砼施工作业指导书Word格式.docx
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m’go
m’wo
m‘so=mso(1+ms%)
m‘so=mso(1+mg%)
m’wo=mwo-(m‘so-mso)-(m‘go-mgo)
ms%-砂的含水率
mg%-砂的含水率
注:
水泥、外加剂仍按原配合比不调整。
(2)计算
按砂、石含水率调整配合比的计算例题
含水率
原配合比用量(kg/m3)
结果
3%
1.5%
689
1215
185
689*(1+0.03)
1215*(1+0.015)
185-(710-689)-(1233-1215)
710
1233
146
3、每拌投料量
每拌投料量总重,搅拌机主参数(即出料容量)而定。
其计算式m投=V出.ρc.c,当砼的计算容重为2400kg/m3。
式中:
m投—每拌投料总重(kg);
V出—搅拌机的出料容量(L);
ρc.c-砼的计算表观密度(kg/m3)
常用搅拌机每拌的最大投料量(ρc.c=kg/m3)。
项目
参数
搅拌机出料容量(L)
搅拌机进料容量(L)
搅拌机最大投料量(kg)
V出
V进
m投
150
240~250360
250
375~400600
350
500~560840
500
750~800
1200
1000
1500~16002400
二、砼搅拌
(一)建立砼搅拌站
1、工地临时搅拌站
用于小型的施工工地,以适应施工生产的需要。
临时搅拌站设备配套表
序号
规格
最少
数量
1
手推车
上料用
10
送浆
5
2
磅秤
500kg
3
砂、石、水泥各一台
水桶
桶内绘有容量标尺
4
V出=150~250L
水电设备、其它工具
按需要
2、现场装配式搅拌站
采用型钢和钢板制成的装配结构,装卸比较方便,便于转运。
砂、
石、水泥自动控制称量、自动下料,组成一条联动线,操作方便,称量准确。
设备装置配有水泥贮存罐。
砼工厂基础施工要满足结构受力要求。
具有抗风、防台的功效,
使用生产要经有关部门的验收和鉴定。
(二)原材料的计量
1.干料的计量
水泥、砂、石子、混合材料干料的配合比,应采用质量法
计量。
严禁采用容积法代替质量法。
计量仪表有简易磅秤、电动磅秤、杠杆式连续计量装置和电子秤等,计量仪器视具体条件选用。
对计量仪器仪表要求的原则灵敏、可靠。
其中使用电子秤应注意的事项如下表所示:
使用电子秤注意事项
要点
环境温度
控制在-50度~40度
相对湿度
应小于85%
电源电压
220V±
10%
工作时间
可连续工作24h
称量进度
通常为1%
6
过载能力
传感器过载能力仅为额定能力的120%,切勿超载
2、水及外加剂的计量
(1)水的计量
搅拌机通常带有小水泵及配水箱,可利用配水箱的浮球刻度尺控制水的投放量。
如搅拌机未附有配水箱,亦可自制。
在水箱外安装一有刻度玻璃管与水箱内相连,从刻度中控制水的投放量。
定量水表通常用于自动化搅拌站,使用时将指针拨至每拌用水的刻度上,按电钮后即行送水,指针也从进水量回移,至“0”位时电磁阀即断开停水。
此后,指针能自动复位至给定的位置。
(2)外加剂的掺量
1粉剂掺入
a、将粉剂按比例先与水泥拌匀,即作为水泥一部分,按水泥计量。
b、先将粉剂按比例用量称好,每拌用纸袋或薄膜袋盛好,在搅拌时加入。
2溶液加入
先按比例稀释为溶液,即作为水的一部分,按用水量加入。
3、计量误差
投放砼材料时,其允许误差不因大于下表规定:
投料时允许的称量误差
材料名称
允许误差
水泥、混合材、水、外加剂
±
砂、石子、轻骨料
(三)砼搅拌
1、机械搅拌
⑴砼机械搅拌。
所用搅拌机采用强制式搅拌。
这种搅拌机机件磨损严重,一般需要用高强度合金钢或其它耐磨材料做内衬,底部的卸料口如密封不好,水泥浆易漏掉,影响拌和质量。
选择搅拌机型号,要根据工程量的大小、砼的塌落度和骨料尺寸的大小等确定。
既要满足技术上的要求,也要考虑经济效果和节约能源。
⑵操作工艺
1第一拌
上班第一拌是整个操作工艺的基础,其注意要点如下表所示
搅拌工上班第一拌的操作要点
空车运转的检查
1.旋转方向是否与机身箭头方向一致
2.应加水空转数分钟将积水倒净,使搅拌筒充分湿润,空车转速约比重车快2~3r/min
