产品质量先期策划控制程序APQP.docx

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产品质量先期策划控制程序APQP

产品质量先期策划控制程序

、

部门

姓名

签名

日期

编制

审核

批准

受控标记

修订履历:

1、目的

通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。

更改

更改后实

更改文件号

更改内容

更改人

更改日期

标识

施日期

2、范围

2.1对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；

2.2用户要求对产品有质量先期策划控制的；

2.3本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程;

2.4如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；

2.5本程序同样适用于本公司的供方。

2.6APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。

3、

定义

3.1

APQP

产品质量先期策划；

3.2

DFMEA

设计潜在失效模式及后果分析；

3.3

PFMEA

过程潜在失效模式及后果分析；

3.4

MSA

测量系统分析；

3.5

PPK

初始过程能力；

3.6

变差

产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。

4、职责

4.1过程管理者一副总经理（技术）。

4.2过程责任者一技术部长、项目经理。

4.3过程支持者一总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。

5、程序

任务/职责

输入信息

工作准则

输出信息

5.1（P1阶段）

项目经理：

工作描述：

•REAQR07010《〈项

计划和确定项目

•顾客要求，如合

•设计前准备，确定计划和任务

目建议/立项报告》

同、协议、SORRFQ

工作内容：

REAQR070102

责任者：

商谈纪要等

5.1.1市场部根据市场或顾客的产品开发需求信

《APQP小组成员名

•项目经理

•顾客建议

息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。

单》

•技术部长

•顾客信息

5.1.2通过市场调研，从客户取得新产品的订单、

REAQR070103

•顾客资料

合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、

《APQP时间进度

支持者：

•顾客呼声

产品图纸、产品标准、规范、SORRFQ等等。

表》

•总经理

•标竿和竞争对手

5.1.3市场部获取外部信息后，提出《项目建议/

•REAQR070104〈可

•副总经理

数据

立项报告》，呈交总经理批示。

行性及风险评估

•部门负责人

•成功和失败经验

5.1.4《项目建议/立项报告》经总经理批准后，

表》

•业务代表

•可行性风险评估

由总经理召开有关部门负责人会议，宣布立项的

•REAQR07010&设

•设计工程师

表

决疋，并任命项目负责人。

计任务书》

•工艺工程师

5.1.5项目组负责人根据项目的具体情况，推荐由

•REAQR07010《特

•SQE

各相关部门的人员组成的项目组成员，该小组成

殊特性清单》

•质量工程师

员必须来自销售、设计、工程、制造、采购、物

•REAQR07010《〈初

流、品质等部门，并由项目负责人审核，总经理

始材料和供方清

批准，正式确定项目组成员后编制《APQP」、组成

单》

员名单》发送至各成员。

•REAQR070108〈初

始过程流程图》

•《报价单》

任务/职责

输入信息

工作准则

输出信息

5.1.6针对APQP小组成员的技能状态，安排必要

•REAQR070108P1

和适当的培训，确保小组对顾客要求的理解，以及具备APQP工作所必须的技能，女口QFDDOEAPQRFMEAMSASPGPPAP等。

5.1.7APQP小组完成上述活动后制定《APQP时间进度表》，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等，确保项目关键时间和任务，并与顾客要求的时间进度一致。

制定完成后，《APQP寸间进度表》经APQP小组组长审核，报总经理批准后由APQP小组组织实施。

5.1.8APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目进行可行性评审。

并填写《可行性及风险评估表》，可行性评价包括：

1）市场预测分析、顾客要求；

2）产品技术水平；

3）产品结构、性能的继承性和复杂性；

4）产品零件的加工工艺性；

5）新材料、新工艺的可操作性；

6）生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。

5.1.9APQP小组设计负责人制订《设计任务书》，

包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应达到的性能、成本、时间、品质、可靠性等目标。

5.1.10在了解顾客愿望的基础上，项目组应确定初始产品和过程的特殊特性。

5.1.11APQP小组制订《初始材料和供方清单》，确定产品的基本结构以及潜在的供方资源。

5.1.12APQP小组制订《初始过程流程图》，确定产品从原材料采购到交付的全过程。

5.1.13财务部根据产品的过程方案及投资估算进行成本分析，并提供必要的财务数据，确定成本目标编制《报价单》。

5.1.14依据计划的时间安排，组织APQP小组成员召开P1阶段评审会，形成《P1阶段项目评审表》，并向咼层管理者汇报，并得到总经理的批准。

5.1.15APQP小组制订《APQP问题，将未解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议中沟通。

