三湿四，颜色一致”系指将水泥加入砂干拌2遍，再加入石子干拌1遍，此后，边缓缓地加水，边反复湿拌四遍，拌匀至料浆颜色一致。
（2）长盘拌制
长盘拌制砼工艺要点
1.钢制拌板：
160cm×
600（800）cm
2.手推车
3.磅秤
4.定量水斗
5.其它：
钢铲、小水桶等
1.技工7人（主操作）
2.辅助工若干（过磅、送料等）
1.材料过磅后，依次将石、砂、水泥倒在盘的一端，稍加拌和，倒1/4用水量，再稍铲拌
2．1人在拌板前进方向喷洒其余用水量
3.翻铲人员中，1人领号，众人齐呼，向前翻拌直至拌板另一端即成
（6）轻质砼的搅拌
轻质砼的搅拌，除按普通砼的要求外，并注意下列要点：
1.全轻砼宜采用强制式搅拌机搅拌；
用普通砂轻粗骨料的塑性砼，如用自落式搅拌机搅拌，则时间应比下表延长60～120s。
2.轻骨料砼的用水量分为轻骨料1h的吸水量、搅拌用水量（即净用水量），两者总计称为总用水量。
3.搅拌前，应测出轻骨料含水率，按其实际含水率调整总用水量。
4.搅拌时的加料顺序，如下表所示
轻质骨料砼搅拌时加料顺序
搅拌机种类
加料顺序及时间
强制式搅拌机
先加细骨料、水泥、粗骨料，搅拌60s，再加水搅拌120s
自落式搅拌机
先加用水量的二分之一，再加粗细骨料和水泥，搅拌60s后，再加余下的水，再搅拌120s
6.如掺用外加剂时，应采用溶液法，在第二次加水时加入。
（五）搅拌施工要点
1.搅拌要求机械搅拌第一盘时，应严格执行前面所说的机械搅拌操作工艺
“上班第一拌的工作要点”。
搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌和物，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
2.材料配合比砼施工配料是保证砼质量的重要环节之一，必须加以严格的控制。
施工配料时影响砼质量的因素主要有2个方面：
一是称量不准，二是未按砂石骨料实际含水率的变化情况进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比（含砂率）及浆骨比。
这些都直接影响砼的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。
砼试验室配合比是根据完全干燥的砂石骨料制定的，但实际使用的砂石骨料都含有一定的水分，而且含水率又随气候条件而发生变化，特别是雨季变化更大，所以施工时应及时测定砂石骨料的含水量，并将试验室砼配合比换算成骨料在实际含水量情况的施工配合比。
水泥、砂石、混合料等干料的配合比，应采用质量法计算，严禁采用容量法代替质量法。
砼按质量法计的容许偏差，不得超过列下规定：
水泥、外掺混合料±
2％；
粗细骨料±
3％；
水、外掺剂溶液±
2％。
各种衡器应定时检验，经常保持准确。
三、砼的运输
（一）砼的运输要求
对砼的运输要求是;
应保持砼的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。
砼运至浇注地点，应符合浇注时的塌落度。
砼应以最少的转载次数、最短时间从搅拌地点运至浇注地点。
具体要求如下表所示：
砼运输的基本要求
项目
要求
运输容器
1.不吸水、不漏浆，能防止泥浆流失
2.内壁光滑整洁，弯折处做成弧状，减少死角，防止粘结
3.敞口车或料斗宜覆盖，夏季防爆晒，冬期能保暖，雨期能防水
4．使用前先用尽水泥浆湿润，卸料要卸清，下班要冲洗，清理残渣
运输道路
1.要基本平坦，避免使砼振动、离析、分层
塌落度
1.应符合规定的塌落度要求
2.如发现离析，应在浇注前进行二次搅拌
时间控制
砼从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间（min）
砼强度等级
气温
不高于25度
高于25度
不高于C30
高于C30
1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的砼，按试验确定。
2.轻骨料砼的时间应适当缩减。
（二）砼的运输工具
砼运输主要分水平运输和垂直运输两方面，应根据施工方法、工程特点、运距的长短及现有的施工设备，选择可满足施工要求的运输工具。
常用的运输工具有以下几种：
1.手推车手推车是施工工地上普遍使用的水平运输工具，有独轮、双轮和三轮等多种。