3.检查搅拌机及其进出料系统,是否处于良好状态,发现故障应及时处理
4.检查时间2~3min
启动
上料前应预先启动,待正常运转后方可进料
配料
为补偿粘附在机内的砂浆,第一拌减少石子的30%,或多加水泥、砂各15%
2搅拌质量
砼的搅拌质量与砼的搅拌时间有关。
搅拌时间与塌落度和搅拌机型有关,其时间计算是从全部材料装入搅拌筒后起计,至开始下料时止。
其最短搅拌时间如下表所示:
砼搅拌的最短时间
砼塌落度(mm)
搅拌机机型
搅拌机出料量
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
>30
1.砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒后起计,至开始下料时止
2.当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长
3.全轻砼宜采用强制式搅拌机搅拌,砂轻砼可采用自落式搅拌机搅拌,但搅拌时间应延长60s~90s
4.采用强制式搅拌机搅拌轻骨料砼的加料顺序是:
当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅拌,当轻骨料在搅拌前未预湿时,先加1/2的总用水量和粗细骨料搅拌60s,再加水泥和剩余用水量继续搅拌
5.当采用其它形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
新拌砼的均匀性,应经常用水洗法自我检查,其测定方
法如下表所示:
新拌砼均匀性的测定(水洗法)
留样方法
试样质量
均匀性指标
卸料时,在开始及末尾各留试样一组,用水洗法将全部水泥、砂全部淘汰
1.2组试样应相同
2.每组不少于30kg
1.2组所剩余的粗骨料的质量之差,不大于10%
3运行操作
搅拌机的运行操作及安全操作要点见下表
砼搅拌机的操作要点
进料
1.防止砂、石落入运转装置
2.进料容量不得超载
3.进料时避免水泥先进,避免水泥粘结机体
运行
1.注意声响,如有异常,应立即检查
2.运行中经常检查紧固件和搅拌叶,防止松动或变形
停机
1.料未出清,不应停机
2.下班停机时,将清水及少许石子放进机内搅拌5~10min,洗机后将机内物料全部清出,机内不得积水
安全
1.上料斗升降区严禁任何人通过或停留,检修或清理该场地时,用链条或锁闩将漏斗扣牢.
2.进料手柄在非工作时或工作人员暂时离开时,必须用保险环扣紧
3.出浆时,操作人员应手不离开操作手柄,防止手柄自动回弹伤人(强制式机更应重视)
4.出浆后,上料前,应将收浆手柄用安全钩扣牢,方可上料搅拌
5.停机下班,应将电源拉断,关好开关箱
6.冬期施工下班,应将水箱、管道内的水排清
停电或机械故障
1.快硬、早强、高强砼,及时将机内拌和物淘清
2.普通砼,在停拌45min内将拌和物淘清
3.淘料时,应将电源拉断,防止突然来电
(3)投料办法
从提高砼搅拌质量,减少叶片、衬板的磨损,减少拌
和物和搅拌筒的粘结,减少水泥飞扬改善工作环境,提高砼强度,节约水泥等方面综合考虑确定。
常用一次投料和多次投料搅拌法。
1一次投料法。
目前最普遍采用的方法。
它是将砂、
石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。
为了减少水泥的飞扬和年粘罐现象,对自落式搅拌机常采用的投料顺序是,先倒砂子(或石子),再倒水泥,然后倒入石子(或砂子),将水泥夹在砂、石之间,最后加水搅拌。
2多次投料搅拌法
多次投料搅拌砼,又叫造壳砼,简称S.E.C砼。
其机理是在细骨料外表面造成一层水泥浆体,改善砼骨料的界面胶结关系,克服一次投料凝胶分布不均,或者形成水膜的缺陷。
其抗拉、抗压和握裹力强度比一次投料砼提高10%~30%;
水密性提高30%以上。
a、投料次序
多次投料搅拌砼的投料次序,国内外均有不同的经验,
大致有下表几种办法。
多次投料搅拌砼的投料次序
第一次
第二次
第三次
砂浆法
水1、砂、水泥
粗骨料、水2、外加剂
净浆法
水1、水泥
水2、砂
粗骨料、水3、外加剂
裹砂法
水1、砂
水泥
裹石法
水1、粗骨料
砂、水2、外加剂
裹砂、石法
水1、砂、粗骨料
水泥、水2、外加剂
b、搅拌工艺
搅拌机的配置搅拌机的配置视产量而定。
产量较高时