阶段项目评审表》

REAQR070110

《APQP问题清单》

任务/职责

输入信息

工作准则

输出信息

5.2（P2阶段）

P1阶段输出：

工作描述：

•REAQR07011《〈产

产品设计和开发

•项目建议/立项报

•定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认产品

品设计输入清单》

（原型样件）

告

设计。

•REAQR07010《特

•APQP」、组成员名

殊特性清单》

责任者：

单

工作内容：

REAQR070112

•设计工程师

•APQP寸间进度表

521设计工程师汇总与产品设计有关的资料、信

《BOM

•可行性及风险评

息、文件，这些要求包括产品外观、安装、功能

•REAQR070113

支持者：

估表

/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、

《DFMEA

•总经理

•设计任务书

追溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并

•REAQR070114〈设

•副总经理

•特殊特性清单

形成《产品设计输入清单》，并对设计输入的正

计验证计划DVP

•部门负责人

•初始材料和供方

确性、充分性进行评审。

•《工程图纸》

•项目经理

清单

522设计工程师确定产品的构成、重要度、材料、

•《工程规范》

•客户经理

•初始过程流程图

用量、规格、重量、来源、表面处理等，形成《BOM,

•《材料规范》

•业务代表

•P1阶段项目评审

并确定正式的《特殊特性清单》，由部门负责人

•REAQR07011&样

•工艺工程师

表

审核，技术副总批准。

件制造计划》

•SQE

•APQR可题清单

5.2.3如开发产品具有设计责任，APQP小组应进

•REAQR07011样件

•质里工程师

行DFMEA分析，对新的或修改的设计进行评审和

《控制计划》

顾客信息：

分析，指导其防预、解决、监视潜在的设计问题，

•REAQR07011《设

•顾客要求，如合

DFMEA1一种动态文件，当发现新的失效模式时，

备、工装、模具清

同、协议、SORRFQ

需要对它进行评审和更新。

单》

商谈纪要等

5.2.4可制造性和可装配性设计用于优化设计功

•REAQR070118〈检

•顾客建议、信息、

能、可制造性和易于装配之间的关系，在设计时

验设备和量具清

资料等

至少要冋步考虑如下因素：

单》

•样件

1）设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；

•《进货检验报告

2）制造和/或装配过程；

单》

外部沟通信息：

3）尺寸公差；

•REAQR07011《全

•法律法规

4）性能要求；

尺寸检测报告》

•标竿和竞争对手

5）部件数；

•REAQR07012C0材

数据

6）过程调整。

料试验报告》

5.2.5设计工程师制订出《设计验证计划DVR,

•REAQR07012《〈性

内部信息：

提供验证和确认设计输出是否满足设计输入和

能试验报告》

•成功和失败经验

预知使用功能的要求，并由技术部长审核，技术

•REAQR070122〈检

•可行性风险评估

副总批准。

验报告》

表

5.2.6设计工程师编制《工程图纸》、《工程规范》、

REAQR070110

•管理者信息

《材料规范》定义产品，并经校对、工艺、标准

《APQP问题清单》

化，技术部长审核，技术副总批准。

任何产品定

•REAQR070123〈小

义的更改，都必须按照《工程更改程序》执行更

组可行性承诺》

改的评审、验证和确认。

•REAQR070124〈产

5.2.7APQP」、组应确保制订样件《控制计划》，确

品设计验证报告》

定样件制造过程的准则，并由小组成员会签，技

•REAQR07012&产

术部长审核，技术副总批准。

品设计确认书》

任务/职责

输入信息

工作准则

输出信息

528确定制造样件的时间、进度、数量，拟定《样件制造计划》，技术部长审核，技术副总批准。

529APQP小组编制《设备、工装、模具清单》、

《检验设备和量具清单》，确定产品所需的设备、

工装、模具、检具和量具等，以及是否需要新增或改进。

5.2.10APQP小组与供方沟通，将产品的要求，如工程图纸、工程规范、材料规范等向供方发布，并按《供方选择评价控制程序》完成供方的选择、评审，并签订《技术协议》。

5.2.11样件制造和检验，按照《初始过程流程图》、《样件制造计划》和《工程图纸》制造样件，并

按照《样件控制计划》和《设计验证计划DVP〉

进行样件检查、测量和试验，并形成《检验报告》和《性能试验报告》。

5.2.12样件评审，依据检查、测量、试验结果，并针对设计输入的要求对样件进行评审，任何冋题和纠正扛措施必须登录《APQR可题清单》，

5.2.13产品设计验证，必须针对设计输入所提出的设计输出进行系统评审，并签订《小组可行性承诺》，由管理者、专家、设计工程师、制造和品质人员等组织的评审小组进行设计验证评审，评价设计输出是否系统的满足设计输入，形成《产品设计验证报告》，由技术副总批准。

5.2.14产品设计确认，根据检查、测量、试验、使用、安装、运行等结果，系统的确认产品是否能满足规定的使用要求，或已知的预期用途，并形成《产品设计确认书》。

5.2.15产品设计得到确认后，根据评审、验证、确

认的结果完