产品质量先期策划控制程序APQP.docx

1、产品质量先期策划控制程序APQP产品质量先期策划控制程序、部门姓名签名日期编制审核批准受控标记修订履历:1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成 本、期限要求。更改更改后实更改文件号更改内容更改人更改日期标识施日期2、范围2.1对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；2.2用户要求对产品有质量先期策划控制的；2.3本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程;2.4如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5本程序同样适用于本公司的供方。2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接

2、引用。3、定义3.1APQP产品质量先期策划；3.2DFMEA设计潜在失效模式及后果分析；3.3PFMEA过程潜在失效模式及后果分析；3.4MSA测量系统分析；3.5PPK初始过程能力；3.6变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。4、 职责4.1过程管理者一副总经理（技术）。4.2过程责任者一技术部长、项目经理。4.3过程支持者一总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安 全等相关人员。5、 程序任务/职责输入信息工作准则输出信息5.1 （ P1 阶段）项目经理：工作描述： REAQR07010项计划和确定项目顾客要求，如合设计

3、前准备，确定计划和任务目建议/立项报告同、协议、SORRFQ工作内容：REAQR070102责任者：商谈纪要等5.1.1 市场部根据市场或顾客的产品开发需求信APQP小组成员名项目经理顾客建议息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。单技术部长顾客信息5.1.2 通过市场调研，从客户取得新产品的订单、REAQR070103顾客资料合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、APQP时间进度支持者：顾客呼声产品图纸、产品标准、规范、 SOR RFQ等等。表总经理标竿和竞争对手5.1.3 市场部获取外部信息后，提出项目建议 / REAQR070104可副总经理数据立项报告，呈交总经理批示。行性及风险评估

4、部门负责人成功和失败经验5.1.4 项目建议/立项报告经总经理批准后，表业务代表可行性风险评估由总经理召开有关部门负责人会议，宣布立项的 REAQR07010&设设计工程师表决疋，并任命项目负责人。计任务书工艺工程师5.1.5 项目组负责人根据项目的具体情况， 推荐由 REAQR07010特 SQE各相关部门的人员组成的项目组成员，该小组成殊特性清单质量工程师员必须来自销售、设计、工程、制造、采购、物 REAQR07010初流、品质等部门，并由项目负责人审核，总经理始材料和供方清批准，正式确定项目组成员后编制 APQP、组成单员名单发送至各成员。 REAQR070108初始过程流程图报价单任务

5、/职责输入信息工作准则输出信息5.1.6 针对APQP小组成员的技能状态，安排必要 REAQR070108P1和适当的培训，确保小组对顾客要求的理解，以 及具备APQP工作所必须的技能，女口 QFD DOE APQR FMEA MSA SPG PPAP等。5.1.7APQP小组完成上述活动后制定 APQP时间 进度表，内容应包括工作项目/任务及责任部门 和人员、开始、完成时间等 ，确保项目关键时间 和任务，并与顾客要求的时间进度一致。制定完 成后，APQP寸间进度表经APQP小组组长审核， 报总经理批准后由 APQP小组组织实施。5.1.8APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目 进行可行性评

6、审。并填写可行性及风险评估 表，可行性评价包括：1） 市场预测分析、顾客要求；2） 产品技术水平；3） 产品结构、性能的继承性和复杂性；4） 产品零件的加工工艺性；5） 新材料、新工艺的可操作性；6） 生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。5.1.9APQP小组设计负责人制订设计任务书 ，包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应 达到的性能、成本、时间、品质、可靠性等目标。5.1.10在了解顾客愿望的基础上， 项目组应确定初 始产品和过程的特殊特性。5.1.11APQP小组制订初始材料和供方清单，确 定产品的基本结构以及潜在的供方资源。5.1.12APQP小组制订初始过程流程图，确定产 品

7、从原材料采购到交付的全过程。5.1.13财务部根据产品的过程方案及投资估算进 行成本分析，并提供必要的财务数据，确定成本 目标编制报价单。5.1.14依据计划的时间安排，组织 APQP小组成员 召开P1阶段评审会，形成P1阶段项目评审表， 并向咼层管理者汇报，并得到总经理的批准。5.1.15APQP小组制订APQP问题，将未解决的问 题进行跟踪，并在定期的项目会议中沟通。阶段项目评审表REAQR070110APQP问题清单任务/职责输入信息工作准则输出信息5.2 （P2 阶段）P1阶段输出：工作描述： REAQR07011产产品设计和开发项目建议/立项报定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认