手推车具有灵巧、轻便的特点，不但使用于一般的地面水平运输，还能在脚手架、施工栈道上使用，也可与塔式起重机、井架等配合使用，满足垂直运输砂浆砼、砂浆等材料的需要。
2.砼搅拌输送车砼搅拌输送车是一种用于长距离输送砼的高效能机械。
它将运送砼的搅拌筒安装在汽车底盘上，而砼搅拌站生产的拌和物灌装入搅拌筒内，直接运至施工现场，供浇灌作业需要。
在运输途中，砼搅拌筒始终不停地在做慢速运转，从而使砼筒内的拌和物可连续得到搅拌，以保证筒经过长途运输后，仍不致于发生离析现象。
在运输距离很长时。
在运输距离很长时，也可将砼干料装入筒内，在运输途中加水搅拌，这样减少砼因长途运输而使砼塌落度发生变动。
使用砼搅拌输送车必须注意的事项：
（1）砼必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干
净、方便，能满足施工单位的要求，如与砼泵联合输送时，其排料应能相匹配。
（2）从搅拌运输车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行塌落度
试验，两个试样的塌落度之差不得超过3cm。
（3）砼搅拌运输车在运输水泥时，通常的搅动速度为2～5r/min，整个输送过程中，整个输送过程中，搅拌筒的总转数应控制在300转以内。
（4）若砼搅拌输送车采用干料自行搅拌砼时，搅拌速度一般为6～18r/min，搅拌转数应从混合料和水加入搅拌筒起，直到搅拌结束控制在70～100转。
（5）砼搅拌输送车因途中砼失水，到工地需加水调整砼的塌落度时，则搅拌筒应以6～18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
8.料斗
料斗是水平运输与垂直运输的转运工具。
其运转流程如下图所示：
砼料斗规格及性能
料斗名称
容量（m3）
说明
圆锥形吊斗
0．7
可直接搁置在模板上卸料。
适宜于浇注面积较宽的项目。
序号1的优点是斗内无方角，积浆少。
三种共同的缺点是重心稍高
方形吊斗（单出口）
0．7～1.0
方形吊斗（双出口）
1.0～1.4
簸箕形浇灌斗
0．5
卸料口较小，适宜于柱、桩、墙体等竖向构件的浇注。
可由起重臂吊至模型上口卸料。
卸料手柄可系上绳子在下方操纵
移动式浇灌斗
0．5～1.0
兼有小车及料斗作用。
卸料时由本机卷扬系统将料斗后部提起
（三）运输时间
砼应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点，并在初
凝前浇注完毕。
砼从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过下表规定：
3、泵送混凝土技术措施及操作要点
泵送混凝土对配合比的要求如表
泵送混凝土配合比的技术要求
工作性
砂率
（％）
对粗、细骨料的要求
垂直高度
坍落度
（cm）
强度等级
（Mpa）
用量
（kg/m3）
<
30m
>
12±
15～18
42.5
52.5
380～420
350～380
40～50
①碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1:
3；
卵石宜小于或等于l：
2.5。
②通过0.315mm筛孔的颗粒应大于粗细骨料总量的15％。
1表内水泥用量是以混凝土强度为c30的要求。
如强度等级较低，水泥用量不宜少于300kg/m3
其技术措施及操作要点列于表
泵送混凝土的技术措施及操作要点
技术措施及要点
1应避免使用快硬或泌水性大的水泥，通常采用保水性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
2如水泥用量少于300kg/m3,可掺用粉煤灰（参阅第二章第二节）
1当坍落度为5～8cm时，宜选用压力较大泵机
2如未掺用减水剂而坍落度已大于15cm时，容易造成析水，应注意管道反应，严防堵塞
管道安装
l管道安装的原则
（1）管线宜直，转弯宜缓（曲率半径不应小于0.5m）以减少压力损失；
（2）接头应严密，防止漏水漏浆
（3）避免下斜，断止泵空堵管
（4）浇筑点先远后近（管道只拆不接，方便工作）
2管道应合理固定，不影响交通运输，不搞乱已绑扎好的钢筋，不影响模板振动
3管道、弯头、零配件应有备品，可随时更换
4垂直管道的下端，可装置断流阀，防止混凝土倒流
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