可采用多层组合;
产量不多时可采用单机搅拌,分次投料。
搅拌机以强制式为好。
但用自落式机亦能较原投料法效果好。
多层搅拌机的组合下如图所示:
水1砂水泥水2粗骨料外加剂
新拌砼
砂浆法投料次序
水1水泥水2砂水3粗骨料外加剂
新拌砼
净浆法投料次序
搅拌时间砂浆法:
造壳阶段砂子湿润时间约为10~20s,造壳时间约为50~60s;
混合阶段石子先搅拌10~20s,投第二次水及外加剂再搅拌50~60s。
总时间为120~160s。
裹砂法、裹石法、裹砂石法:
先进行砂、石湿润搅拌20~30s,投入水泥造壳约30~50s,剩余水及外加剂投放后糊化30~50s。
总时间为80~130s。
用水量的投放采用砂浆法或裹砂法第一次投放的用水量,以水泥用量22%为佳,其余在第二、三次投完。
采用裹石法或裹砂石法第一次投放的用水量,以总用水量的70%为佳,其余30%与外加剂一起投放。
第二、三次投放水时,不宜骤然集中投放,避免冲破已造成的胶凝外壳,应分散撒放。
进料容量进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量,又称干料容量,进料容量为出料容量的1.4~1.8倍(通常为1.5倍)。
进料容量超过固定容量的10%以上,就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合,影响砼拌和物的均匀性;
反之,如装料过少,则又不能充分搅拌机的效能。
(四)搅拌机使用注意事项
1.使用搅拌机的一般规定
(1)砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应
有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨条件,不得有积水。
(2)固定式搅拌机要有可靠的基础;
移动式搅拌机应在平
坦、坚硬的地坪上,用方木垫起前后轮轴,使轮胎升高架空并撑牢,以免在开机时发生走动。
(3)气温降到5度以下时,管道、泵、机内均应采取防冻
保温措施。
(4)作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积
水放尽,并要清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
(5)装有轮胎的搅拌机,移动时的拖行速度不得超过
250m/min。
2.搅拌机的作业条件
(1)当电源接通后,必须仔细检查,经2~3min空车试转认为合格,方可使用。
(2)向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料时须将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行,不得中途停机或满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。
(3)进料者严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,搅拌机运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内把料、出料。
(4)当砼搅拌完毕或预计停歇在1h以上时,除将余料除净外,应用石子和清水倒入料桶内,开机转动5~10min,把粘在料筒内的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料桶内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
(5)操作者应为经过专业培训,并经考核合格持有上岗证的人员。
严禁无证人员上岗操作。
3.人工拌制
人工拌制只适宜于野外作业,施工条件困难,工作量小,强度等级不高的砼。
(1)短盘拌制
短盘拌制的工艺要点如下表所示
人工短盘拌制砼工艺要点
工艺要点
工具
1.大拌板:
钢或木制,120cm×
200cm
2.小板板:
钢或木制,80cm×
120cm
3.手推车
4.磅秤
5.水箱(定量水斗)
6.其它:
钢铲、铁耙、板凳
劳动组织
1.技工5人(主操作)
2.辅助工(若干)
操作要求
干三湿四,颜色一致