8、产品品设计输入清单（原型样件）告设计。 REAQR07010特 APQP、组成员名殊特性清单责任者：单工作内容：REAQR070112设计工程师 APQP寸间进度表521 设计工程师汇总与产品设计有关的资料、 信BOM可行性及风险评息、文件，这些要求包括产品外观、安装、功能 REAQR070113支持者：估表/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、DFMEA总经理设计任务书追溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并 REAQR070114设副总经理特殊特性清单形成产品设计输入清单，并对设计输入的正计验证计划DVP部门负责人初始材料和供方确性、充分性进行评审。工程图纸项目经理清单522 设计

9、工程师确定产品的构成、 重要度、材料、工程规范客户经理初始过程流程图用量、规格、重量、来源、表面处理等，形成BOM,材料规范业务代表 P1阶段项目评审并确定正式的特殊特性清单，由部门负责人 REAQR07011& 样工艺工程师表审核，技术副总批准。件制造计划 SQE APQR可题清单5.2.3 如开发产品具有设计责任， APQP小组应进REAQR07011 样件质里工程师行DFMEA分析，对新的或修改的设计进行评审和控制计划顾客信息：分析，指导其防预、解决、监视潜在的设计问题， REAQR07011设顾客要求，如合DFMEA1 一种动态文件，当发现新的失效模式时，备、工装、模具清同、协议、SO

10、RRFQ需要对它进行评审和更新。单商谈纪要等5.2.4 可制造性和可装配性设计用于优化设计功 REAQR070118检顾客建议、信息、能、可制造性和易于装配之间的关系，在设计时验设备和量具清资料等至少要冋步考虑如下因素：单样件1）设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；进货检验报告2）制造和/或装配过程；单外部沟通信息：3）尺寸公差； REAQR07011全法律法规4）性能要求；尺寸检测报告标竿和竞争对手5）部件数； REAQR07012C0 材数据6）过程调整。料试验报告5.2.5 设计工程师制订出设计验证计划 DVR, REAQR07012性内部信息：提供验证和确认设计输出是否满足设计输入和

11、能试验报告成功和失败经验预知使用功能的要求，并由技术部长审核，技术 REAQR070122检可行性风险评估副总批准。验报告表5.2.6 设计工程师编制 工程图纸、工程规范、REAQR070110管理者信息材料规范定义产品，并经校对、工艺、标准APQP问题清单化，技术部长审核，技术副总批准。任何产品定 REAQR070123小义的更改，都必须按照工程更改程序执行更组可行性承诺改的评审、验证和确认。 REAQR070124产5.2.7 APQP、组应确保制订样件控制计划，确品设计验证报告定样件制造过程的准则，并由小组成员会签，技 REAQR07012&产术部长审核，技术副总批准。品设计确认书任务/

12、职责输入信息工作准则输出信息528确定制造样件的时间、 进度、数量，拟定样 件制造计划，技术部长审核，技术副总批准。529APQP小组编制设备、工装、模具清单 、检验设备和量具清单，确定产品所需的设备、工装、模具、检具和量具等，以及是否需要新增 或改进。5.2.10APQP小组与供方沟通，将产品的要求，如 工程图纸、工程规范、材料规范等向供方发布， 并按供方选择评价控制程序完成供方的选择、 评审，并签订技术协议。5.2.11样件制造和检验，按照初始过程流程图、 样件制造计划和工程图纸制造样件，并按照样件控制计划和设计验证计划 DVP进行样件检查、测量和试验，并形成检验报告 和性能试验报告。5.

13、2.12样件评审，依据检查、测量、试验结果，并 针对设计输入的要求对样件进行评审，任何冋题 和纠正扛措施必须登录 APQR可题清单，5.2.13产品设计验证，必须针对设计输入所提出的 设计输出进行系统评审，并签订小组可行性承 诺，由管理者、专家、设计工程师、制造和品 质人员等组织的评审小组进行设计验证评审，评 价设计输出是否系统的满足设计输入，形成产 品设计验证报告，由技术副总批准。5.2.14产品设计确认，根据检查、测量、试验、使 用、安装、运行等结果，系统的确认产品是否能 满足规定的使用要求，或已知的预期用途，并形 成产品设计确认书。5.2.15产品设计得到确认后，根据评审、验证、 确认的结果完