“干三湿四,颜色一致”系指将水泥加入砂干拌2遍,再加入石子干拌1遍,此后,边缓缓地加水,边反复湿拌四遍,拌匀至料浆颜色一致。
(2)长盘拌制
长盘拌制砼工艺要点
1.钢制拌板:
160cm×
600(800)cm
2.手推车
3.磅秤
4.定量水斗
5.其它:
钢铲、小水桶等
1.技工7人(主操作)
2.辅助工若干(过磅、送料等)
1.材料过磅后,依次将石、砂、水泥倒在盘的一端,稍加拌和,倒1/4用水量,再稍铲拌
2.1人在拌板前进方向喷洒其余用水量
3.翻铲人员中,1人领号,众人齐呼,向前翻拌直至拌板另一端即成
(6)轻质砼的搅拌
轻质砼的搅拌,除按普通砼的要求外,并注意下列要点:
1.全轻砼宜采用强制式搅拌机搅拌;
用普通砂轻粗骨料的塑性砼,如用自落式搅拌机搅拌,则时间应比下表延长60~120s。
2.轻骨料砼的用水量分为轻骨料1h的吸水量、搅拌用水量(即净用水量),两者总计称为总用水量。
3.搅拌前,应测出轻骨料含水率,按其实际含水率调整总用水量。
4.搅拌时的加料顺序,如下表所示
轻质骨料砼搅拌时加料顺序
搅拌机种类
加料顺序及时间
强制式搅拌机
先加细骨料、水泥、粗骨料,搅拌60s,再加水搅拌120s
自落式搅拌机
先加用水量的二分之一,再加粗细骨料和水泥,搅拌60s后,再加余下的水,再搅拌120s
6.如掺用外加剂时,应采用溶液法,在第二次加水时加入。
(五)搅拌施工要点
1.搅拌要求机械搅拌第一盘时,应严格执行前面所说的机械搅拌操作工艺
“上班第一拌的工作要点”。
搅拌好的砼要做好基本卸尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌和物,更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和塌落度,未经试验人员同意,不得随意加减用水量。
2.材料配合比砼施工配料是保证砼质量的重要环节之一,必须加以严格的控制。
施工配料时影响砼质量的因素主要有2个方面:
一是称量不准,二是未按砂石骨料实际含水率的变化情况进行施工配合比的换算,这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比(含砂率)及浆骨比。
这些都直接影响砼的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。
砼试验室配合比是根据完全干燥的砂石骨料制定的,但实际使用的砂石骨料都含有一定的水分,而且含水率又随气候条件而发生变化,特别是雨季变化更大,所以施工时应及时测定砂石骨料的含水量,并将试验室砼配合比换算成骨料在实际含水量情况的施工配合比。
水泥、砂石、混合料等干料的配合比,应采用质量法计算,严禁采用容量法代替质量法。
砼按质量法计的容许偏差,不得超过列下规定:
水泥、外掺混合料±
2%;
粗细骨料±
3%;
水、外掺剂溶液±
2%。
各种衡器应定时检验,经常保持准确。
三、砼的运输
(一)砼的运输要求
对砼的运输要求是;
应保持砼的均匀性,不漏浆、不失水、不分层、不离析。
砼运至浇注地点,应符合浇注时的塌落度。
砼应以最少的转载次数、最短时间从搅拌地点运至浇注地点。
具体要求如下表所示:
砼运输的基本要求
项目
要求
运输容器
1.不吸水、不漏浆,能防止泥浆流失
2.内壁光滑整洁,弯折处做成弧状,减少死角,防止粘结
3.敞口车或料斗宜覆盖,夏季防爆晒,冬期能保暖,雨期能防水
4.使用前先用尽水泥浆湿润,卸料要卸清,下班要冲洗,清理残渣
运输道路
1.要基本平坦,避免使砼振动、离析、分层
塌落度
1.应符合规定的塌落度要求
2.如发现离析,应在浇注前进行二次搅拌
时间控制
砼从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间(min)
砼强度等级
气温
不高于25度
高于25度
不高于C30
高于C30
1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的砼,按试验确定。
2.轻骨料砼的时间应适当缩减。
(二)砼的运输工具
砼运输主要分水平运输和垂直运输两方面,应根据施工方法、工程特点、运距的长短及现有的施工设备,选择可满足施工要求的运输工具。
常用的运输工具有以下几种:
1.手推车手推车是施工工地上普遍使用的水平运输工具,有独轮、双轮和三轮等多种。
手推车具有灵巧、轻便的特点,不但使用于一般的地面水平运输,还能在脚手架、施工栈道上使用,也可与塔式起重机、井架等配合使用,满足垂直运输砂浆砼、砂浆等材料的需要。
2.砼搅拌输送车砼搅拌输送车是一种用于长距离输送砼的高效能机械。
它将运送砼的搅拌筒安装在汽车底盘上,而砼搅拌站生产的拌和物灌装入搅拌筒内,直接运至施工现场,供浇灌作业需要。
在运输途中,砼搅拌筒始终不停地在做慢速运转,从而使砼筒内的拌和物可连续得到搅拌,以保证筒经过长途运输后,仍不致于发生离析现象。
在运输距离很长时。
在运输距离很长时,也可将砼干料装入筒内,在运输途中加水搅拌,这样减少砼因长途运输而使砼塌落度发生变动。
使用砼搅拌输送车必须注意的事项:
(1)砼必须能在最短的时间内均匀无离析地排出,出料干
净、方便,能满足施工单位的要求,如与砼泵联合输送时,其排料应能相匹配。
(2)从搅拌运输车运卸的砼中,分别取1/4和3/4处试样进行塌落度
试验,两个试样的塌落度之差不得超过3cm。
(3)砼搅拌运输车在运输水泥时,通常的搅动速度为2~5r/min,整个输送过程中,整个输送过程中,搅拌筒的总转数应控制在300转以内。
(4)若砼搅拌输送车采用干料自行搅拌砼时,搅拌速度一般为6~18r/min,搅拌转数应从混合料和水加入搅拌筒起,直到搅拌结束控制在70~100转。
(5)砼搅拌输送车因途中砼失水,到工地需加水调整砼的塌落度时,则搅拌筒应以6~18r/min搅拌速度搅拌,并另外再转动至少30转。
8.料斗
料斗是水平运输与垂直运输的转运工具。
其运转流程如下图所示:
砼料斗规格及性能
料斗名称
容量(m3)
说明
圆锥形吊斗
0.7
可直接搁置在模板上卸料。
适宜于浇注面积较宽的项目。
序号1的优点是斗内无方角,积浆少。
三种共同的缺点是重心稍高
方形吊斗(单出口)
0.7~1.0
方形吊斗(双出口)
1.0~1.4
簸箕形浇灌斗
0.5
卸料口较小,适宜于柱、桩、墙体等竖向构件的浇注。
可由起重臂吊至模型上口卸料。
卸料手柄可系上绳子在下方操纵
移动式浇灌斗
0.5~1.0
兼有小车及料斗作用。
卸料时由本机卷扬系统将料斗后部提起
(三)运输时间
砼应以最少的转运次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇注地点,并在初
凝前浇注完毕。
砼从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过下表规定:
3、泵送混凝土技术措施及操作要点
泵送混凝土对配合比的要求如表
泵送混凝土配合比的技术要求
工作性
砂率
(%)
对粗、细骨料的要求
垂直高度
坍落度
(cm)
强度等级
(Mpa)
用量
(kg/m3)
<
30m
>
12±
15~18
42.5
52.5
380~420
350~380
40~50
①碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1:
3;
卵石宜小于或等于l:
2.5。
②通过0.315mm筛孔的颗粒应大于粗细骨料总量的15%。
1表内水泥用量是以混凝土强度为c30的要求。
如强度等级较低,水泥用量不宜少于300kg/m3
其技术措施及操作要点列于表
泵送混凝土的技术措施及操作要点
技术措施及要点
1应避免使用快硬或泌水性大的水泥,通常采用保水性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
2如水泥用量少于300kg/m3,可掺用粉煤灰(参阅第二章第二节)
1当坍落度为5~8cm时,宜选用压力较大泵机
2如未掺用减水剂而坍落度已大于15cm时,容易造成析水,应注意管道反应,严防堵塞
管道安装
l管道安装的原则
(1)管线宜直,转弯宜缓(曲率半径不应小于0.5m)以减少压力损失;
(2)接头应严密,防止漏水漏浆
(3)避免下斜,断止泵空堵管
(4)浇筑点先远后近(管道只拆不接,方便工作)
2管道应合理固定,不影响交通运输,不搞乱已绑扎好的钢筋,不影响模板振动
3管道、弯头、零配件应有备品,可随时更换
4垂直管道的下端,可装置断流阀,防止混凝土倒流